CN213032482U - 一种乙氧基化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种乙氧基化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体下部设置有卧式搅拌装置，所述卧式搅拌装置包括卧式搅拌轴，所述卧式搅拌轴水平连接于所述反应器本体的两侧，所述卧式搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，通过上述设计可以加快反应速率，且能实现搅拌均匀，使得反应无死角，提高产品质量；此外，为了进一步提高反应效率，所述多个可调的雾化喷头均匀分布于所述反应器本体上部的内壁弧面上，使得喷出来的物料雾化效果更好，可以充满所述乙氧基化反应器的空间，物料之间的接触面积更大，反应更加充分。

Description

一种乙氧基化反应器

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种乙氧基化反应器。

背景技术

目前国内工业上应用的杂环类加成反应设备，主要有传统搅拌釜、PRESS气雾化反应器(外循环反应器)、管式反应器等，由于国内一般以使用环氧乙烷加成反应居多，所以习惯称之为乙氧基化反应器。工业生产中，乙氧基化反应装置多数物料以雾化的方式进入反应器，其优点是通过雾化液相物料极大地增加与气相环氧乙烷的接触表面，从而有效的加快乙氧基化反应速度，提高产品质量，但该反应器不适用高粘度的产品。如果反应釜采取立式，雾化进料和搅拌装置很难合理安装在反应釜上，很难实现雾化进料的同时进行搅拌。

公开号为CN205833157U的《乙氧基化反应釜》，公告日为2016年12年28日，公开了一种乙氧基化反应釜，主要包括反应釜体、反应釜盖和搅拌***I、I I，其搅拌***I、I I包括电力动力旋转装置、旋转轴和搅拌桨，旋转轴上方连接电力动力旋转装置，下方连接搅拌桨，搅拌桨位于反应釜体内，所述反应釜盖和反应釜体用法兰连接，所述反应釜体底部设有出料口；所述反应釜体上设有喷雾式进料口、压力表和温度计，其特征为所述反应釜采取卧式，搅拌***I、I I分别位于反应釜体两侧，喷雾式喷嘴位于反应釜体内液面正上方，在反应雾化进料的同时实现搅拌，然而上述方案中搅拌装置的放置容易存在搅拌死角搅拌不均匀的现象，导致反应产品中副产物含量较高。

现有的乙氧基化反应装置需要在反应雾化进料的同时实现搅拌，同时解决在高粘度的产品生产中搅拌过程存在死角的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术提及的，现有的乙氧基化反应装置需要在反应雾化进料的同时实现搅拌，同时解决在高粘度的产品生产中搅拌过程存在死角的问题，本实用新型提供了一种乙氧基化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体下部设置有卧式搅拌装置，所述卧式搅拌装置包括卧式搅拌轴，所述卧式搅拌轴水平连接于所述反应器本体的两侧，所述卧式搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述反应器本体的顶部设置有雾化喷头。

在上述方案的基础上，进一步地，所述反应器本体分为依次内接的上部、中部和下部；所述上部为圆弧壳体，中部为圆筒状，下部为半球壳体，且所述上部直径大于所述中部和下部直径，所述反应器本体上部的弧面上设有多个所述雾化喷头。

在上述方案的基础上，进一步地，所述多个雾化喷头均匀分布于所述反应器本体上部的内壁弧面上，并使相邻所述雾化喷头喷出的喷雾的形状能有部分重叠。

在上述方案的基础上，进一步地，所述雾化喷头为喷嘴大小可调节式喷头。

在上述方案的基础上，进一步地，所述反应器本体上部设置有环氧乙烷入口，所述环氧乙烷入口与所述雾化喷头连接。

在上述方案的基础上，进一步地，所述反应器本体中部设置有催化剂和起始剂入口。

在上述方案的基础上，进一步地，所述反应器本体底部设置有物料出口阀门，所述反应器本体底部连接有循环管道，所述循环管道与所述雾化喷头连接。

在上述方案的基础上，进一步地，所述循环管道上设置有离心泵。

在上述方案的基础上，进一步地，所述循环管道上设置有换热器。

在上述方案的基础上，进一步地，所述换热器是由两个换热器串联组成。

本实用新型提供的一种乙氧基化反应器，与现有技术相比，具有以下优点：

所述反应器本体下部设置有卧式搅拌装置，所述卧式搅拌装置包括卧式搅拌轴，所述卧式搅拌轴水平连接于所述反应器本体的两侧，所述卧式搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，通过上述设计可以加快反应速率，且能实现搅拌均匀，使得反应无死角，提高产品质量；

此外，为了进一步提高反应效率，所述多个可调的雾化喷头均匀分布于所述反应器本体上部的弧面上，使得喷出来的物料雾化效果更好，可以充满所述乙氧基化反应器的空间，物料之间的接触面积更大，反应更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的乙氧基化反应器的结构示意图。

附图标记：

10反应器本体 20卧式搅拌装置 21卧式搅拌轴

22搅拌叶片 30雾化喷头 40环氧乙烷入口

50催化剂和起始剂入口 60物料出口阀门 70循环管道

80离心泵 90换热器

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种乙氧基化反应器，包括反应器本体10，所述反应器本体10下部设置有卧式搅拌装置20，所述卧式搅拌装置20包括卧式搅拌轴21，所述卧式搅拌轴21水平连接于所述反应器本体10的两侧，所述卧式搅拌轴21上设置有多个搅拌叶片22，所述反应器本体10的顶部设置有雾化喷头30。

具体实施时，如图1所示，所述乙氧基化反应器包括反应器本体10，所述反应器本体10下部设置有卧式搅拌装置20，所述卧式搅拌装置20包括卧式搅拌轴21，所述卧式搅拌轴21水平连接于所述反应器本体10的两侧，所述卧式搅拌轴21上设置有多个搅拌叶片22，所述卧式搅拌轴21在转动的同时，所述搅拌叶片22也在转动，通过上述设计可以加快反应速率，且能实现搅拌均匀，使得反应无死角，提高产品质量，所述反应器本体10的顶部设置有雾化喷头30。

优选地，所述反应器本体10分为依次内接的上部、中部和下部；所述上部为圆弧壳体，中部为圆筒状，下部为半球壳体，且所述上部直径大于所述中部和下部直径，所述反应器本体10上部的弧面上设有多个所述雾化喷头30。

具体实施时，所述反应器本体10分为依次内接的上部、中部和下部；所述上部为圆弧壳体，中部为圆筒状，下部为半球壳体，且所述上部直径大于所述中部和下部直径，所述反应器本体10上部的弧面上设有多个所述雾化喷头30，使得喷出来的物料雾化效果更好，可以充满所述乙氧基化反应器的空间，物料之间的接触面积更大，反应更加充分。

优选地，多个所述雾化喷头30均匀分布于所述反应器本体10上部的内壁弧面上，并使相邻所述雾化喷头30喷出的喷雾的形状能有部分重叠。

具体实施时，多个所述雾化喷头30均匀分布于所述反应器本体10上部的内壁弧面上，以使相邻所述雾化喷头30喷出的喷雾的形状能有部分重叠，通过上述结构设计，进一步使得物料之间的接触面积更大，反应更加充分。

优选地，所述雾化喷头30为喷嘴大小可调节式喷头。

具体实施时，所述雾化喷头30为喷嘴大小可调节式喷头，实现不同的雾化浓度，也便于反应后对所述雾化喷头的清洗，所述雾化喷头30可以选用深圳市瀚博环保器材有限公司所生产的喷头。

优选地，所述反应器本体10上部设置有环氧乙烷入口40，所述环氧乙烷入口40与所述雾化喷头30连接。

具体实施时，所述反应器本体10上部设置有环氧乙烷入口40，环氧乙烷从环氧乙烷入口40进入，通过所述雾化喷头30进入所述反应器本体10内。

优选地，所述反应器本体10中部设置有催化剂和起始剂入口50。

具体实施时，所述反应器本体10中部设置有催化剂和起始剂入口50，催化剂和起始剂从所述催化剂和起始剂入口50进入所述反应器本体10内。

优选地，所述反应器本体10底部设置有物料出口阀门60，所述反应器本体10底部连接有循环管道70，所述循环管道70与所述雾化喷头30连接。

具体实施时，如图1所示，所述反应器本体10底部设置有物料出口阀门60，所述反应器本体10底部连接有循环管道70，所述循环管道70与所述雾化喷头30连接，当打开物料出口阀门60后，所述反应器本体10内的液体沿着所述循环管道70，通过所述雾化喷头30进入所述反应器本体10内与未反应完的环氧乙烷继续反应。

优选地，所述循环管道70上设置有离心泵80。

具体实施时，所述循环管道70上设置有离心泵80用以输送所述反应器本体10内的液体。

优选地，所述循环管道70上设置有换热器。

具体实施时，所述循环管道70上设置有换热器，有利于降低液体的温度，使液体返回所述反应器本体10时的温度降低，控制所述反应器本体10的反应温度，避免温度过高降低反应转化率。

优选地，所述换热器是由两个换热器90串联组成。

具体实施时，所述换热器是由两个换热器90串联组成，以使换热效率高，降温速度快。

尽管本文中较多的使用了诸如反应器、卧式搅拌装置、卧式搅拌轴、搅拌叶片、雾化喷头、环氧乙烷入口、催化剂和起始剂入口、物料出口阀门、循环管道、离心泵、换热器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种乙氧基化反应器，其特征在于：包括反应器本体(10)，所述反应器本体(10)下部设置有卧式搅拌装置(20)，所述卧式搅拌装置(20)包括卧式搅拌轴(21)，所述卧式搅拌轴(21)水平连接于所述反应器本体(10)的两侧，所述卧式搅拌轴(21)上设置有多个搅拌叶片(22)，所述反应器本体(10)的顶部设置有雾化喷头(30)。

2.根据权利要求1所述的一种乙氧基化反应器，其特征在于：所述反应器本体(10)分为依次内接的上部、中部和下部；所述上部为圆弧壳体，中部为圆筒状，下部为半球壳体，且所述上部直径大于所述中部和下部直径，所述反应器本体(10)上部的弧面上设有多个所述雾化喷头(30)。

3.根据权利要求1所述的一种乙氧基化反应器，其特征在于：多个所述雾化喷头(30)均匀分布于所述反应器本体(10)上部的内壁弧面上，并使相邻所述雾化喷头(30)喷出的喷雾的形状能有部分重叠。

4.根据权利要求1所述的一种乙氧基化反应器，其特征在于：所述雾化喷头(30)为喷嘴大小可调节式喷头。

5.根据权利要求1所述的一种乙氧基化反应器，其特征在于：所述反应器本体(10)上部设置有环氧乙烷入口(40)，所述环氧乙烷入口(40)与所述雾化喷头(30)连接。

6.根据权利要求1所述的一种乙氧基化反应器，其特征在于：所述反应器本体(10)中部设置有催化剂和起始剂入口(50)。

7.根据权利要求1所述的一种乙氧基化反应器，其特征在于：所述反应器本体(10)底部设置有物料出口阀门(60)，所述反应器本体(10)底部连接有循环管道(70)，所述循环管道(70)与所述雾化喷头(30)连接。

8.根据权利要求7所述的一种乙氧基化反应器，其特征在于：所述循环管道(70)上设置有离心泵(80)。

9.根据权利要求7所述的一种乙氧基化反应器，其特征在于：所述循环管道(70)上设置有换热器。

10.根据权利要求9所述的一种乙氧基化反应器，其特征在于：所述换热器是由两个换热器(90)串联组成。

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