CN213033877U - 丝杆传动机构、升降装置和超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丝杆传动机构、升降装置和超声波焊接机，该丝杆传动机构包括驱动电机、连接座、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆和丝杆安装座，连接座设置有电机安装板和丝杆安装板，电机安装板和丝杆安装板一体成型设置，驱动电机安装在电机安装板，丝杆的第一端转动地安装在丝杆安装板上，丝杆的第二端转动的安装在丝杆安装座上，第一伞齿轮安装在丝杆的第一端上，第二伞齿轮安装在驱动电机的转轴上，第一伞齿轮的中心线与第二伞齿轮的中心线垂直，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。该升降装置应用该丝杆传动机构。该超声波焊接机应用该升降装置。应用本实用新型的超声波焊接机可使驱动电机与丝杆稳定连接，降低加工与装配调试难度。

Description

丝杆传动机构、升降装置和超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体是涉及一种超声波焊接机的丝杆传动机构，还涉及应用该丝杆传动机构的升降装置，还涉及应用该升降装置的超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用。而现有的超声波焊接机中，运用机头升降组件实现机头的升降。参见图1，升降组件的丝杆传动机构1由电机11、电机连接件12、电机连接件13和丝杆14组成，通过电机11控制丝杆14转动，从而带动升降组件进行工作。但是，该方案中，电机连接件12、电机连接件13需要两次完整加工工序才能完成，且这两个零件都需要预留装夹用的余料，故加工工时、原材料上都耗损较多。另外，由于电机连接件分成两个部件，存在加工误差和装配误差，安装和调试需要极高，不易安装和调试。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种使驱动电机与丝杆稳定连接，降低加工与装配调试难度的丝杆传动机构。

本实用新型的第二目的是提供一种使驱动电机与丝杆稳定连接，降低加工与装配调试难度的升降装置。

本实用新型的第三目的是提供一种使驱动电机与丝杆稳定连接，降低加工与装配调试难度的超声波焊接机。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供的丝杆传动机构包括驱动电机、连接座、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆和丝杆安装座，连接座设置有电机安装板和丝杆安装板，电机安装板和丝杆安装板一体成型设置，驱动电机安装在电机安装板，丝杆的第一端转动地安装在丝杆安装板上，丝杆的第二端转动的安装在丝杆安装座上，第一伞齿轮安装在丝杆的第一端上，第二伞齿轮安装在驱动电机的转轴上，第一伞齿轮的中心线与第二伞齿轮的中心线垂直，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。

由上述方案可见，本实用新型的丝杆传动机构通过设置一体成型设置的电机安装板和丝杆安装板，用以固定连接驱动电机与丝杆，使驱动电机与丝杆连接的稳定性提高，同时，减少连接座的加工工序，降低加工与装配难度，提高生产效率，而且方便调试。此外，设置电机安装板和丝杆安装板受力面积大，不易变形，可提高超声波焊接机的焊接精度和使用寿命。

进一步的方案中，电机安装板设置有贯穿电机安装板的转轴通孔，驱动电机的转轴插装在转轴通孔内。

由此可见，在电机安装板设置转轴通孔，可便于安装驱动电机，缩减物料降低成本。

进一步的方案中，丝杆安装板设置贯穿丝杆安装板的丝杆通孔，丝杆插装在丝杆通孔内。

由此可见，丝杆安装板设置丝杆通孔，可便于固定丝杆，保持丝杆运动的稳定性。

为了实现上述第二目的，本发明提供的升降装置包括第一导轨、第二导轨、升降座和丝杆传动机构，丝杆传动机构包括驱动电机、连接座、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆和丝杆安装座，连接座设置有电机安装板和丝杆安装板，电机安装板和丝杆安装板一体成型设置，驱动电机安装在电机安装板，丝杆的第一端转动地安装在丝杆安装板上，丝杆的第二端转动的安装在丝杆安装座上，第一伞齿轮安装在丝杆的第一端上，第二伞齿轮安装在驱动电机的转轴上，第一伞齿轮的中心线与第二伞齿轮的中心线垂直，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接；第一导轨和第二导轨均沿竖向安装在丝杆安装板上，第一导轨和第二导轨之间形成容纳槽，丝杆设置在容纳槽内；升降座沿竖向可移动地设置在第一导轨和第二导轨上。

由上述方案可见，本实用新型的丝杆传动机构通过设置一体成型设置的电机安装板和丝杆安装板，用以固定连接驱动电机与丝杆，使驱动电机与丝杆连接的稳定性提高，同时，减少连接座的加工工序，降低加工与装配难度，提高生产效率，而且方便调试。此外，设置电机安装板和丝杆安装板受力面积大，不易变形，可提高超声波焊接机的焊接精度和使用寿命。

进一步的方案中，电机安装板设置有贯穿电机安装板的转轴通孔，驱动电机的转轴插装在转轴通孔内。

由此可见，在电机安装板设置转轴通孔，可便于安装驱动电机，缩减物料降低成本。

进一步的方案中，丝杆安装板设置贯穿丝杆安装板的丝杆通孔，丝杆插装在丝杆通孔内。

由此可见，丝杆安装板设置丝杆通孔，可便于固定丝杆，保持丝杆运动的稳定性。

进一步的方案中，第一导轨和第二导轨配合形成指示板安装槽，指示板安装槽内安装有指示板，指示板的外表面设有刻度尺；升降座上设有指示件，指示件能沿竖向相对刻度尺移动。

由此可见，通过设置指示板和指示件，可便于调节基座的高度。

为了实现上述第三目的，本实用新型提供的超声波焊接机包括基座和升降装置，升降装置为上述的升降装置；基座设置有立柱，升降装置安装在立柱上。

附图说明

图1是现有超声波焊接机的丝杆传动机构的结构分解图。

图2是本实用新型超声波焊接机实施例中基座和升降装置的结构安装图。

图3是本实用新型超声波焊接机实施例中升降装置的结构分解图。

图4是本实用新型超声波焊接机实施例中导轨和指示板的结构分解图。

图5是本实用新型超声波焊接机实施例中丝杆传动机构的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图2所示，本实施例的超声波焊接机包括基座2和升降装置3，基座2设置有立柱21，升降装置3安装在立柱21上，升降装置3用于与超声波焊接机的机头组件(未示出)连接，从而使得机头组件能在立柱21上上下移动。

参见图3和图4，升降装置包括第一导轨4、第二导轨5、升降座6和丝杆传动机构7。丝杆传动机构7包括驱动电机71、连接座72、第一伞齿轮73、第二伞齿轮74、丝杆75和丝杆安装座76。连接座72设置有电机安装板721和丝杆安装板722，电机安装板721和丝杆安装板722一体成型设置，驱动电机71通过螺栓77安装在电机安装板721上，丝杆75的第一端转动地安装在丝杆安装板722上，丝杆75的第二端转动的安装在丝杆安装座76上。丝杆安装座76设置有丝杆安装孔761，丝杆75的第二端插装在丝杆安装孔761内。电机安装板721设置有贯穿电机安装板721的转轴通孔723，驱动电机71的转轴711插装在转轴通孔723内。丝杆安装板722设置贯穿丝杆安装板722的丝杆通孔724，丝杆75插装在丝杆通孔724内。第一伞齿轮73安装在丝杆75的第一端上，第二伞齿轮74安装在驱动电机71的转轴711上，第一伞齿轮73的中心线与第二伞齿轮74的中心线垂直，第一伞齿轮73与第二伞齿轮74啮合连接。第一导轨4和第二导轨5均沿竖向安装在丝杆安装板722上，第一导轨4和第二导轨5之间形成容纳槽41，丝杆75设置在容纳槽内41内。丝杆75的第一端还安装有第一轴承78，第一轴承78设置在丝杆通孔724内，丝杆75的第二端还安装有第二轴承79，第二轴承79设置在丝杆安装孔761，设置第一轴承78和第二轴承79，可保障丝杆75转动的轴心稳定，提高设备工作的稳定性。

升降座6沿竖向可移动地设置在第一导轨4和第二导轨5上。本实施例中，升降座6设置有连接臂61、指示件62和四个止动块63，四个止动块63两两一组上下布置。连接臂61位于同组的两个止动块63之间并向容纳槽41的方向延伸，连接臂61的端部设有螺纹孔，连接臂61通过螺纹孔与丝杆75连接，丝杆75转动时可通过连接臂61带动升降座6上下运动。第一导轨4和第二导轨5沿竖向配合形成燕尾榫，同组的两个止动块63沿竖向配合形成燕尾槽，通过槽榫结构相互配合连接。每一组的两个止动块63上还设有制动把手64，用于调整槽榫结构的间隙，从而使得升降座6能固定在第一导轨4和第二导轨5的预设高度上。

指示件62设为“L”型结构，指示件62的第一臂通过螺丝固连在升降座6的底部上。参见图5，第一导轨4和第二导轨5配合形成指示板安装槽42，指示板安装槽42内安装有指示板7，指示板7的外表面设有刻度尺。指示件62的第二臂与指示板7平行布置并能相对指示板7上下移动，指示件62的第二臂与刻度尺相对布置，用于指示升降座6的当前相对高度。

由上述可知，本实用新型的丝杆传动机构通过设置一体成型设置的电机安装板和丝杆安装板，用以固定连接驱动电机与丝杆，使驱动电机与丝杆连接的稳定性提高，同时，减少连接座的加工工序，降低加工与装配难度，提高生产效率，而且方便调试。此外，设置电机安装板和丝杆安装板受力面积大，不易变形，可提高超声波焊接机的焊接精度和使用寿命。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波焊接机的丝杆传动机构，其特征在于：包括驱动电机、连接座、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆和丝杆安装座，所述连接座设置有电机安装板和丝杆安装板，所述电机安装板和所述丝杆安装板一体成型设置，所述驱动电机安装在所述电机安装板，所述丝杆的第一端转动地安装在所述丝杆安装板上，所述丝杆的第二端转动的安装在所述丝杆安装座上，所述第一伞齿轮安装在所述丝杆的第一端上，所述第二伞齿轮安装在所述驱动电机的转轴上，所述第一伞齿轮的中心线与所述第二伞齿轮的中心线垂直，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的丝杆传动机构，其特征在于：

所述电机安装板设置有贯穿所述电机安装板的转轴通孔，所述驱动电机的所述转轴插装在所述转轴通孔内。

3.根据权利要求1或2所述的丝杆传动机构，其特征在于：

所述丝杆安装板设置贯穿所述丝杆安装板的丝杆通孔，所述丝杆插装在所述丝杆通孔内。

4.一种超声波焊接机的升降装置，包括第一导轨、第二导轨、升降座和丝杆传动机构，其特征在于：

所述丝杆传动机构包括驱动电机、连接座、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆和丝杆安装座，所述连接座设置有电机安装板和丝杆安装板，所述电机安装板和所述丝杆安装板一体成型设置，所述驱动电机安装在所述电机安装板，所述丝杆的第一端转动地安装在所述丝杆安装板上，所述丝杆的第二端转动的安装在所述丝杆安装座上，所述第一伞齿轮安装在所述丝杆的第一端上，所述第二伞齿轮安装在所述驱动电机的转轴上，所述第一伞齿轮的中心线与所述第二伞齿轮的中心线垂直，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合连接；

所述第一导轨和所述第二导轨均沿竖向安装在所述丝杆安装板上，所述第一导轨和所述第二导轨之间形成容纳槽，所述丝杆设置在所述容纳槽内；

所述升降座沿竖向可移动地设置在所述第一导轨和所述第二导轨上。

5.根据权利要求4所述的升降装置，其特征在于：

所述电机安装板设置有贯穿所述电机安装板的转轴通孔，所述驱动电机的所述转轴插装在所述转轴通孔内。

6.根据权利要求5所述的升降装置，其特征在于：

所述丝杆安装板设置贯穿所述丝杆安装板的丝杆通孔，所述丝杆插装在所述丝杆通孔内。

7.根据权利要求4至6任一项所述的升降装置，其特征在于：

所述第一导轨和所述第二导轨配合形成指示板安装槽，所述指示板安装槽内安装有指示板，所述指示板的外表面设有刻度尺；

所述升降座上设有指示件，所述指示件能沿竖向相对所述刻度尺移动。

8.一种超声波焊接机，其特征在于：包括基座和升降装置，所述升降装置为上述权利要求4至7任一项所述的升降装置；

所述基座设置有立柱，所述升降装置安装在所述立柱上。

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