CN213028598U - 一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器，包括驱动器外壳，驱动器外壳外套设有降温外壳，降温外壳下连接有底座，驱动器外壳与降温外壳之间设有降温腔，降温外壳上连接有降温机构，降温机构包括循环水泵，循环水泵与降温外壳外壁相连接，循环水泵上连接有出水管和进水管，出水管和进水管贯穿降温外壳设置，出水管和进水管之间连接有循环水管，循环水管环绕驱动器外壳设置。本实用新型通过电磁加热驱动器上相应机构的设置，有效减小了驱动器内部出现高温的情况，使驱动器能够保持良好的使用性能，有效减小了驱动器因内部高温损坏的情况出现，减小了使用者不必要的经济负担。

Description

一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器

技术领域

本实用新型属于电磁加热驱动器技术领域，具体涉及一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器。

背景技术

电磁加热也称电磁感应加热，即电磁加热技术，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电涡流，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到百分之九十五是一种直接加热的方式，电磁炉、电磁灶、电磁加热电饭锅都是采用的电磁加热技术。

传统的电磁加热技术在使用时通常是与智能型变频电磁加热驱动器配合使用，有的智能型变频电磁加热驱动器是通过可控硅半导体进行控制，其在一定程度上可以达到节能省电的效果，但其在使用时会产生一定的热量，而电磁加热驱动器缺少相应的散热机构，不利于驱动器内部热量的排出，影响驱动器的使用性能，严重的可能会造成驱动器的损坏，给使用者带来不必要的经济负担。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器，以解决上述电磁加热驱动器内部容易形成高温的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器，包括驱动器外壳，所述驱动器外壳外套设有降温外壳，所述降温外壳下连接有底座，所述驱动器外壳与降温外壳之间设有降温腔，所述降温外壳上连接有降温机构，所述降温机构包括循环水泵，所述循环水泵与降温外壳外壁相连接，所述循环水泵上连接有出水管和进水管，所述出水管和进水管贯穿降温外壳设置，所述出水管和进水管之间连接有循环水管，所述循环水管环绕驱动器外壳设置，所述循环水管设于降温腔内。

进一步地，所述降温外壳远离降温机构的一侧连接有导风机构，便于引导驱动器外壳内产生的热量，所述导风机构包括电动机，所述降温外壳远离循环水泵的一面上连接有隔板，有效减小驱动器外壳内的热量对外界空气产生影响，所述电动机与隔板相连接，便于固定电动机，所述驱动器外壳与降温外壳之间连接有导风管，使驱动器外壳内热量能够得到有效引导，所述导风管贯穿驱动器外壳与降温外壳设置，所述导风管靠近驱动器外壳的一端内连接有转轴支架，便于固定转轴，所述转轴支架与隔板之间转动连接有转轴，便于固定扇叶，所述转轴贯穿隔板设置，所述转轴上连接有若干扇叶，便于将驱动器外壳内热量排出，所述电动机与转轴相连接，便于转轴进行转动，所述导风管上开凿有若干透气孔，便于驱动器外壳内的热量进入降温腔内。

进一步地，所述降温外壳设有集水机构，便于收集降温腔内产生的冷凝水，所述集水机构包括承载板，便于分隔降温腔与集水腔，同时具有承载驱动器外壳的作用，所述承载板与降温外壳内壁相连接，使承载板得到有效固定，所述驱动器外壳与承载板相连接，使驱动器外壳不容易产生晃动，所述承载板与底座之间设有集水腔，所述集水腔内设有导流板，便于将集水腔内的冷凝水导流出集水腔，所述降温外壳外连接有排水管，所述排水管与集水腔相连通，便于排放冷凝水，所述承载板上开凿有若干进水孔，便于冷凝水进入集水腔内。

进一步地，所述导风管外套设有透气薄膜，有效减小冷凝水进入导风管内的情况出现，透气薄膜套设于导风管外可有效减小透气薄膜因与热量直接接触损坏的情况出现，有效增加了透气薄膜的使用寿命。

进一步地，所述循环水管上套设有若干翅片，使降温腔内的冷凝水能够有效附着在翅片上得到有效收集，使冷凝水能够凝聚成较大的水滴，所述翅片与承载板垂直设置，便于冷凝水向承载板上滴落。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过电磁加热驱动器上相应机构的设置，有效减小了驱动器内部出现高温的情况，使驱动器能够保持良好的使用性能，有效减小了驱动器因内部高温损坏的情况出现，减小了使用者不必要的经济负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器的剖视图；

图2为本实用新型一实施例中图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器的立体图。

图中：1.驱动器外壳、101.降温外壳、102.底座、2.降温机构、201.循环水泵、202.出水管、203.进水管、204.循环水管、205.翅片、3.导风机构、301.电动机、302.隔板、303.转轴支架、304.转轴、305.扇叶、306.导风管、307.透气薄膜、4.集水机构、401.隔板、402.导流板、403.进水孔、404.排水管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器，参图1-图3所示，包括驱动器外壳1，驱动器外壳1外套设有降温外壳101，便于与驱动器外壳1之间设置降温腔，同时有效保护驱动器外壳1有效减小驱动器外壳1内进入灰尘，降温外壳101下连接有底座102，使降温外壳101内形成密闭空间，驱动器外壳1与降温外壳101之间设有降温腔，便于对驱动器外壳1进行降温，降温外壳101上连接有降温机构2，降温机构2包括循环水泵201，便于冷却水循环，循环水泵201与降温外壳101外壁相连接，便于固定循环水泵201，循环水泵201上连接有出水管202和进水管203，便于循环水泵201吸水与排水，出水管202和进水管203贯穿降温外壳101设置，使冷却水能够进入冷却腔内进行循环降温，出水管202和进水管203之间连接有循环水管204，便于冷却水进行循环，循环水管204环绕驱动器外壳1设置，使冷却腔内的温度更加均匀，循环水管204设于降温腔内。

其中，降温外壳101远离降温机构2的一侧连接有导风机构3，便于引导驱动器外壳1内产生的热量，导风机构3包括电动机301，降温外壳101远离循环水泵201的一面上连接有隔板302，有效减小驱动器外壳1内的热量对外界空气产生影响，电动机301与隔板302相连接，便于固定电动机301，驱动器外壳1与降温外壳101之间连接有导风管306，使驱动器外壳1内热量能够得到有效引导，导风管306贯穿驱动器外壳1与降温外壳101设置，导风管306靠近驱动器外壳1的一端内连接有转轴支架303，便于固定转轴304，转轴支架303与隔板302之间转动连接有转轴304，便于固定扇叶305，转轴304贯穿隔板302设置，转轴304上连接有若干扇叶305，便于将驱动器外壳1内热量排出，电动机301与转轴304相连接，便于转轴304进行转动，导风管306上开凿有若干透气孔，便于驱动器外壳1内的热量进入降温腔内，导风管306外套设有透气薄膜307，有效减小冷凝水进入导风管306内的情况出现，透气薄膜307套设于导风管306外可有效减小透气薄膜307因与热量直接接触损坏的情况出现，有效增加了透气薄膜307的使用寿命。

具体地，降温外壳101设有集水机构4，便于收集降温腔内产生的冷凝水，集水机构4包括承载板401，便于分隔降温腔与集水腔，同时具有承载驱动器外壳1的作用，承载板401与降温外壳101内壁相连接，使承载板401得到有效固定，驱动器外壳1与承载板401相连接，使驱动器外壳1不容易产生晃动，承载板401与底座102之间设有集水腔，集水腔内设有导流板402，便于将集水腔内的冷凝水导流出集水腔，降温外壳101外连接有排水管404，排水管404与集水腔相连通，便于排放冷凝水，承载板401上开凿有若干进水孔403，便于冷凝水进入集水腔内，循环水管204上套设有若干翅片205，使降温腔内的冷凝水能够有效附着在翅片205上得到有效收集，使冷凝水能够凝聚成较大的水滴，翅片205与承载板401垂直设置，便于冷凝水向承载板401上滴落。

具体使用时，通过电动机301带动转轴304上连接的若干扇叶305进行转动，使驱动器外壳1内的热量被有效抽出，抽出的热量通过导风管306上开凿的透气孔进入降温腔内，循环水泵201使循环水管204内的冷却水不断循环，热量进入降温腔后与循环水管204表面进行热交换得到冷却，热量冷却后产生的冷凝水附着在翅片205表面，翅片205使冷凝水能够低落到承载板401上并通过进水孔403进入集水腔，集水腔内的冷凝水得到导流板402的导向通过排水管404排出。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过电磁加热驱动器上相应机构的设置，有效减小了驱动器内部出现高温的情况，使驱动器能够保持良好的使用性能，有效减小了驱动器因内部高温损坏的情况出现，减小了使用者不必要的经济负担。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器，包括驱动器外壳(1)，其特征在于，所述驱动器外壳(1)外套设有降温外壳(101)，所述降温外壳(101)下连接有底座(102)，所述驱动器外壳(1)与降温外壳(101)之间设有降温腔，所述降温外壳(101)上连接有降温机构(2)，所述降温机构(2)包括循环水泵(201)，所述循环水泵(201)与降温外壳(101)外壁相连接，所述循环水泵(201)上连接有出水管(202)和进水管(203)，所述出水管(202)和进水管(203)贯穿降温外壳(101)设置，所述出水管(202)和进水管(203)之间连接有循环水管(204)，所述循环水管(204)环绕驱动器外壳(1)设置，所述循环水管(204)设于降温腔内。

2.根据权利要求1所述的一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器，其特征在于，所述降温外壳(101)远离降温机构(2)的一侧连接有导风机构(3)，所述导风机构(3)包括电动机(301)，所述降温外壳(101)远离循环水泵(201)的一面上连接有隔板(302)，所述电动机(301)与隔板(302)相连接，所述驱动器外壳(1)与降温外壳(101)之间连接有导风管(306)，所述导风管(306)贯穿驱动器外壳(1)与降温外壳(101)设置，所述导风管(306)靠近驱动器外壳(1)的一端内连接有转轴支架(303)，所述转轴支架(303)与隔板(302)之间转动连接有转轴(304)，所述转轴(304)贯穿隔板(302)设置，所述转轴(304)上连接有若干扇叶(305)，所述电动机(301)与转轴(304)相连接，所述导风管(306)上开凿有若干透气孔。

3.根据权利要求1所述的一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器，其特征在于，所述降温外壳(101)设有集水机构(4)，所述集水机构(4)包括承载板(401)，所述承载板(401)与降温外壳(101)内壁相连接，所述驱动器外壳(1)与承载板(401)相连接，所述承载板(401)与底座(102)之间设有集水腔，所述集水腔内设有导流板(402)，所述降温外壳(101)外连接有排水管(404)，所述排水管(404)与集水腔相连通，所述承载板(401)上开凿有若干进水孔(403)。

4.根据权利要求2所述的一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器，其特征在于，所述导风管(306)外套设有透气薄膜(307)。

5.根据权利要求1所述的一种节能半导体可控硅智能型变频电磁加热驱动器，其特征在于，所述循环水管(204)上套设有若干翅片(205)，所述翅片(205)与承载板(401)垂直设置。

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