CN213014401U - 一种大型矿用铲车用伸展臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型矿用铲车用伸展臂，涉及矿用机械设备技术领域，包括左臂、右臂、连接摆臂组成，左臂和右臂结构相同且左右对称，两臂之间焊接连接摆臂，左右臂包括铸钢座、内外挡板、上下盖板、内上盖板一/二、内下盖板一/二、且前端焊接套、尾端焊接球座；铸钢座、连接摆臂选用30CrMo材质铸造而成，套、球座选用30CrMo材质锻造而成，其余板材选用特殊高强板，材质用A514，上述各部件经严格的组对、焊接制作成一个完整的组焊伸展臂，经过整体装机的实际运用，达到了并超越了整机的实用寿命预期，同时提高了自生产效率，扩大市场的使用空间，得到客户的认可。

Description

一种大型矿用铲车用伸展臂

技术领域

本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，具体为一种大型矿用铲车用伸展臂。

背景技术

随着一带一路的建设开展，国内急需大量的大型矿用铲车，目前该工程机械主要依赖进口，而国产化程度比较低。为顺应市场的需要，急需开发这种铲车，而伸展臂是大型矿用铲车的主要支撑臂，由于臂展长，负荷重，矿用铲车的工作施工条件恶劣，一般是全天候施工的条件，这就给生产制造增加了很大难度，区别于小型铲车伸展臂，在材料板材选用，特种铸件的材质和结构以及锻件的选材和特殊加工热处理等都有严格的要求，所以整体组对和焊接的工艺技术要求都是很高的，也更加严格，如果组对焊接不当，将前功尽弃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型矿用铲车用伸展臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型矿用铲车用伸展臂，包括左臂、右臂、连接摆臂，所述左臂和右臂结构相同且左右对称并包括圆筒形的铸钢座，所述铸钢座的外侧端口处有沿径向反向延伸的外挡板焊接部并焊接外挡板，所述铸钢座靠近内侧端口处有沿径向反向延伸的内挡板焊接部并焊接内挡板，所述铸钢座的内侧端口为连接摆臂焊接部；所述内挡板和外挡板是形状和结构相同的S形板材；所述内挡板和外挡板之间的上边沿共同焊接上盖板，下边沿共同焊接下盖板，所述内挡板、外挡板上盖板、下盖板的前端共同焊接有套，尾端共同焊接有球座；所述连接摆臂是左右对称圆筒形结构，两侧端口为左右臂焊接部，在靠近左右臂焊接部处有沿径向反向凸起的连接部；所述左臂和右臂的连接摆臂焊接部和连接摆臂的左右两侧左右臂焊接部焊接在一起。

进一步的，在所述外挡板焊接部和外挡板的焊口处内侧焊接有垫板。

进一步的，所述内挡板和外挡板之间靠近中线位置和铸钢座的外侧面共焊接有弧形的内上盖板一、内上盖板二、内下盖板一、内下盖板二，所述内下盖板一的前端焊接在套上，所述内上盖板二尾端焊接在球座上。

进一步的，所述内挡板和外挡板在靠近尾端部分有向下凸出的弧形延伸板，所述弧形延伸板处开有配件连接孔，所述下盖板焊接在配件连接孔的上方。

进一步的，所述内挡板和外挡板相对的面，在配件连接孔处分别焊接加强板，两个加强板的上边沿焊接在下盖板的下表面，所述加强板开有与配件连接孔相同的孔。

进一步的，所述内挡板靠近下边沿处焊接处支撑筋。

优选的，所述连接摆臂、铸钢座均为铸钢件，材质为30CrMo.

优选的，所述套和球座为锻件，材质为30CrMo。

优选的，所有板材均采用材质为A514的高强板。

优选的，所述铸钢座和内挡板、外挡板的焊接处，左臂、右臂和连接摆臂的焊接处均采用坡口焊接，除此之外的焊接方式均采用角缝焊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计使用一种组焊结构的大型矿用铲车伸展臂，通过选用30CrMo的材质的特种铸件、锻件以及A514材质的高强板，经过严格的整体组对和焊接生产工艺，使得生产的大型矿用铲车的伸展臂满足设计及使用要求，经整车装机使用满足全天候的施工条件使用，达到了并超越了整机的实用寿命预期，大大的加强了大型矿用铲车的国产化进程。

附图说明

图1为主视图；

图2为俯视图；

图3为A-A视图；

图4为B-B视图；

图5为铸钢座示意图；

图6为支撑筋位置示意图；

图中：1、左臂，2、右臂，3、连接摆臂，4、铸钢座，5、外挡板，6、内挡板，7、垫板，8、内上盖板一，9、内上盖板二，10、内下盖板一，11、内下盖板二，12、支撑筋，13、上盖板，14、下盖板，15、加强板，16、套，17、球座，31、左右臂焊接部，32、连接部，41、外挡板焊接部,42、内挡板焊接部，43、连接摆臂焊接部，51，配件连接孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-6，图1为主视图；图2为俯视图；图3为A-A视图；图4为B-B视图；图5为铸钢座示意图；图6为支撑筋位置示意图。

本实用新型提供一种大型矿用铲车用伸展臂，包括结构相同且左右对称的左臂1和右臂2以及连接左臂1和右臂2的连接摆臂3组成。

所述左臂1和右臂2包括圆筒形的铸钢座4，所述铸钢座4的外侧端口处有沿径向反向延伸的外挡板焊接部41并焊接外挡板5，在所述外挡板焊接部41和外挡板5的焊口处内侧焊接有垫板7，所述铸钢座4的内侧靠近内口处有沿径向反向延伸的内挡板焊接部42并焊接内挡板6，所述铸钢座4的内侧开口为连接摆臂焊接部43，所述内挡板6和外挡板5是形状和结构均相同的S形板材，并在靠近尾端部分有向下凸出的弧形延伸板，所述弧形延伸板处开有配件连接孔51；所述内挡板6和外挡板5之间靠近中线位置和铸钢座4的外侧面共焊接有弧形的内上盖板一8、内上盖板二9、内下盖板一10、内下盖板二11，所述内下盖板一10的前端焊接在套16上，所述内上盖板二9尾端焊接在球座17上，在所述内挡板6靠近下边沿处焊接位置不同的5处支撑筋12，用于支撑外挡板5；所述内挡板6和外挡板5之间的上边沿共同焊接上盖板13，下边沿共同焊接下盖板14，所述下盖板14焊接在配件连接孔51的上方。

所述内挡板6和外挡板5相对的面，在配件连接孔51处分别焊接加强板15，所述加强板15开有与配件连接孔51相同的孔，两个加强板15的上边沿焊接在下盖板14的下表面。

所述内挡板6、外挡板5上盖板13、下盖板14的前端共同焊接有套16，尾端共同焊接有球座17。

所述连接摆臂3是左右对称圆筒形结构，两侧开口为左右臂焊接部31，在靠近左右臂焊接部31处有沿径向向外凸起的连接部32。

所述左臂1和右臂2的连接摆臂焊接部43和连接摆臂3的左右两侧左右臂焊接部31焊接在一起，使所述左臂1、右臂2、连接摆臂3共同组成了一种组焊结构的大型矿用铲车的伸展臂。

在一个优选的实施方式中，所述铸钢座4和内挡板6、外挡板5的焊接处，左臂1、右臂2和连接摆臂3的焊接处均采用坡口焊接，以加强焊接的强度，增加产品的使用寿命，除此之外的焊接方式均采用角缝焊。

在一个优选的实施方式中，连接摆臂3、铸钢座4均为铸钢件，材质为30CrMo。

在一个优选的实施方式中，所述套16和球座17为锻件，其材质为30CrMo。

所有板材均采用材质为A514的高强板。

通过上述各个零部件材质的选择以及各阶段的组焊加工，制作成为一个完整的组焊伸展臂。经过整体装机的实际运用，达到了并超越了整机的实用寿命预期，同时提高了自生产效率，扩大市场的使用空间，得到客户的认可。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：包括左臂(1)、右臂(2)、连接摆臂(3)，所述左臂(1)和右臂(2)结构相同且左右对称，包括圆筒形的铸钢座(4)，所述铸钢座(4)的外侧端口处有沿径向反向延伸的外挡板焊接部(41)并焊接外挡板(5)，所述铸钢座(4)靠近内侧端口处有沿径向反向延伸的内挡板焊接部(42)并焊接内挡板(6)，所述铸钢座(4)的内侧端口为连接摆臂焊接部(43)；所述内挡板(6)和外挡板(5)是形状和结构相同的S形板材；所述内挡板(6)和外挡板(5)之间的上边沿共同焊接上盖板(13)，下边沿共同焊接下盖板(14)，所述内挡板(6)、外挡板(5)上盖板(13)、下盖板(14)的前端共同焊接有套(16)，尾端共同焊接有球座(17)；所述连接摆臂(3)是左右对称圆筒形结构，两侧端口为左右臂焊接部(31)，在靠近左右臂焊接部(31)处有沿径向反向凸起的连接部(32)；所述左臂(1)和右臂(2)的连接摆臂焊接部(43)和连接摆臂(3)的左右两侧左右臂焊接部(31)焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：在所述外挡板焊接部(41)和外挡板(5)的焊口处内侧焊接有垫板(7)。

3.根据权利要求2所述的大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：所述内挡板(6)和外挡板(5)之间靠近中线位置和铸钢座(4)的外侧面焊接有弧形的内上盖板一(8)、内上盖板二(9)、内下盖板一(10)、内下盖板二(11)，所述内下盖板一(10)的前端焊接在套(16)上，所述内上盖板二(9)尾端焊接在球座(17)上。

4.根据权利要求3所述的大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：所述内挡板(6)和外挡板(5)在靠近尾端部分有向下凸出的弧形延伸板，所述弧形延伸板处开有配件连接孔(51)，所述下盖板(14)焊接在配件连接孔(51)的上方。

5.根据权利要求4所述的大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：所述内挡板(6)和外挡板(5)相对的面，在配件连接孔(51)处分别焊接加强板(15)，两个加强板(15)的上边沿焊接在下盖板(14)的下表面，所述加强板(15)开有与配件连接孔(51)相同的孔。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：所述内挡板(6)靠近下边沿处焊接5处支撑筋(12)。

7.根据权利要求6所述的大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：所述连接摆臂(3)、铸钢座(4)均为铸钢件，材质为30CrMo。

8.根据权利要求7所述的大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：所述套(16)和球座(17)为锻件，材质为30CrMo。

9.根据权利要求8所述的大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：所有板材均采用材质为A514的高强板。

10.根据权利要求9所述的大型矿用铲车用伸展臂，其特征在于：所述铸钢座(4)和内挡板(6)、外挡板(5)的焊接处，左臂(1)、右臂(2)和连接摆臂(3)的焊接处均采用坡口焊接，除此之外的焊接方式均采用角缝焊。

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