CN213008864U - 一种桶类自动装箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种桶类自动装箱机,包括机架、平移机构、升降机构和抓取机构,所述机架上设置有平移机构,所述平移机构上设置有升降机构,所述升降机构上设置有抓取机构,所述抓取机构上设置有压框气缸,所述压框气缸与压框连接,所述压框位于所述抓取机构下方,所述机架上设置有固定板,所述固定板上固定有撑箱气缸,所述撑箱气缸与撑箱架连接,所述撑箱架上设置有导向板。本实用新型的压框压在桶体上,防止桶体出现晃动,保证其可以顺利放入包装箱内,工作效率高;利用导向板撑住包装箱顶盖板,防止其向内倾斜,桶体不会与顶盖板接触,保证了桶体顺利放入包装箱内,装箱质量好;自动完成桶体的装箱,无需人工干预,定位准确,装箱速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备领域,特别涉及一种桶类自动装箱机。
背景技术
在很多产品的自动化生产流水线中,产品生产出来并装入桶类容器,则自动化工程已经结束,后续的桶类容器装箱过程分为人工装箱和机械装箱。人工装箱需要人工手动操作,通过人工手动将产品容器装入箱体内,再封箱,整个过程工作强度大,占用了很多人力成本,造成浪费,而且效率也不高。机械装箱机一般采用抓手抓取桶体后,运输、放置到包装箱内。桶体在抓取和运输过程中容易出现晃动,造成硬碰撞,损坏桶体,而且不利于装箱的顺利进行。在装箱过程中,包装箱的顶盖板需要保持竖直状态,如果向内倾斜,就会被桶体压在包装箱内,影响后续的封箱工序。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种桶类自动装箱机,防止桶体在抓取和运输过程中出现晃动,可将桶体准确放入包装箱内,工作效率高、装箱质量好。
本实用新型采用的技术方案是:一种桶类自动装箱机,包括机架、平移机构、升降机构和抓取机构,所述机架上设置有平移机构,所述平移机构上设置有升降机构,所述升降机构上设置有抓取机构,所述抓取机构上设置有压框气缸,所述压框气缸与压框连接,所述压框位于所述抓取机构下方,所述机架上设置有固定板,所述固定板上固定有撑箱气缸,所述撑箱气缸与撑箱架连接,所述撑箱架上设置有导向板。
作为优选,所述撑箱架上设有一个供桶体通过的矩形通孔,四个所述导向板分别位于所述矩形通孔的四周。
作为优选,所述固定板上设置有导轨,所述撑箱架与所述导轨滑动连接。
作为优选,所述抓取机构包括上固定板、抓手气缸、连杆、抓手和下固定板,所述抓手气缸固定于所述上固定板上,并通过连杆与所述抓手连接,所述抓手间通过轴连接,所述轴位于所述抓手的中部,其两端固定于所述下固定板上,所述下固定板、上固定板通过连接杆固定连接,所述压框气缸固定于所述下固定板上,所述压框位于所述下固定板下方。
作为优选,所述压框上固定有与所述压框气缸平行的导向杆,所述导向杆与所述下固定板滑动连接。
作为优选,所述升降机构包括升降外框、升降轨道、升降板、升降电机和升降同步带,所述升降外框上设置有升降轨道和升降同步带,所述升降板位于所述升降轨道上,并与所述升降同步带固定连接,所述升降同步带与所述升降电机的输出轴连接。
作为优选,所述平移机构包括平移外框、平移轨道、平移板、平移电机和平移同步带,所述平移外框固定于所述机架上,所述平移外框上设置有平移轨道和平移同步带,所述平移板位于所述平移轨道上,并与所述平移同步带固定连接,所述平移同步带与所述平移电机的输出轴连接。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
1.本实用新型的压框压在桶体上,防止桶体出现晃动,保证其可以顺利放入包装箱内,工作效率高;
2.本实用新型利用导向板撑住包装箱顶盖板,防止其向内倾斜,桶体不会与顶盖板接触,保证了桶体顺利放入包装箱内,装箱质量好;
3.本实用新型自动完成桶体的装箱,无需人工干预,定位准确,装箱速度快。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的撑箱架处的局部结构示意图;
图3为本实用新型实施例的抓取机构的结构示意图。
图中1-机架,2-固定板,3-撑箱气缸,4-撑箱架,5-导向板,6-导轨,7-压框气缸,8-压框,9-上固定板,10-抓手气缸,11-连杆,12-抓手,13-下固定板,14-连接杆,15-导向杆,16-升降外框,17-升降轨道,18-升降板,19-升降电机,20-升降同步带,21-平移外框,22-平移轨道,23-平移板,24-平移电机,25-平移同步带。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型的实施例提供了一种桶类自动装箱机,如图1-3所示,其包括机架1、平移机构、升降机构和抓取机构,所述机架1上设置有平移机构,所述平移机构上设置有升降机构,所述升降机构上设置有抓取机构,所述抓取机构上设置有压框气缸7,所述压框气缸7与压框8连接,所述压框8位于所述抓取机构下方,所述机架1上设置有固定板2,所述固定板2上固定有撑箱气缸3,所述撑箱气缸3与撑箱架4连接,所述撑箱架4上设置有导向板5。所述撑箱架4上设有一个供桶体通过的矩形通孔,四个所述导向板5分别位于所述矩形通孔的四周。所述固定板2上设置有导轨6,所述撑箱架4与所述导轨6滑动连接。
所述抓取机构包括上固定板9、抓手气缸10、连杆11、抓手12和下固定板13,所述抓手气缸10固定于所述上固定板9上,并通过连杆11与所述抓手12连接,所述抓手12间通过轴连接,所述轴位于所述抓手12的中部,其两端固定于所述下固定板13上,所述下固定板13、上固定板9通过连接杆14固定连接,所述压框气缸7固定于所述下固定板13上,所述压框8位于所述下固定板13下方。所述压框8上固定有与所述压框气缸7平行的导向杆15,所述导向杆15与所述下固定板13滑动连接。
所述升降机构包括升降外框16、升降轨道17、升降板18、升降电机19和升降同步带20,所述升降外框16上设置有升降轨道17和升降同步带20,所述升降板18位于所述升降轨道17上,并与所述升降同步带20固定连接,所述升降同步带20与所述升降电机19的输出轴连接。升降板18与上固定板9连接。
所述平移机构包括平移外框21、平移轨道22、平移板23、平移电机24和平移同步带25,所述平移外框21固定于所述机架1上,所述平移外框21上设置有平移轨道22和平移同步带25,所述平移板23位于所述平移轨道22上,并与所述平移同步带25固定连接,所述平移同步带25与所述平移电机24的输出轴连接。平移板23与升降外框16连接。
工作时,包装箱通过传送带输送到撑箱架4下方,撑箱气缸3的活塞杆收缩,撑箱架4下移,四个导向板5撑住包装箱的四个顶盖板。桶体通过传送带输送到机架1内,平移电机24运转,升降机构沿平移机构向右移动,直至抓取机构位于桶体的正上方;升降电机19运转,升降同步带20带动升降板18下移,抓取机构随之下移,直至抓手12接触到桶体,抓手气缸10的活塞杆收缩,抓手12下部抓住桶体;压框气缸7的活塞杆伸出,压框8压在桶体上端面上;升降电机19反向运转,带动桶体上升;平移电机24反向运转,带动桶体向左移动,直至桶体移动到撑箱架4的正上方;升降电机19运转,抓取机构下移,直至桶体被放到包装箱内,压框气缸7的活塞杆收缩,压框8上升,抓手气缸10的活塞杆伸出,抓手12下部放开桶体;升降电机19反向运转,抓取机构上升。撑箱气缸3的活塞杆伸出,撑箱架4上移,导向板5与包装箱分离,完成一个桶体的装箱工序。
以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,在本实用新型的实质和保护范围内,设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的,或者对申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖保护范围之内。
Claims (7)
1.一种桶类自动装箱机,包括机架、平移机构、升降机构和抓取机构,所述机架上设置有平移机构,所述平移机构上设置有升降机构,所述升降机构上设置有抓取机构,其特征在于:所述抓取机构上设置有压框气缸,所述压框气缸与压框连接,所述压框位于所述抓取机构下方,所述机架上设置有固定板,所述固定板上固定有撑箱气缸,所述撑箱气缸与撑箱架连接,所述撑箱架上设置有导向板。
2.如权利要求1所述的桶类自动装箱机,其特征在于:所述撑箱架上设有一个供桶体通过的矩形通孔,四个所述导向板分别位于所述矩形通孔的四周。
3.如权利要求1或2所述的桶类自动装箱机,其特征在于:所述固定板上设置有导轨,所述撑箱架与所述导轨滑动连接。
4.如权利要求1所述的桶类自动装箱机,其特征在于:所述抓取机构包括上固定板、抓手气缸、连杆、抓手和下固定板,所述抓手气缸固定于所述上固定板上,并通过连杆与所述抓手连接,所述抓手间通过轴连接,所述轴位于所述抓手的中部,其两端固定于所述下固定板上,所述下固定板、上固定板通过连接杆固定连接,所述压框气缸固定于所述下固定板上,所述压框位于所述下固定板下方。
5.如权利要求4所述的桶类自动装箱机,其特征在于:所述压框上固定有与所述压框气缸平行的导向杆,所述导向杆与所述下固定板滑动连接。
6.如权利要求1所述的桶类自动装箱机,其特征在于:所述升降机构包括升降外框、升降轨道、升降板、升降电机和升降同步带,所述升降外框上设置有升降轨道和升降同步带,所述升降板位于所述升降轨道上,并与所述升降同步带固定连接,所述升降同步带与所述升降电机的输出轴连接。
7.如权利要求1所述的桶类自动装箱机,其特征在于:所述平移机构包括平移外框、平移轨道、平移板、平移电机和平移同步带,所述平移外框固定于所述机架上,所述平移外框上设置有平移轨道和平移同步带,所述平移板位于所述平移轨道上,并与所述平移同步带固定连接,所述平移同步带与所述平移电机的输出轴连接。
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