CN213003173U

CN213003173U - 一种pcb线路板回流焊用的双轨氮气炉

Info

Publication number: CN213003173U
Application number: CN202021327183.5U
Authority: CN
Inventors: 吴锡军; 陈永亮; 曹贝贝
Original assignee: Kunshan Shengchang Electronics Co ltd
Current assignee: Kunshan Shengchang Electronics Co ltd
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-07-08

Abstract

本实用新型公开了一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，包括机架、双轨输送装置、炉体、真空泵、加热丝、冷却装置和氮气输送装置，炉体设置在机架的上方，炉体的两端设有输送入口和输送出口，炉体上设有氮气输送装置和真空泵，所述氮气输送装置和真空泵均通过管道与炉体内部连通；双轨输送装置贯穿设置在炉体内，加热丝在炉体的行腔两侧均匀分布，所述炉体外顶部设有马达，炉体内位于行腔下方设有风叶轮，风叶轮的驱动轴穿过行腔与马达连接，冷却装置设置在靠近炉体内壁上且靠近输送出口处。风叶轮带动气流运动，气流热传导充分均匀，大大提高加热的效率和均匀性，使得喷在PCB板上的气流温度均匀，改善温度差对PCB板焊点的影响，提高了PCB板的品质。

Description

一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉

技术领域

本实用新型涉及电路板贴片技术领域，具体是一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉。

背景技术

在印刷电路板生产过程中，各贴片元件采用表面贴装技术进行贴片组装，一般贴片元件都是采用回流焊进行贴装的，首先，利用印刷机在印刷电路板上的焊盘刮上焊锡膏，然后，用贴片机将贴片元件压放到引述电缆板相应的焊接位置上与焊锡膏贴合，最后，将贴有元件的印刷电路板送入回流焊炉进行焊接；现有的回流焊设备通常是将一片PCB线路板送入回流焊炉，在炉体内的高温区域，焊锡膏融化成液态，贴片元件与焊锡膏组合，进入冷却区域后，焊锡膏凝固成固态，将贴片元件的引脚和印刷电路板牢牢焊接成一体，采用空气或氮气作为保护原料，提高线路板的焊接质量；然而现有的回流焊炉内气流分布不均匀，导致线路板上的焊点焊接质量不稳定，影响线路板的表面贴装质量，降低产品加工的合格率。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，包括机架、双轨输送装置、炉体、真空泵、加热丝、冷却装置和氮气输送装置，所述炉体设置在机架的上方，所述炉体的两端设有输送入口和输送出口，所述炉体上设有氮气输送装置和真空泵，所述氮气输送装置和真空泵均通过管道与炉体内部连通；双轨输送装置贯穿设置在炉体内，加热丝在炉体的行腔两侧均匀分布，所述炉体外顶部设有马达，炉体内位于行腔下方设有风叶轮，风叶轮的驱动轴穿过行腔与马达连接，冷却装置设置在靠近炉体内壁上且靠近输送出口处。风叶轮带动气流运动，气流热传导充分均匀，大大提供加热的效率和均匀性，使得喷在PCB板上的气流温度均匀，改善温度差对PCB板焊点的影响，提高了PCB板的品质。

进一步地，所述氮气输送装置包括氮气储存罐、输送管道和流量控制开关。

进一步地，所述输送入口和输送出口处均设有防护帘。

进一步地，所述炉体内环砌的耐火保温层。

进一步地，所述炉体上设有透明观察窗。

进一步地，所述双轨输送装置包括输送框架、电机、主动辊、托辊、从动辊、托网和线路板限位挡板和两组齿轮组件，所述主动辊、托辊和从动辊均安装在输送框架内，电机安装在输送框架的外侧，电机的输出轴与主动辊连接，齿轮组件安装在主动辊和从动辊上，托网套设在齿轮组件的外侧，所述输送框架上位于托网的上方设置线路板限位挡板。双轨输送装置可同时对两组PCB线路板进行回流焊处理，提高PCB线路板的回流焊处理效率。

进一步地，所述齿轮组件包括主动齿轮一、从动齿轮一、主动齿轮二、从动齿轮二、链条，主动齿轮一和主动齿轮二均设置在主动辊上，从动齿轮一和从动齿轮二均设置在从动辊上，所述主动齿轮一和从动齿轮一，主动齿轮二和从动齿轮二均通过链条传动。

进一步地，所述炉体上入口处设有润滑油管。润滑油管用于润滑链条，防止卡板，保证线路板平稳运输至炉体内进行焊点焊接。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，通过真空泵将炉体内空气做抽真空处理，然后注入氮气，加热丝对炉体内的氮气加热至足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板上，使得元件两侧的焊料融化后与主板粘结，风叶轮带动气流运动，气流热传导充分均匀，大大提供加热的效率和均匀性，使得喷在PCB线路板上的气流温度均匀，焊点表面会比较光滑，形态比空气回流焊要好，提高了PCB板的品质，大大提升焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为双轨输送装置和线路板下落导引装置俯视图；

图5为双轨输送装置和线路板下落导引装置的细节结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-5所示的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，包括机架1、双轨输送装置2、炉体3、真空泵4、加热丝5、冷却装置6和氮气输送装置7，所述炉体3设置在机架1的上方，所述炉体3的两端设有输送入口31和输送出口32，所述炉体3上设有氮气输送装置7和真空泵4，所述氮气输送装置7和真空泵4均通过管道与炉体3内部连通；双轨输送装置2贯穿设置在炉体3内，加热丝5在炉体3的行腔33两侧均匀分布，所述炉体3外顶部设有马达8，炉体3内位于行腔33下方设有风叶轮9，风叶轮9的驱动轴穿过行腔33与马达8连接；冷却装置6设置在靠近炉体3内壁上且靠近输送出口32处；所述炉体3外位于输送出口32处安装线路板下落导引装置10。

本实施例中所述氮气输送装置7包括氮气储存罐71、输送管道72和流量控制开关73。

本实施例中所述输送入口31和输送出口32处均设有防护帘。

本实施例中所述炉体3内环砌的耐火保温层。

本实施例中所述炉体3上设有透明观察窗11 。

本实施例中所述双轨输送装置2包括输送框架21、电机22、主动辊23、托辊24、从动辊25、托网26、线路板限位挡板27和两组齿轮组件28，所述主动辊23、托辊24和从动辊25均安装在输送框架21内，电机22安装在输送框架21的外侧，电机22的输出轴与主动辊23连接，齿轮组件28安装在主动辊23和从动辊25上，托网26套设在齿轮组件28的外侧，所述输送框架21上位于托网26的上方设置线路板限位挡板27。

本实施例中所述齿轮组件28包括主动齿轮一281、从动齿轮一283、主动齿轮二282、从动齿轮二284、链条285，主动齿轮一281和主动齿轮二282均设置在主动辊23上，从动齿轮一283和从动齿轮二284均设置在从动辊25上，所述主动齿轮一281和从动齿轮一283，主动齿轮二282和从动齿轮二284均通过链条285传动。

本实施例中所述炉体3上入口处设有润滑油管13。

本实施例中所述线路板下落导引装置10包括转臂一101、转臂二102和导引板103；转臂一101和转臂二102均设置在输送框架21上，导引板103分别安装在转臂一101和转臂二102上，且两个导引板103之间设置撑杆104；所述撑杆104上设置滑管105。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，其特征在于：包括机架（1）、双轨输送装置（2）、炉体（3）、真空泵（4）、加热丝（5）、冷却装置（6）和氮气输送装置（7），所述炉体（3）设置在机架（1）的上方，所述炉体（3）的两端设有输送入口（31）和输送出口（32），所述炉体（3）上设有氮气输送装置（7）和真空泵（4），所述氮气输送装置（7）和真空泵（4）均通过管道与炉体（3）内部连通；双轨输送装置（2）贯穿设置在炉体（3）内，加热丝（5）在炉体（3）的行腔（33）两侧均匀分布，所述炉体（3）外顶部设有马达（8），炉体（3）内位于行腔（33）下方设有风叶轮（9），风叶轮（9）的驱动轴穿过行腔（33）与马达（8）连接；冷却装置（6）设置在靠近炉体（3）内壁上且靠近输送出口（32）处；所述炉体（3）外位于输送出口（32）处安装线路板下落导引装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，其特征在于：所述氮气输送装置（7）包括氮气储存罐（71）、输送管道（72）和流量控制开关（73）。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，其特征在于：所述输送入口（31）和输送出口（32）处均设有防护帘。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，其特征在于：所述炉体（3）内环砌的耐火保温层。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，其特征在于：所述炉体（3）上设有透明观察窗（11）。

6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，其特征在于：所述双轨输送装置（2）包括输送框架（21）、电机（22）、主动辊（23）、托辊（24）、从动辊（25）、托网（26）、线路板限位挡板（27）和两组齿轮组件（28），所述主动辊（23）、托辊（24）和从动辊（25）均安装在输送框架（21）内，电机（22）安装在输送框架（21）的外侧，电机（22）的输出轴与主动辊（23）连接，齿轮组件（28）安装在主动辊（23）和从动辊（25）上，托网（26）套设在齿轮组件（28）的外侧，所述输送框架（21）上位于托网（26）的上方设置线路板限位挡板（27）。

7.根据权利要求6所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，其特征在于：所述齿轮组件（28）包括主动齿轮一（281）、从动齿轮一（283）、主动齿轮二（282）、从动齿轮二（284）、链条（285），主动齿轮一（281）和主动齿轮二（282）均设置在主动辊（23）上，从动齿轮一（283）和从动齿轮二（284）均设置在从动辊（25）上，所述主动齿轮一（281）和从动齿轮一（283），主动齿轮二（282 ）和从动齿轮二（284）均通过链条（285）传动。

8.根据权利要求1所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，其特征在于：所述炉体（3）上入口处设有润滑油管（13）。

9.根据权利要求1所述的一种PCB线路板回流焊用的双轨氮气炉，其特征在于：所述线路板下落导引装置（10）包括转臂一（101）、转臂二（102）和导引板（103）；转臂一（101）和转臂二（102）均设置在输送框架（21）上，导引板（103）分别安装在转臂一（101）和转臂二（102）上，且两个导引板（103）之间设置撑杆（104）；所述撑杆（104）上设置滑管（105）。