CN213029081U - Fpc隔离板和电池包 - Google Patents

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孙伟
胡中良
谢世平
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Abstract

本实用新型公开了一种FPC隔离板和电池包,所述FPC隔离板包括:隔离板本体;FPC采集板,所述FPC采集板设在所述隔离板本体上;汇流排,所述汇流排固定在所述隔离板本体上,且所述汇流排和所述FPC采集板均位于所述隔离板本体的同侧;所述隔离板本体的背向所述汇流排的一侧上集成有散热部。根据本实用新型的FPC隔离板,将FPC采集板和汇流排均集成在隔离板本体上,结构更加紧凑,集成化程度高,使用装配更加便捷。而且在隔离板本体上设有散热部,可以提升散热性能,改善散热效果,从而确保使用寿命。

Description

FPC隔离板和电池包
技术领域
本实用新型涉及电池包技术领域,尤其是涉及一种FPC隔离板和电池包。
背景技术
相关技术中的电池包内的FPC(一般指柔性电路板)隔离板为单独的一个部件,集成化程度较低,而且电池包使用时,该隔离板的散热性能较差,导致电池包整体的散热效果较差。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型提出一种FPC隔离板,所述FPC隔离板的集成化程度较高、具有良好的散热性能。
本实用新型还提出了一种具有上述FPC隔离板的电池包。
根据本实用新型第一方面的FPC隔离板,包括:隔离板本体;FPC采集板,所述 FPC采集板设在所述隔离板本体上;汇流排,所述汇流排固定在所述隔离板本体上,且所述汇流排和所述FPC采集板均位于所述隔离板本体的同侧;所述隔离板本体的背向所述汇流排的一侧上集成有散热部;所述汇流排与所述隔离板本体之间通过热熔柱配合相连,所述热熔柱的长度为h1,所述汇流排的厚度为h2,其中h1-h2≤0.2mm。
根据本实用新型的FPC隔离板,将FPC采集板和汇流排均集成在隔离板本体上,结构更加紧凑,集成化程度高,使用装配更加便捷。而且在隔离板本体上设有散热部,可以提升散热性能,改善散热效果,从而确保使用寿命。
根据本实用新型的一个实施例,所述隔离板本体上设有汇流排安装位,所述汇流排安装位上限定出安装槽,所述汇流排嵌合在所述安装槽内。
根据本实用新型的另一个实施例,所述汇流排安装位上设有凸筋,所述凸筋与所述汇流排随形,所述凸筋限定出所述安装槽。
根据本实用新型的一个可选示例,所述汇流排安装位上设有凸筋,所述凸筋与所述汇流排随形,所述凸筋限定出所述安装槽。
根据本实用新型的另一个可选示例,所述热熔柱的长度小于等于所述凸筋的高度。
根据本实用新型可选的实施例,所述散热部包括沿所述隔离板本体长度方向上间隔开布置的多个散热凸条,每相邻的两个所述散热凸条之间限定出镂空间隙,每个所述散热凸条沿所述隔离板本体的宽度方向延伸。
进一步地,在垂直于所述隔离板本体的宽度方向上每个所述散热凸条的截面大致形成为三角形。
进一步地,每个所述散热凸条在朝向所述汇流排的一侧形成为敞口结构。
进一步地,每个所述散热凸条的长度为57mm。
根据本实用新型可选的实施例,所述隔离板本体上设有FPC安装位,所述FPC安装位形成为凸出于所述隔离板本体表面的凸台,所述FPC采集板安装在所述凸台上。
根据本实用新型第二方面的电池包,包括:根据上述实施例中所述的FPC隔离板;电池模组,所述FPC隔离板的隔离板本体上设有卡接部,所述电池模组上设有卡接孔,所述卡接部和所述卡接孔配合相连。
根据本实用新型的电池包,将FPC采集板和汇流排均集成在隔离板本体上,结构更加紧凑,集成化程度高,使用装配更加便捷。而且在隔离板本体上设有散热部,可以提升散热性能,改善散热效果,从而确保使用寿命。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的FPC隔离板的立体图;
图2是根据本实用新型实施例的隔离板本体的立体图;
图3是根据本实用新型实施例的FPC隔离板的前视图;
图4是根据本实用新型实施例的FPC隔离板另一个视角的立体图;
图5是根据本实用新型实施例的FPC隔离板的后视图。
附图标记:
FPC隔离板100、
隔离板本体10、FPC安装位11、卡接部12、外周边框13、汇流排安装位14、凸筋141、热熔柱142、减重孔15、
FPC采集板20、汇流排30、弯折部31、连接孔311、条形孔32、第一汇流排33、第二汇流排34、第三汇流排35、
散热凸条40、第一加强筋片401、镂空间隙41、连接筋条42、第二加强筋片43、
电连接片50。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的FPC隔离板100。
如图1-图5所示,根据本实用新型实施例的FPC隔离板100包括隔离板本体10、 FPC采集板20和汇流排30。
其中FPC采集板20设在隔离板本体10上,汇流排30固定在隔离板本体10上,且汇流排30和FPC采集板20均位于隔离板本体10的同侧。这样,不仅将FPC采集板20 集成在隔离板本体10上,而且进一步将汇流排30集成在隔离板本体10上,不但减少了零部件的数量,使得结构更加紧凑,还给后期装配提供了极大地便利。
进一步地,隔离板本体10的背向汇流排30的一侧上集成有散热部,这样,可以使得内部热量及时地通过散热部散发出去,改善了散热效果,提升了使用性能。
可选地,汇流排30与隔离板本体10之间通过热熔柱142配合相连,热熔柱142的长度为h1,汇流排30的厚度为h2,其中h1-h2≤0.2mm。例如h1-h2可以为0.1mm和 0.2mm,通过将热熔柱142的长度和汇流排30的厚度之间的差值限定在如上范围之内,既可以保证汇流排30和隔离板本体10之间通过热熔柱142连接的可靠性,又可以避免热熔柱142过长干扰与相邻部件之间装配。
根据本实用新型实施例的FPC隔离板100,将FPC采集板20和汇流排30均集成在隔离板本体10上,与相关技术中的隔离板相比,结构更加紧凑,集成化程度高,使用装配更加便捷。而且在隔离板本体10上设有散热部,可以提升散热性能,改善散热效果,从而确保使用寿命。
如图1和图2所示,根据本实用新型的一个实施例,在隔离板本体10上设有FPC 安装位11,用于专门安装FPC采集板20。进一步地,FPC安装位11形成为凸出于隔离板本体10表面的凸台,FPC采集板20安装在凸台上。
如图1和图2所示,根据本实用新型的另一个实施例,在隔离板本体10上设有汇流排安装位14,汇流排安装位14上限定出安装槽,汇流排30嵌合在安装槽内,用于对汇流排进行安装。
如图2所示,根据本实用新型的一个可选示例,汇流排安装位14上设有凸筋141,凸筋141与汇流排30随形,凸筋141限定出安装槽。这样,可以将汇流排30恰好安装在凸筋141所限定的安装槽内,使得汇流排30在隔离板本体10的安装更加可靠。
进一步地,热熔柱142的长度小于等于凸筋141的高度,可以避免热熔柱142过长干扰与相邻部件之间装配,同时确保结构的美观性。
如图3所示,根据本实用新型的另一个可选示例,汇流排30包括沿隔离板本体10的长度方向上间隔排布的多个,安装槽包括沿隔离板本体10的长度方向上间隔排布的多个,每个汇流排30分别对应安装在对应的安装槽内。这样,使得FPC隔离板100的集成化程度更高,结构布局更加紧凑。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。
进一步地,每个汇流排30上均设有多个条形孔32,有利于热量穿过条形孔32散发出去。
进一步地,多个汇流排30包括三个、分别为第一汇流排33、第二汇流排34和第三汇流排35,第一汇流排33、第二汇流排34和第三汇流排35沿隔离板本体10的长度方向上依次排布,例如如图3所示,在从左至右的方向上第一汇流排33、第二汇流排34 和第三汇流排35依次排布。第一汇流排33和第三汇流排35上均设有弯折部31,在弯折部31上设有连接孔311,方便与相邻部件的连接、安装。
如图3所示,可选地,FPC采集板20位于第一汇流排33和第三汇流排35之间,且 FPC采集板20位于第二汇流排34的宽度方向上的一端。
可选地,FPC采集板20分别与三个汇流排30通过电连接片50相连,实现导电功能。
根据本实用新型可选的实施例,FPC采集板20和汇流排30均与隔离板本体10之间通过热熔柱142方式配合相连,如此,可以先将FPC采集板20根据热熔柱142的位置预定位在隔离板本体10上,将汇流排30根据热熔柱142的位置预定位在隔离板本体10 上,然后采用热熔柱142的工艺将FPC采集板20和汇流排30分别在隔离板本体10上,无需额外的连接部件,连接方式简单。
可选地,在隔离板本体10上设有多个减重孔15,用以实现FPC隔离板100的结构轻量化。
可选地,隔离板本体10的外周向散热部的一侧延伸形成为外周边框13,且外周边框13凸出于隔离板本体10的朝向散热部一侧的表面,散热部和外周边框13相连,这样,不仅可以提升散热部和隔离板本体10之间的连接强度,而且还可以改善整个FPC 隔离板100的结构强度。
如图4和图5所示,根据本实用新型可选的实施例,散热部包括沿隔离板本体10 长度方向上间隔开布置的多个散热凸条40,每相邻的两个散热凸条40之间限定出镂空间隙41,以方便热量散发出去。每个散热凸条40沿隔离板本体10的宽度方向延伸。
进一步地,在垂直于隔离板本体10的宽度方向上每个散热凸条40的截面大致形成为三角形。需要进一步说明的是,该三角形的顶角远离隔离板本体10的FPC采集板20 的一侧设置,可以减小散热凸条40和相邻部件之间的接触面积,有利于散热。
可选地,每个散热凸条40在其延伸方向上形成为中空结构,有利于实现结构的轻量化,节约原材料。
可选地,每个散热凸条40在朝向汇流排的一侧形成为敞口结构,这样,可以减少散热凸条40和汇流排的接触面积,进一步地提高散热效果。
可选地,每个散热凸条40沿其延伸方向上设有多个第一加强筋片401,每个第一加强筋片401分别与散热凸条40的内壁相连,用以加强散热凸条40的结构强度。
可选地,每个所述散热凸条40的长度为57mm。
如图4所示,进一步地,每个散热凸条40的两端分别通过连接筋条42和隔离板本体10的外周边框13相连,可以提升散热凸条40和隔离板本体10之间的连接强度,进而提升FPC隔离板100的结构强度。
如图4所示,可选地,在每个连接筋条42上均设有多个间隔布置的第二加强筋片43,可以提高连接筋条42和隔离板本体10表面的连接强度。进一步地,第二加强筋片 43和散热凸条40的截面形状大致相同。进一步地,第二加强筋片43的外周圆滑过渡。
根据本实用新型第二方面实施例的电池包,包括:根据上述实施例中的FPC隔离板100;电池模组,FPC隔离板100的隔离板本体10上设有卡接部12,电池模组上设有卡接孔,卡接部12和卡接孔配合相连。
根据本实用新型实施例的电池包,将FPC采集板20和汇流排30均集成在隔离板本体10上,结构更加紧凑,集成化程度高,使用装配更加便捷。而且在隔离板本体10上设有散热部,可以提升散热性能,改善散热效果,从而确保使用寿命。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种FPC隔离板,其特征在于,包括:
隔离板本体;
FPC采集板,所述FPC采集板设在所述隔离板本体上;
汇流排,所述汇流排固定在所述隔离板本体上,且所述汇流排和所述FPC采集板均位于所述隔离板本体的同侧;
所述隔离板本体的背向所述汇流排的一侧上集成有散热部;
所述汇流排与所述隔离板本体之间通过热熔柱配合相连,所述热熔柱的长度为h1,所述汇流排的厚度为h2,其中h1-h2≤0.2mm。
2.根据权利要求1所述的FPC隔离板,其特征在于,所述隔离板本体上设有汇流排安装位,所述汇流排安装位上限定出安装槽,所述汇流排嵌合在所述安装槽内。
3.根据权利要求2所述的FPC隔离板,其特征在于,所述汇流排安装位上设有凸筋,所述凸筋与所述汇流排随形,所述凸筋限定出所述安装槽。
4.根据权利要求3所述的FPC隔离板,其特征在于,所述热熔柱的长度小于等于所述凸筋的高度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的FPC隔离板,其特征在于,所述散热部包括沿所述隔离板本体长度方向上间隔开布置的多个散热凸条,每相邻的两个所述散热凸条之间限定出镂空间隙,每个所述散热凸条沿所述隔离板本体的宽度方向延伸。
6.根据权利要求5所述的FPC隔离板,其特征在于,在垂直于所述隔离板本体的宽度方向上每个所述散热凸条的截面大致形成为三角形。
7.根据权利要求5所述的FPC隔离板,其特征在于,每个所述散热凸条在朝向所述汇流排的一侧形成为敞口结构。
8.根据权利要求5所述的FPC隔离板,其特征在于,每个所述散热凸条的长度为57mm。
9.根据权利要求1-4、6-8中任一项所述的FPC隔离板,其特征在于,所述隔离板本体上设有FPC安装位,所述FPC安装位形成为凸出于所述隔离板本体表面的凸台,所述FPC采集板安装在所述凸台上。
10.一种电池包,其特征在于,包括:
根据权利要求1-9中任一项所述的FPC隔离板;
电池模组,所述FPC隔离板的隔离板本体上设有卡接部,所述电池模组上设有卡接孔,所述卡接部和所述卡接孔配合相连。
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