CN213019939U - 一种风机安装组件及机房空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机安装组件及机房空调，所述风机安装组件包括底座、风机组件及第一限位件，所述底座设有上下贯通的开口，所述风机组件包括风机座以及固设于所述风机座的风机，所述风机座的相对两端与所述底座转动配合以使所述风机组件能在位于所述开口上方的第一位置与位于所述开口下方的第二位置之间翻转，所述风机座与所述底座之间形成有供风机线缆穿过的走线缝隙，所述第一限位件设于所述风机座并通过抵接所述底座以使位于第一位置的所述风机组件由远离所述走线缝隙一侧向下翻转至第二位置。本实用新型风机安装组件用以解决机房空调的风机安装结构中所存在的机柜内部占用空间多、安装过程安全性低及易破坏风机线缆的技术问题。

Description

一种风机安装组件及机房空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体来说，涉及一种风机安装组件及机房空调。

背景技术

目前，机房空调通常将风机下沉安装在机柜的下方，风机采用上进风、下出风的工作方式以将空气引导至机房的地板以下，这样能够减少风阻、提高送风效率，因此，应用较为广泛。

将风机安装在机柜的下方会对整机包装和运输带来诸多不便，为此，相关技术中给出的解决方式是：在包装运输前将风机组件侧放在机柜的内部，风机组件的一端与机柜的底座转动连接，在现场安装时，将风机组件向下翻转90°，使得风机组件由机柜内部下翻至机柜的下方。

但是，侧放的风机组件在高度方向上会占用较多的存放空间，在翻转时，也需要预留较多的避让空间，此外，因风机组件的自重较大，仅将风机组件的一端与机柜的底座连接，在翻转风机时还存在一定的安全风险，尤其是在翻转过程中，容易破坏风机线缆，造成设备无法使用。

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种风机安装组件，以解决现有机房空调的风机安装结构中所存在的风机组件在机柜内部占用空间多、安装过程安全性低及容易破坏风机线缆的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所提供的风机安装组件采用以下技术方案予以实现：

一种风机安装组件，其特征在于，包括：

底座，设有上下贯通的开口；

风机组件，所述风机组件包括：

风机座，所述风机座的相对两端与所述底座转动配合；

风机，所述风机固定设置在所述风机座上；和

走线缝隙，所述走线缝隙形成在所述风机座与所述底座之间，风机线缆从所述走线缝隙中穿过；

和

第一限位件，设于所述风机座，所述第一限位件通过抵接所述底座以使位于第一位置的所述风机组件由远离所述走线缝隙一侧向下翻转至第二位置；

其中，当所述风机组件位于所述第一位置时，所述风机组件位于所述开口上方，当所述风机组件位于所述第二位置时，所述风机组件位于所述开口下方。

进一步的，所述底座设有位于所述开口的相对两端的滑轨；所述风机座的相对两端设有同轴布置的转轴，所述转轴与所述滑轨搭接。

进一步的，所述第一限位件包括：

限位轴，设于所述风机座的相对两端并分别位于所述转轴与所述走线缝隙之间，所述限位轴与所述滑轨搭接。

进一步的，所述风机安装组件包括：

第二限位件，可拆卸地连接于所述底座和/或所述风机座。

进一步的，所述第二限位件包括：

限位梁，所述限位梁压设于所述风机座的相对两端，所述限位梁的长度方向的一端插装于所述底座，所述限位梁的长度方向的另一端螺钉连接于所述底座。

进一步的，所述限位梁为槽钢结构，所述限位梁的底板设有第一螺钉孔，所述限位梁的侧板设有绑扎孔。

进一步的，所述风机安装组件还包括：

挡风梁，可拆卸地连接于所述底座和/或所述风机座和/或所述限位梁，用于遮挡所述走线缝隙。

进一步的，所述挡风梁的长度方向的两端分别螺钉连接所述限位梁。

进一步的，所述挡风梁的长度方向的两端分别设有端板，所述端板螺钉连接所述限位梁的侧板；或所述限位梁的侧板设有翻边，所述翻边螺钉连接所述挡风梁。

本实用新型的目的之二在于提供一种机房空调，以解决现有机房空调在安装时所存在的风机组件占用机柜内部空间多、安装过程安全性低及易破坏风机线缆的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所提供的机房空调包括如上所述的风机安装组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型利用风机座的相对两端与底座转动配合，使得风机组件能够穿过开口在位于开口上方的第一位置与位于开口下方的第二位置之间翻转，在产品出厂前，可将风机组件固定在第一位置，以方便包装及运输，在现场安装时，将风机组件由第一位置翻转180°至第二位置，安装过程便捷、快速、省力。

本实用新型采用风机座的相对两端与底座转动配合，一方面可提高风机组件与底座之间连接的可靠性，避免翻转时由于风机组件自重较大所存在的安全隐患；另一方面风机组件在开口的上方时，为倒置的状态，将风机组件由侧放改进为倒置，能够有效节省风机组件在底座上方所占用的空间，以便留出更多空间让位给其他零部件。

此外，本实用新型在风机座与底座之间留有供风机线缆穿过的走线缝隙，在风机组件处于第一位置时，风机线缆可穿过走线缝隙向上延伸，因而在包装运输前可预先接线，有利于简化现场的安装。在现场安装时，利用第一限位件抵接底座，限制位于第一位置的风机组件由走线缝隙一侧向下翻转，使得位于第一位置的风机组件由远离走线缝隙一侧向下翻转至第二位置，防止卷绕、拉扯风机线缆，避免安装过程对风机线缆造成破坏。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例风机安装组件中风机组件处于第一位置时的立体示意图；

图2是图1中风机安装组件中风机组件处于翻转状态时的立体示意图；

图3是图1中风机安装组件中风机组件处于第二位置时的立体示意图；

图4是本实用新型一实施例机房空调中部分结构的立体示意图；

附图标记说明：

底座1；开口11；滑轨12；插槽13；

风机组件2；风机21；风机座22；转轴23；限位轴24；

风机线缆3；

走线缝隙A；

限位梁4；第一螺钉孔41；绑扎孔42；第二螺钉孔43；

挡风梁5；第三螺钉孔51。

机房空调6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中所提供的风机安装组件，可应用在机房空调的风机安装结构中，或其他需要将风机下沉安装在柜体下方的柜体设备上，风机安装组件包括底座1、风机组件2。

参见图1至图3所示，在底座1上形成有上下贯通的开口11，风机组件2包括风机座22以及固定在风机座22上的风机21，为了实现风机组件2穿过开口11在底座1的上方、下方之间进行位置转换，风机座22的相对两端与底座1转动配合，以实现风机组件2能够经由开口11在位于开口11上方的第一位置与位于开口11下方的第二位置之间翻转。

利用风机座22的相对两端与底座1转动配合，在风机组件2位于底座1的上方时，无需侧放，在相同风机组件2的尺寸下，相比侧放的存放方式可有效减少竖向上所占用的存放空间，且在风机组件2由第一位置翻转至第二位置时，相比现有风机组件2绕自身一端翻转的下翻方式，也能使用更少的避让空间。

风机座22的相对两端与底座1转动配合，还使得底座1对风机座22的相对两端形成支撑，提高了风机组件2与底座1之间连接的可靠性，避免风机组件2翻转时产生安全隐患。

对于风机座22与底座1之间转动配合的具体实现方式，在一些实施例中，为了最大的简化翻转过程，可利用转轴、转轴孔的配合实现底座1与风机座22之间的转动连接。

本实施例中，为了使得风机组件2在翻转时能够实现主动避让，在底座1上设有位于开口11的相对两端的滑轨12，并在风机座22的相对两端设有同轴设置的转轴23，转轴23具***于风机座22的相对两端的中部，将转轴23搭接在滑轨12上，在保证风机组件2可相对底座1翻转的同时实现风机组件2可相对底座1平移。

参见图2所示，在需要位置转换时，通过边翻转边平移，既可以减少对避让空间的占用，还可以适应较小尺寸的开口11，有利于提高底座1的结构强度。

本实施例中，风机线缆3由风机座22上的出线孔伸出，在风机组件2处于第一位置时，风机线缆3由风机座22向下伸出，从而能使得风机组件2翻转至第二位置时，风机线缆3能转变为由风机座22向上伸出。为了便于预先连接风机线缆3，本实施例在风机座22与底座1之间留有供风机线缆3穿过的走线缝隙A，在风机组件2处于第一位置时，风机线缆3由风机座22向下伸出并可穿过走线缝隙A向上延伸。

由于风机组件2由第一位置翻转至第二位置时上下颠倒，为了避免安装人员在翻转风机组件2时将风机线缆3卷绕在风机组件2上或者拉扯风机线缆3产生安全隐患，本实用新型实施例中的风机安装组件还包括第一限位件。第一限位件形成在风机座22上，在风机组件2由第一位置朝第二位置翻转时，通过第一限位件抵接底座1，使得风机组件2仅能由远离走线缝隙A一侧向下翻转至第二位置，限制风机组件2朝卷绕、拉扯风机线缆3的方向翻转，避免翻转时对穿过走线缝隙A的风机线缆3造成损毁。

本实施例中，第一限位件具体为设于风机座22的相对两端的限位轴24，限位轴24位于转轴23与走线缝隙A之间，并也与滑轨12搭接配合，在风机组件2位于第一位置或第二位置时，限位轴24与转轴23形成对风机组件2的多点支撑，不仅有助于底座1支撑风机组件2，还有利于风机组件2保持在第一位置或第二位置。

在一些实施例中，为了确保风机21在运输时能够可靠地保持在第一位置，以及在运行时能够可靠地保持在第二位置，风机安装组件还包括限制风机组件2翻转用的第二限位件。由于需要在翻转风机组件2时解除限制，因此，可将第二限位件与底座1可拆卸连接，或者与风机座22可拆卸连接，或者分别与底座1、风机座22可拆卸连接。

本实施例中，为了提高限位效果，第二限位件具体为长条形的限位梁4，限位梁4设置有两个，两个限位梁4分别将风机座22的相对两端压紧在底座1上。具体地，限位梁4长度方向的一端与底座1插装配合，限位梁4长度方向的另一端与底座1通过螺钉连接。限位梁4的一端与底座1插装配合，即能保证限位梁4的一端与底座1之间的可靠连接，还能简化限位梁4的拆装，提高拆装效率，参见图3所示，具体在底座1上设有与限位梁4一端插装配合的插槽13。

本实施例中，限位梁4具体为结构强度较高的槽钢结构，限位梁4的底板设有多个第一螺钉孔41，限位梁4通过第一螺钉孔41与底座1螺钉连接。为了避免底座1仅通过转轴23、限位轴24来对风机组件2进行支撑，本实施例中限位梁4还通过第一螺钉孔41与风机座22螺钉连接，即底座1、风机座22之间通过限位梁4间接地实现螺钉连接，有利于提高风机21运行的稳定性。为了避免风机线缆3随意悬垂与其它部件干涉、影响风机21运行，本实施例还在限位梁4的侧板上开设有多个固定风机线缆3用的绑扎孔42，在将风机组件2翻转至第二位置时，可利用扎带穿过绑扎孔42将风机线缆3绑扎在限位梁4的侧板上。

在一些实施例中，为了避免风机21运行时，预留的走线缝隙A影响风量与能效，风机安装组件还包括用于遮挡走线缝隙A的挡风梁5。在包装运输前，当走线缝隙A内有风机线缆3穿过时，可将挡风梁5固定在邻近走线缝隙A的部位。在将风机组件2翻转至第二位置时，风机线缆3位于底座1下方的部分被带动由走线缝隙A一侧被牵引至底座1的上方，风机组件2沿滑轨12的长度方向平移并抵靠在远离走线缝隙A的一端，利用挡风梁5抵靠风机座22并完全遮盖住走线缝隙A。为避免妨碍翻转，挡风梁5为可拆卸件，其可通过与底座1和/或风机座22和/或限位梁4可拆卸连接来实现固定。

本实施例中，挡风梁5具体为沿走线缝隙A长度方向延伸的长条形结构，为了避免安装人员在翻转风机组件2前，漏拆挡风梁5，具体将挡风梁5的长度方向的两端分别与两个限位梁4螺钉连接，在安装人员拆卸限位梁4，势必需要将挡风梁5拆卸掉。

本实施例中，为了方便安装人员竖向拆卸挡风梁5、限位梁4之间连接的螺钉，在限位梁4的侧板上形成有螺钉连接挡风梁5用的翻边，翻边开设有第二螺钉孔43。具体地，挡风梁5也为槽钢结构，在利用挡风梁5遮挡走线缝隙A时，挡风梁5的凹槽朝下，挡风梁5覆盖翻边并螺钉连接于翻边。

在一些实施例中，为了简化限位梁4的结构，直接采用限位梁4的侧板与挡风梁5螺钉连接，为此，在挡风梁5的长度方向的两端设有与限位梁4的侧板螺钉连接用的端板。

由于在风机组件2翻转前后，挡风梁5的安装位置会有所改变，本实用新型实施例中可在限位梁4的长度方向或在挡风板的宽度方向上开设两个第三螺钉孔51。在风机组件2处于第一位置时，挡风梁5通过其中一个第三螺钉孔51连接在两个限位梁4之间，走线缝隙A未被遮挡或仅被部分遮挡；在风机组件2翻转至第二位置时，挡风梁5抵靠风机座22并通过另一个第三螺钉孔51连接在两个限位梁4之间。

本实施例中，具体在挡风梁5的长度方向的两端各开设沿其宽度方向排列的两个第三螺钉孔51。在风机组件2处于第一位置时，其中一个第三螺钉孔51用于挡风梁5与限位梁4之间的连接；在风机组件2处于第一位置时，另一个第三螺钉孔51用于挡风梁5与限位梁4之间的连接。

另外，本实用新型还提供一种机房空调6的实施例，参见图4所示，机房空调6包括上述任一实施例风机安装组件的结构特征，开口11的上方为机房空调6的内部，在风机组件2能够经由开口11在位于开口11上方的第一位置翻转至位于开口11下方的第二位置时，风机组件2由机房空调6的内部翻转至机房空调6的下方。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风机安装组件，其特征在于，包括：

底座，设有上下贯通的开口；

风机组件，所述风机组件包括：

风机座，所述风机座的相对两端与所述底座转动配合；

风机，所述风机固定设置在所述风机座上；和

走线缝隙，所述走线缝隙形成在所述风机座与所述底座之间，风机线缆从所述走线缝隙中穿过；

和

第一限位件，设于所述风机座，并通过抵接所述底座以使位于第一位置的所述风机组件由远离所述走线缝隙一侧向下翻转至第二位置；

其中，当所述风机组件位于所述第一位置时，所述风机组件位于所述开口上方，当所述风机组件位于所述第二位置时，所述风机组件位于所述开口下方。

2.根据权利要求1所述的风机安装组件，其特征在于，所述底座设有位于所述开口的相对两端的滑轨；所述风机座的相对两端设有同轴布置的转轴，所述转轴与所述滑轨搭接。

3.根据权利要求2所述的风机安装组件，其特征在于，所述第一限位件包括：

限位轴，设于所述风机座的相对两端并分别位于所述转轴与所述走线缝隙之间，所述限位轴与所述滑轨搭接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的风机安装组件，其特征在于，包括：

第二限位件，可拆卸地连接于所述底座和/或所述风机座。

5.根据权利要求4所述的风机安装组件，其特征在于，所述第二限位件包括：

限位梁，所述限位梁压设于所述风机座的相对两端，所述限位梁的长度方向的一端插装于所述底座，所述限位梁的长度方向的另一端螺钉连接于所述底座。

6.根据权利要求5所述的风机安装组件，其特征在于，所述限位梁为槽钢结构，所述限位梁的底板设有第一螺钉孔，所述限位梁的侧板设有绑扎孔。

7.根据权利要求6所述的风机安装组件，其特征在于，还包括：

挡风梁，可拆卸地连接于所述底座和/或所述风机座和/或所述限位梁，用于遮挡所述走线缝隙。

8.根据权利要求7所述的风机安装组件，其特征在于，所述挡风梁的长度方向的两端分别螺钉连接所述限位梁。

9.根据权利要求8所述的风机安装组件，其特征在于，所述挡风梁的长度方向的两端分别设有端板，所述端板螺钉连接所述限位梁的侧板；或所述限位梁的侧板设有翻边，所述翻边螺钉连接所述挡风梁。

10.一种机房空调，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的风机安装组件。

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