CN213011161U - 多层材料层切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层材料层切机构，属于切割设备领域，其包括机架，机架上设置有第一支撑台和输送装置，第一支撑台的上表面水平设置形成第一支撑面，第一支撑台的上方设置有层切辊，层切辊包括呈圆柱状的辊体和设置于辊体的表面的若干切刀，切刀沿着辊体的轴线设置且均匀地分布于辊体的表面，辊体的下端与第一支撑面之间具有间隙；输送装置包括设置于第一支撑台的左右两侧的第一输送辊组和第二输送辊组，第一输送辊组包括上下设置的第一辊筒和第二辊筒，第二输送辊组包括上下设置的第三辊筒和第四辊筒，第二辊筒和第四辊筒的上端以及第一支撑面位于同一水平高度，第一辊筒和第三辊筒的下端位于同一水平高度。本实用新型的裁切精度高。

Description

多层材料层切机构

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种多层材料层切机构。

背景技术

胶带材料生产出来后呈长条状，包括离型膜层和粘附在离型膜层上的胶带层，实际使用时需要用到长度较短的胶带，因此需要将胶带材料上的胶带层裁切层若干长度较短的胶带，同时，为了被裁切后的胶带便于输送和存放，一般裁切过程只会裁切胶带层和不会裁切离型膜层，以使胶带层被切割为若干长度较短的胶带后依然能粘附在同一离型膜上，方便胶带材料的运输和存储，但是由于离型膜层未被切断，较长的离型膜在收集过程中受到的外力容易导致离型膜偏位，进而会导致胶带材料偏位，影响胶带层裁切的精度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种多层材料层切机构，包括机架，所述机架上设置有第一支撑台和输送装置，所述第一支撑台的上表面水平设置形成第一支撑面，所述第一支撑台的上方设置有层切辊，所述层切辊包括呈圆柱状的辊体和设置于所述辊体的表面的若干切刀，所述切刀沿着所述辊体的轴线设置且均匀地分布于所述辊体的表面，所述辊体的下端与所述第一支撑面之间具有间隙；所述输送装置包括设置于所述第一支撑台的左右两侧的第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组包括上下设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第二输送辊组包括上下设置的第三辊筒和第四辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的均平行所述辊体设置，所述第二辊筒和第四辊筒的上端以及第一支撑面位于同一水平高度，所述第一辊筒和第三辊筒的下端位于同一水平高度。

本实用新型用于长条形的胶带材料的层切，胶带材料包括离型膜层和粘附在离型膜层上的胶带层。其中，第一支撑面用于支撑胶带材料；层切辊上的切刀位于层切辊的下端时，切刀的下端与第一支撑面之间的距离值小于或等于离型膜层的厚度值；第一辊筒和第二辊筒之间的距离以及第三辊筒和第四辊筒之间的距离值小于胶带材料的厚度值，第一辊筒能将胶带压料压紧在第二辊筒上，第三辊筒能将胶带材料压紧在第四辊筒上，因此驱动第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒之中的其中一个的转动即可带动胶带材料从左往右移动，此时驱动层切辊转动即可对胶带材料的胶带层进行切割，将胶带层切割为多段小条胶带层。

本实用新型中，采用第一输送辊组和第二输送辊组对胶带材料进行输送，因此位于第一输送辊组和第二输送辊组之间的胶带材料被第一输送辊组和第二输送辊组拉紧，可以减弱甚至抵消胶带材料的左右两端传递到第一输送辊组和第二输送辊组之间的部分，因此能较小层切辊下方的胶带材料的振动，即避免层切辊下方的胶带材料的偏位，进而可以有效增加层切辊对于胶带层的裁切精度。

进一步的，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的直径相同，所述机架上还设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述辊体驱动连接，所述第二驱动电机与所述第四辊筒驱动连接。

第一驱动电机通过驱动辊筒转动，可以实现层切辊对于胶带上料中的胶带层的裁切，第二驱动电筒通过驱动第四辊筒转动，可以带动胶带材料向右进行输送。其中，通过调节第一驱动电机和第二驱动电机的转速，可以调节层切辊裁切的小条胶带层的宽度。

进一步的，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的前后两端均设置有转轴，所述转轴通过轴承结构与所述机架可转动地连接，位于所述第四辊筒的后端的转轴与所述第二驱动电机驱动连接。

其中，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒上的转轴分别与第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒同中心线设置。

进一步的，位于所述第四辊筒的前端的转轴上设置有第一链轮，位于所述第二辊筒的前端的转轴对应所述第一链轮设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第一链轮通过链条驱动连接。

第二辊筒通过其上的第一链轮和第二辊筒驱动连接，因此第二辊筒与第四辊筒同步转动，相对于第二辊筒被胶带材料拉动而转动，可以避免对于胶带材料的拉扯而导致胶带材料产生形变，因此本实用新型可以进一步地提高层切辊对于胶带层的裁切精度。

进一步的，所述机架上还设置有导正装置，所述导正装置包括第二支撑台，所述第二支撑台的上表面平齐所述第一支撑面设置形成第二支撑面，所述第二支撑台的前端固定设置有第一安装板，所述第一安装板的上端设置有第一压板，所述第一压板朝向后方水平设置；所述第二支撑台的后端固定设置有第二安装板，所述第二安装板的上端设置有第二压板，所述第二压板朝向前方水平设置；所述第一压板和第二压板的下表面平齐设置且与所述第二支撑面之间具有间隙。

其中，胶带材料被输送时，胶带材料的底面被第二支撑面支撑，胶带材料的边缘与第一安装板第二安装板的侧面相抵，第一压板和第二压板的下表面与第二支撑面之间的距离值等于胶带材料的厚度值，因此第一安装板和第二安装板能限制胶带材料在水平方向的摆动，第一压板和第二压板能将胶带材料压平在第二支撑面上，限制胶带材料在竖直方向上的摆动，因此导正装置能限制位于第二输送辊组的右侧的胶带材料的摆动，进而可以减小第二输送辊组的右侧的胶带材料传递给第一输送辊组和第二输送辊组之间的胶带材料的抖动，进一步地提高层切辊的裁切精度。

进一步的，所述第一压板的左右两端向上翘起形成第一翘曲部；所述第二压板的两端向上翘起形成第二翘起部。

翘起部用于放置第一压板和第二压板的边缘对胶带材料造成刮擦而将被裁切成的小条胶带层从离型膜层上刮起。

进一步的，所述导正装置还包括第三辊组，所述第三辊组包括上下设置的第五辊筒和第六辊筒，所述第五辊筒和第六辊筒均平行所述辊体设置。

胶带材料经过第三辊组后被输送到收卷机构进行收卷，其中，第五辊筒和第六辊筒之间的距离值小于胶带材料的厚度值，因此第五辊筒能将胶带材料压紧在第六辊筒上，因此第三辊组能减少收卷机构收卷胶带材料时产生的抖动的传递，可以进一步增加层切辊的裁切精度。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型通过导正装置、以及第一输送辊组和第二输送辊组的设置，可以最大程度地将第一输送辊组和第二输送辊组之间的胶带材料的抖动和偏位降低，从而可以有效提高层切辊的裁切精度，保证其裁切误差处于允许范围之内。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述多层材料层切机构的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述第二安装板和第二压板的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一支撑台，11-第一支撑面，2-辊体，21-切刀，31-第一辊筒，32-第二辊筒，321-第二链轮，41-第三辊筒，42-第四辊筒，421-第一链轮，5-第二支撑台，61-第一安装板，62-第一压板，63-第二安装板，64-第二压板，65-第五辊筒，66-第六辊筒，67-翘起部，7-胶带材料，71-离型膜层，72-胶带层，721-小条胶带层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1-3，一种多层材料层切机构，包括机架（未在图中示出），所述机架上设置有第一支撑台和输送装置，所述第一支撑台的上表面水平设置形成第一支撑面11，所述第一支撑台1的上方设置有层切辊，所述层切辊包括呈圆柱状的辊体2和设置于所述辊体2的表面的若干切刀21，所述切刀21沿着所述辊体2的轴线设置且均匀地分布于所述辊体2的表面，所述辊体2的下端与所述第一支撑面11之间具有间隙；所述输送装置包括设置于所述第一支撑台1的左右两侧的第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组包括上下设置的第一辊筒31和第二辊筒32，所述第二输送辊组包括上下设置的第三辊筒41和第四辊筒42，所述第一辊筒31、第二辊筒32、第三辊筒41和第四辊筒42的均平行所述辊体2设置，所述第二辊筒32和第四辊筒42的上端以及第一支撑面11位于同一水平高度，所述第一辊筒31和第三辊筒41的下端位于同一水平高度。

本实用新型用于长条形的胶带材料7的层切，胶带材料7包括离型膜层71和粘附在离型膜层71上的胶带层72。其中，第一支撑面11用于支撑胶带材料7；层切辊上的切刀21位于层切辊的下端时，切刀21的下端与第一支撑面11之间的距离值小于或等于离型膜层71的厚度值；第一辊筒31和第二辊筒32之间的距离以及第三辊筒41和第四辊筒42之间的距离值小于胶带材料7的厚度值，第一辊筒31能将胶带压料压紧在第二辊筒32上，第三辊筒41能将胶带材料7压紧在第四辊筒42上，因此驱动第一辊筒31、第二辊筒32、第三辊筒41和第四辊筒42之中的其中一个的转动即可带动胶带材料7从左往右移动，此时驱动层切辊转动即可对胶带材料7的胶带层72进行切割，将胶带层72切割为多段小条胶带层721。

本实用新型中，采用第一输送辊组和第二输送辊组对胶带材料7进行输送，因此位于第一输送辊组和第二输送辊组之间的胶带材料7被第一输送辊组和第二输送辊组拉紧，可以减弱甚至抵消胶带材料7的左右两端传递到第一输送辊组和第二输送辊组之间的部分，因此能较小层切辊下方的胶带材料7的振动，即避免层切辊下方的胶带材料7的偏位，进而可以有效增加层切辊对于胶带层72的裁切精度。

其中一种实施例，所述第一辊筒31、第二辊筒32、第三辊筒41和第四辊筒42的直径相同，所述机架上还设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述辊体2驱动连接，所述第二驱动电机与所述第四辊筒42驱动连接。

第一驱动电机通过驱动辊筒转动，可以实现层切辊对于胶带上料中的胶带层72的裁切，第二驱动电筒通过驱动第四辊筒42转动，可以带动胶带材料7向右进行输送。其中，通过调节第一驱动电机和第二驱动电机的转速，可以调节层切辊裁切的小条胶带层721的宽度。

其中一种实施例，所述第一辊筒31、第二辊筒32、第三辊筒41和第四辊筒42的前后两端均设置有转轴，所述转轴通过轴承结构与所述机架可转动地连接，位于所述第四辊筒42的后端的转轴与所述第二驱动电机驱动连接。

其中，第一辊筒31、第二辊筒32、第三辊筒41和第四辊筒42上的转轴分别与第一辊筒31、第二辊筒32、第三辊筒41和第四辊筒42同中心线设置。

其中一种实施例，位于所述第四辊筒42的前端的转轴上设置有第一链轮421，位于所述第二辊筒32的前端的转轴对应所述第一链轮421设置有第二链轮321，所述第一链轮421与所述第一链轮421通过链条驱动连接。

第二辊筒32通过其上的第一链轮421和第二辊筒32驱动连接，因此第二辊筒32与第四辊筒42同步转动，相对于第二辊筒32被胶带材料7拉动而转动，可以避免对于胶带材料7的拉扯而导致胶带材料7产生形变，因此本实用新型可以进一步地提高层切辊对于胶带层72的裁切精度。

其中一种实施例，所述机架上还设置有导正装置，所述导正装置包括第二支撑台5，所述第二支撑台5的上表面平齐所述第一支撑面11设置形成第二支撑面，所述第二支撑台5的前端固定设置有第一安装板61，所述第一安装板61的上端设置有第一压板62，所述第一压板62朝向后方水平设置；所述第二支撑台5的后端固定设置有第二安装板63，所述第二安装板63的上端设置有第二压板64，所述第二压板64朝向前方水平设置；所述第一压板62和第二压板64的下表面平齐设置且与所述第二支撑面之间具有间隙。

其中，胶带材料7被输送时，胶带材料7的底面被第二支撑面支撑，胶带材料7的边缘与第一安装板61第二安装板63的侧面相抵，第一压板62和第二压板64的下表面与第二支撑面之间的距离值等于胶带材料7的厚度值，因此第一安装板61和第二安装板63能限制胶带材料7在水平方向的摆动，第一压板62和第二压板64能将胶带材料7压平在第二支撑面上，限制胶带材料7在竖直方向上的摆动，因此导正装置能限制位于第二输送辊组的右侧的胶带材料7的摆动，进而可以减小第二输送辊组的右侧的胶带材料7传递给第一输送辊组和第二输送辊组之间的胶带材料7的抖动，进一步地提高层切辊的裁切精度。

其中一种实施例，所述第一压板62的左右两端向上翘起形成第一翘曲部；所述第二压板64的两端向上翘起形成第二翘起部67。

翘起部67用于放置第一压板62和第二压板64的边缘对胶带材料7造成刮擦而将被裁切成的小条胶带层721从离型膜层71上刮起。

其中一种实施例，所述导正装置还包括第三辊组，所述第三辊组包括上下设置的第五辊筒65和第六辊筒66，所述第五辊筒65和第六辊筒66均平行所述辊体2设置。

胶带材料7经过第三辊组后被输送到收卷机构进行收卷，其中，第五辊筒65和第六辊筒66之间的距离值小于胶带材料7的厚度值，因此第五辊筒65能将胶带材料7压紧在第六辊筒66上，因此第三辊组能减少收卷机构收卷胶带材料7时产生的抖动的传递，可以进一步增加层切辊的裁切精度。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种多层材料层切机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有第一支撑台和输送装置，所述第一支撑台的上表面水平设置形成第一支撑面，所述第一支撑台的上方设置有层切辊，所述层切辊包括呈圆柱状的辊体和设置于所述辊体的表面的若干切刀，所述切刀沿着所述辊体的轴线设置且均匀地分布于所述辊体的表面，所述辊体的下端与所述第一支撑面之间具有间隙；所述输送装置包括设置于所述第一支撑台的左右两侧的第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组包括上下设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第二输送辊组包括上下设置的第三辊筒和第四辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的均平行所述辊体设置，所述第二辊筒和第四辊筒的上端以及第一支撑面位于同一水平高度，所述第一辊筒和第三辊筒的下端位于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的多层材料层切机构，其特征在于，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的直径相同，所述机架上还设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述辊体驱动连接，所述第二驱动电机与所述第四辊筒驱动连接。

3.根据权利要求2所述的多层材料层切机构，其特征在于，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的前后两端均设置有转轴，所述转轴通过轴承结构与所述机架可转动地连接，位于所述第四辊筒的后端的转轴与所述第二驱动电机驱动连接。

4.根据权利要求3所述的多层材料层切机构，其特征在于，位于所述第四辊筒的前端的转轴上设置有第一链轮，位于所述第二辊筒的前端的转轴对应所述第一链轮设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第一链轮通过链条驱动连接。

5.根据权利要求4所述的多层材料层切机构，其特征在于，所述机架上还设置有导正装置，所述导正装置包括第二支撑台，所述第二支撑台的上表面平齐所述第一支撑面设置形成第二支撑面，所述第二支撑台的前端固定设置有第一安装板，所述第一安装板的上端设置有第一压板，所述第一压板朝向后方水平设置；所述第二支撑台的后端固定设置有第二安装板，所述第二安装板的上端设置有第二压板，所述第二压板朝向前方水平设置；所述第一压板和第二压板的下表面平齐设置且与所述第二支撑面之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的多层材料层切机构，其特征在于，所述第一压板的左右两端向上翘起形成第一翘曲部；所述第二压板的两端向上翘起形成第二翘起部。

7.根据权利要求5所述的多层材料层切机构，其特征在于，所述导正装置还包括第三辊组，所述第三辊组包括上下设置的第五辊筒和第六辊筒，所述第五辊筒和第六辊筒均平行所述辊体设置。

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