CN213021099U - 一种壳管内置换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳管内置换热器，一种壳管内置换热器，包括壳管管体、设置在所述壳管管体上的气体入口和气体出口、以及设置在所述壳管管体内的热交换模块；所述热交换模块包括热交换管、若干热交换片以及控制件；所述热交换管包括若干弯折连通的管道，其中，所述管道还包括一换热介质入口和一换热介质出口；若干所述热交换片之间留有空隙，若干所述热交换片均被所述热交换管穿过；所述控制件设置在所述热交换管上，用于控制所述壳管管体内的气流方向和气流速度。解决了传统的管道换热效率低的技术问题。

Description

一种壳管内置换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种壳管内置换热器。

背景技术

在换热***中，利用液体或者气体等介质进行热量交换时，通常是通过将液体或者气体介质通过管道是送到换热器内部进行热交换，已达到换热的目的。

现有的高温流体一般走管道后，管道因为高温会使自身管道的表面温度升高，有时为了便于高温流体的散热，又为了保证操作人员的安全，需设置保温层，因此，导致管道表面与外界空气接触减少，可进行热交换的面积减少，热交换的效率较低，因此还有改善的空间。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能提高换热效率的壳管内置换热器。

一种壳管内置换热器，包括壳管管体、设置在所述壳管管体上的气体入口和气体出口、以及设置在所述壳管管体内的热交换模块；所述热交换模块包括热交换管、若干热交换片以及控制件；所述热交换管包括若干弯折连通的管道，其中，所述管道还包括一换热介质入口和一换热介质出口；若干所述热交换片之间留有空隙，若干所述热交换片均被所述热交换管穿过；所述控制件设置在所述热交换管上，用于控制所述壳管管体内的气流方向和气流速度。

优选地，所述控制件包括若干控制板，若干所述控制板间隔设置在所述热交换管上。

优选地，若干所述热交换片之间相互平行，用于若干所述热交换片之间形成间隔相等的若干缝隙。

优选地，若干所述控制板的第一端设置在热交换管上，第二端沿着垂直所述热交换管和远离所述热交换管的方向延伸。

优选地，所述控制板与所述热交换片平行。

优选地，所述热交换片为铝箔片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于在壳管内设置了换热器，使得经过壳管内的介质能够进行换热活动；换热器包括壳管管体、设置在所述壳管管体上的气体入口和气体出口，使得气体介质能够从气体入口进入，进行换热后从气体出口排出；而在壳管管体内设置了的热交换模块，且所述热交换模块包括有热交换管、若干热交换片以及控制件，并且所述热交换管包括若干弯折连通的管道，热交换管和若干热交换片均用于进行热交换，交换片进一步用于增大热交换面积，提高热交换效率；若干所述热交换片之间设置有空隙，使得换热均匀；设置在所述热交换管上的控制件，用于控制所述壳管管体内的气流方向和气流速度，促进换热循环，提高换热效率，解决了传统的管道换热效率低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的壳管内置换热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型中换热器的结构示意图；

图3为本实用新型中用于示意气体入口和气体出口的结构示意图。

其中，附图标记为：

1、壳管管体；2、热交换模块；21、换热介质入口；22、换热介质出口； 23、控制件；231、第一控制板；232、第二控制板；24、热交换片；25、热交换管；3、气体入口；4、气体出口。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种壳管内置换热器的实施例，具体请参阅图1至图3。

一种壳管内置换热器，包括壳管管体1、设置在壳管管体1上的气体入口3 和气体出口4、以及设置在壳管管体1内的热交换模块2；热交换模块2包括热交换管25、若干热交换片24以及控制件23；热交换管25包括若干弯折连通的管道，其中，管道还包括一换热介质入口21和一换热介质出口22；若干热交换片24之间留有空隙，若干热交换片24均被热交换管25穿过；控制件23设置在热交换管25上，用于控制壳管管体1内的气流方向和气流速度。

具体地，控制件23包括若干控制板，若干控制板间隔设置在热交换管25 上，控制板上设置有若干支撑孔，且热交换管25穿过支撑孔。

需要说明的是，控制板可以是折流板或者塑料板，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，在此不做限定。

具体地，若干热交换片24之间相互平行，用于若干热交换片24之间形成间隔相等的若干缝隙，使得在热交换片24与换热介质的热交换速率更加均匀。

具体地，若干控制板的第一端设置在热交换管25上，第二端沿着垂直热交换管25和远离热交换管25的方向延伸，而在本实施例中，控制板包括若干第一控制板231和若干第二控制板232，若干第一控制板231与若干那第二控制板 232上间隔设置，相邻的第一控制板231和第二控制板232朝着相互远离的方向延伸。

具体地，控制板与热交换片24平行。

具体地，热交换片24为铝箔片，可以理解的是，铝箔片的导热想能较高，将热交换片24设置为铝箔片，提高换热的效率。

当需要换热的介质为冷媒时，一方面，气体从壳管管体1上的气体入口3 进入，并放出热量与热交换模块2进行热量交换，热交换模块2中的冷媒换热后温度降低；另一方面，低温液态的冷媒从换热介质入口21进入热交换管25 内，吸收壳管管体1内气体的热量后，冷媒蒸发变为气态，从从换热介质流出，这样就进行了一次热交换。

本实施例中，由于在壳管管体1内设置了换热器，使得经过壳管管体1内的介质能够进行换热活动；换热器包括壳管管体1、设置在壳管管体1上的气体入口3和气体出口4，使得气体介质能够从气体入口3进入，进行换热后从气体出口4排出；而在壳管管体1内设置了的热交换模块2，且热交换模块2包括有热交换管25、若干热交换片24以及控制件23，并且热交换管25包括若干弯折连通的管道，热交换管25和若干热交换片24均用于进行热交换，交换片进一步用于增大热交换面积，提高热交换效率；若干热交换片之间设置有空隙，使得换热均匀；设置在热交换管25上的控制件23，用于控制壳管管体1内的气流方向和气流速度，促进换热循环，提高换热效率，解决了传统的管道换热效率低的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种壳管内置换热器，其特征在于，包括壳管管体、设置在所述壳管管体上的气体入口和气体出口、以及设置在所述壳管管体内的热交换模块；

所述热交换模块包括热交换管、若干热交换片以及控制件；

所述热交换管包括若干弯折连通的管道，其中，所述管道还包括一换热介质入口和一换热介质出口；

若干所述热交换片之间留有空隙，若干所述热交换片均被所述热交换管穿过；

所述控制件设置在所述热交换管上，用于控制所述壳管管体内的气流方向和气流速度。

2.根据权利要求1所述的壳管内置换热器，其特征在于，所述控制件包括若干控制板，若干所述控制板间隔设置在所述热交换管上。

3.根据权利要求2所述的壳管内置换热器，其特征在于，若干所述热交换片之间相互平行，用于若干所述热交换片之间形成间隔相等的若干缝隙。

4.根据权利要求3所述的壳管内置换热器，其特征在于，若干所述控制板的第一端设置在热交换管上，第二端沿着垂直所述热交换管和远离所述热交换管的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的壳管内置换热器，其特征在于，所述控制板与所述热交换片平行。

6.根据权利要求1所述的壳管内置换热器，其特征在于，所述热交换片为铝箔片。

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