CN213002468U - 一种连续混砂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连续混砂机，其包括混砂管和固定梁，混砂管和固定梁固定连接，混砂管的一端固定设置有减速器，减速器的一侧固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，混砂管靠近减速器的一端开设有进砂口和两进液口，混砂管远离减速器的一端开设有出料口，混砂管内转动连接有驱动轴，驱动轴的一端与减速器的输出轴传动连接，驱动轴上固定设置有用于传送原料的传送构件，混砂管的内壁固定设置有多个反向板。本申请具有与反向板接触的砂粒、粘结剂和促进剂被阻挡，从而被阻挡部分的砂粒、粘结剂和促进剂与被正常运输部分的砂粒、粘结剂和促进剂接触混合，最终达到增加砂粒、粘结剂和促进剂混合充分性的效果。

Description

一种连续混砂机

技术领域

本申请涉及混砂设备的技术领域，尤其是涉及一种连续混砂机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，把冶炼好的液态金属，用浇筑、压射、吸入或其他浇筑方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等工序后得到一定形状、尺寸和性能的物件。在对铸件铸造过程中，通常会用到树脂砂，树脂砂是指以人工合成树脂作为粘结剂、促进剂和砂粒进行混合的型砂或芯砂。在对树脂砂进行混合时需要用到混砂机，将砂粒、粘结剂和促进剂注入混砂机中，继而使得砂粒、粘结剂和促进剂在混砂机中充分混合在一起。

在现有技术中，如公开号为CN207787607U的中国实用新型专利，公开了一种连续式混砂机，包括机座、连接于所述机座的混合装置和与所述混合装置连接的进砂斗，所述混合装置包括输送混砂机构和终混机构，所述输送混砂机构的一端连接所述进砂斗，另一端连接所述终混机构；所述输送混砂机构和所述终混机构的外侧均套设有温控筒，所述温控筒与所述输送混砂机构和所述终混机构之间存在用于通入温控介质的间隙；所述连续式混砂机还包括水雾装置，所述水雾装置分别与所述输送混砂机构和所述终混机构连通。该实用新型通过输送混砂机构和终混机构实现连续混砂，同时通过设置温控筒和水雾装置，在连续混砂过程中对砂温和内部湿度进行有效控制，有助于提高砂的性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该混砂机进行对树脂砂进行制造时，由于螺旋输送器只能对砂粒、粘结剂和促进剂进行简单的搅拌，所以存在有砂粒、粘结剂和促进剂无法充分混合的缺陷。

实用新型内容

为了增加砂粒、粘结剂和促进剂混合时的充分性，本申请提供一种连续混砂机。

本申请提供的一种连续混砂机采用如下的技术方案：

一种连续混砂机，包括混砂管和固定梁，所述混砂管和固定梁固定连接，所述混砂管的一端固定设置有减速器，所述减速器的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述混砂管靠近减速器的一端开设有进砂口和两进液口，所述混砂管远离减速器的一端开设有出料口，所述混砂管内转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与减速器的输出轴传动连接，所述驱动轴上固定设置有用于传送原料的传送构件，所述混砂管的内壁固定设置有多个反向板。

通过采用上述技术方案，在使用混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂进行混合时，将外部的供砂装置与进砂口连通，将外部的供粘结剂和促进剂的装置分别与两进液口连通，启动驱动电机，从而驱动轴在减速器和驱动电机的作用下转动，同时使得传送构件对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输，在传送机构对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输的同时，砂粒、粘结剂和促进剂与反向板接触，继而使得与反向板接触的砂粒、粘结剂和促进剂被阻挡，从而被阻挡部分的砂粒、粘结剂和促进剂与被正常运输部分的砂粒、粘结剂和促进剂接触混合，最终达到增加砂粒、粘结剂和促进剂混合充分性的效果。

优选的，所述传送构件包括输送组件和多个拨抓，所述输送组件固定设置在驱动轴靠近减速器的一段，多个所述拨抓固定设置在驱动轴的其余段上，且多个所述拨抓在驱动轴上呈螺旋布置。

通过采用上述技术方案，在混砂机工作时，输送组件对砂粒进行运输，继而使得砂粒被运输至进液口所在的位置，从而使得砂粒与粘结剂和促进剂混合，然后砂粒、粘结剂和促进剂再经拨抓进行运输，从而使得砂粒、粘结剂和促进剂充分混合，输送组件对砂粒进行运输可以保证混砂管中砂粒的进入量，进而提高混砂机的工作效率。

优选的，多个所述拨抓均包括支撑杆、连接片和刮板，所述支撑的一端与驱动轴固定连接，所述支撑杆的另一端与连接片的一端固定连接，所述连接片的另一端与刮板固定连接，所述刮板的另一端与混砂管的内壁抵接并可与混砂管的发生相对转动，多个所述刮板与各自对应的反向板交错设置。

通过采用上述技术方案，在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输时，刮片对砂粒、粘结剂和促进剂进行驱动，继而使得刮板、支撑杆和连接片对砂粒、粘结剂和促进剂进行输送,在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输时，与刮板接触的部分砂粒、粘结剂和促进剂被刮板带动着朝向混砂管的顶部运动，从而使得混砂管上部的砂粒、粘结剂和促进剂在自身重力和刮板的挤压作用下落至混砂管的底部，进而增加混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂混合的充分性，在刮板对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输时，刮板与混砂管的内壁抵接且发生相对运动，进而减少砂粒、粘结剂和促进剂粘附在混砂管内壁的可能性，刮板与其对应的反向板交错设置，可以减少刮板与反向板相互影响工作的可能性发生。

优选的，所述驱动轴的径向截面呈正六边形，多个所述支撑杆设置在驱动轴的相互间隔的三个周侧面上。

通过采用上述技术方案，在驱动轴转动时，呈六边形的驱动轴可以对砂粒、粘结剂和促进剂进行挤压和搅拌，从而使得砂粒、粘结剂和促进剂在混砂管内混合的更加充分，支撑杆布置在驱动轴相互间隔的三个周侧面上可以增大混砂管中可容纳砂粒、粘结剂和促进剂的空间，最终达到增加混砂机混砂的效率。

优选的，所述输送组件包括转动管和螺旋叶片，所述转动管和驱动轴同轴固定套接，所述螺旋叶片固定设置在转动管的周侧壁上。

通过采用上述技术方案，在输送组件对砂粒进行输送时，转动管跟随驱动轴转动，继而使得转动管带动螺旋叶片转动从而使得螺旋叶片对砂粒进行输送，进而达到增加混砂机的进砂速度的效果。

优选的，多个所述拨抓均与驱动轴的径向截面呈倾斜设置，且多个所述拨抓与驱动轴径向截面之间的倾斜方向平行于螺旋叶片的螺旋方向。

通过采用上述技术方案，在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行输送时，与驱动轴倾斜设置的拨抓可以增加拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂的传送效率，进而提高混砂机的混砂速度。

优选的，多个所述反向板均与混砂管的径向截面呈倾斜设置，且多个所述反向板与混砂管径向截面之间的倾斜方向与螺旋叶片的螺旋方向互为反向。

通过采用上述技术方案，在砂粒、粘结剂和促进剂被输送至反向板所在位置时，反向板对砂粒、粘结剂和促进剂进行阻挡，继而使得被阻挡的砂粒、粘结剂和促进剂与被正向传送的砂粒、粘结剂和促进剂混合，从而增加混砂机的混砂效果，与混砂管径向截面呈倾斜设置的反向板可以增加被阻挡的砂粒、粘结剂和促进剂的量，最终使得混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂混合的更加充分。

优选的，所述固定梁和混砂管平行设置，且所述进砂口和进液口均与固定梁连通设置。

通过采用上述技术方案，在使用混砂机时，通过螺栓副将固定梁固定，继而实现混砂机的固定，将外部的供砂装置和供液装置分别与进砂口和进液口连通，从而使得砂粒、粘结剂和促进剂进入混砂管内，将固定梁和混砂管平行设置可以增加混砂机工作时的稳定性。

优选的，所述固定梁对应进砂口固定设置有进砂管，所述固定梁对应两进液口均固定设置有进液管，两所述进液管远离固定梁的一端均开设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，在使用混砂机时，将外部的供砂装置与进砂管连通设置，使得外部供砂装置的砂经进砂管进入混砂管内，将外部的供液装置的出液口与进液管螺纹连接，继而使得外部供液装置的粘结剂和促进剂经进液管进入混砂管内，外部供液装置的出液口与进液管螺纹连接可以增加外部供液装置与进液管之间的密封性，进而减少粘结剂和促进剂经供液装置和进液管之间的缝隙流出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置混砂管、固定梁、减速器、驱动电机、进砂口、进液口、传送构件和反向板，在使用混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂进行混合时，将外部的供砂装置与进砂口连通，将外部的供粘结剂和促进剂的装置分别与两进液口连通，启动驱动电机，从而驱动轴在减速器和驱动电机的作用下转动，同时使得传送构件对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输，在传送机构对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输的同时，砂粒、粘结剂和促进剂与反向板接触，继而使得与反向板接触的砂粒、粘结剂和促进剂被阻挡，从而被阻挡部分的砂粒、粘结剂和促进剂与被正常运输部分的砂粒、粘结剂和促进剂接触混合，最终达到增加砂粒、粘结剂和促进剂混合充分性的效果；

2.通过设置输送组件和拨抓，在混砂机工作时，输送组件对砂粒进行运输，继而使得砂粒被运输至进液口所在的位置，从而使得砂粒与粘结剂和促进剂混合，然后砂粒、粘结剂和促进剂再经拨抓进行运输，从而使得砂粒、粘结剂和促进剂充分混合，输送组件对砂粒进行运输可以保证混砂管中砂粒的进入量，进而提高混砂机的工作效率。

3.通过设置支撑杆、连接片和刮板，在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输时，刮片对砂粒、粘结剂和促进剂进行驱动，继而使得刮板、支撑杆和连接片对砂粒、粘结剂和促进剂进行输送,在拨抓对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输时，与刮板接触的部分砂粒、粘结剂和促进剂被刮板带动着朝向混砂管的顶部运动，从而使得混砂管上部的砂粒、粘结剂和促进剂在自身重力和刮板的挤压作用下落至混砂管的底部，进而增加混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂混合的充分性，在刮板对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输时，刮板与混砂管的内壁抵接且发生相对运动，进而减少砂粒、粘结剂和促进剂粘附在混砂管内壁的可能性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的剖面图，主要示出混砂管的内部结构；

图3是拨抓的结构示意图。

附图标记说明：100、混砂管；110、进砂口；111、进砂管；120、进液口；121、进液管；130、出料口；140、反向板；200、固定梁；300、减速器；400、驱动电机；500、驱动轴；600、传送构件；610、输送组件；611、转动管；612、螺旋叶片；620、拨抓；621、支撑杆；622、连接片；623、刮板；624、刀片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续混砂机。

参照图1和图2，一种连续混砂机包括混砂管100和固定梁200，混砂管100和固定梁200平行布置且通过螺栓副固定连接，混砂管100的一端通过螺栓副固定连接有减速器300，减速器300的一侧通过螺栓固定安装有驱动电机400。驱动电机400的输出轴与减速器300的输入轴传动连接，混砂管100靠近减速器300的一端与连通开设有进砂口110和两进液口120，且进砂口110和进液口120与固定梁200连通布置，并进砂口110和两进液口120沿远离减速器300的方向依次开设。固定梁200上对应进砂口110固定焊接有进砂管111，固定梁200上对应两进液口120均固定焊接有进液管121，进液管121远离固定梁200的一端开设有内螺纹，混砂管100远离减速器300的一端开设有出料口130。

参照图2和图3，混砂管100内转动连接有径向截面呈正六边形的驱动轴500，驱动轴500的一端与减速器300的输出轴传动连接。驱动轴500上固定安装有用于传送原料的传送构件600，传送构件600包括输送组件610和多个拨抓620，输送组件610固定安装在驱动轴500靠近减速器300的一段，且输送组件610位于进砂口110的正下方，多个拨抓620固定安装在驱动轴500的其余段上，且多个拨抓620在驱动轴500上呈螺旋布置。输送组件610包括转动管611和螺旋叶片612，转动管611和驱动轴500同轴固定套接，螺旋叶片612固定焊接在转动管611的周侧壁上。

多个拨抓620均包括支撑杆621、连接片622和刮板623，支撑的一端与驱动轴500固定焊接，支撑杆621的另一端与连接片622的一端固定焊接，连接片622的另一端与刮板623垂直固定焊接，刮板623远离连接片622的一端固定安装有刀片624，且刀片624与混砂管100的内壁抵接并可与混砂管100的发生相对转动，多个支撑杆621均匀安装在驱动轴500的相互间隔的三个周侧面上。在拨抓620对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输时，刀片624与混砂管100的内壁抵接并发生相对运动，从而使得刀片624将混砂管100内壁上的砂粒、粘结剂和促进剂刮掉，最终达到减少砂粒、粘结剂和促进剂粘附在混砂管100内壁的情况发生。

为了增加混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂的混合效果，混砂管100的内壁固定焊接有多个反向板140，多个刮板623与各自对应的反向板140交错布置。在刮板623对砂粒、粘结剂和促进剂进行正向运输时，反向板140对砂粒、粘结剂和促进剂进行阻挡，从而使得被阻挡的砂粒、粘结剂和促进剂与被正向运输的砂粒、粘结剂和促进剂混合，进而增加混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂的混合效果。

为了增加拨抓620对砂粒、粘结剂和促进剂的输送效果，多个拨抓620均与驱动轴500的径向截面呈倾斜布置，且多个拨抓620与驱动轴500径向截面之间的倾斜方向平行于螺旋叶片612的螺旋方向。多个反向板140均与混砂管100的径向截面呈倾斜布置，且多个反向板140与混砂管100径向截面之间的倾斜方向与螺旋叶片612的螺旋方向互为反向。在拨抓620对砂粒、粘结剂和促进剂进行输送时，倾斜布置的刮板623可以加快砂粒、粘结剂和促进剂被传送的效率，与螺旋叶片612的螺旋方向互为反向的反向板140可以增加被阻挡下砂粒、粘结剂和促进剂的量，最终达到增加混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂混合效果的作用。

本申请实施例一种连续混砂机的实施原理为：在使用混砂机对砂粒、粘结剂和促进剂进行混合时，将外部供砂装置的出砂口与进砂管111连通，将外部供粘结剂和促进剂的供液装置分别与各自对应的进液口120螺纹连接，继而减少粘结剂和促进剂经外部供液装置的出液口和进液管121之间的间隙流出。启动驱动电机400，使得驱动轴500在驱动电机400和减速器300的作用下转动，继而使得驱动轴500带动转动管611转动，从而使得转动管611带动螺旋叶片612转动，继而使得螺旋叶片612对砂粒进行运输。经螺旋叶片612输送的砂粒被输送至两进液口120所在的位置，继而使得砂粒与粘结剂和促进剂混合在一起，从而使得拨抓620对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输，在拨抓620对砂粒、粘结剂和促进剂进行运输时，刮板623将位置混砂管100最底部的砂粒、粘结剂和促进剂带至混砂管100的上部，从而使得位于混砂管100上部的砂粒、粘结剂和促进剂在刮板623的挤压和自身重力的作用下落下，进而增加砂粒、粘结剂和促进剂在混砂管100内的混合效果。被刮板623运输的砂粒、粘结剂和促进剂与反向板140抵接后，被反向板140阻挡，继而使得被阻挡的砂粒、粘结剂和促进剂和被正向运输的砂粒、粘结剂和促进剂混合在一起，进一步增加混砂管100内砂粒、粘结剂和促进剂的混合效果。在拨抓620对砂粒、粘结剂和促进剂运输的过程中，刮板623上的刀片624与混砂管100的内壁抵接并发生相对运动，最终达到将粘附在混砂管100内壁的砂粒、粘结剂和促进剂刮掉的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续混砂机，其特征在于：包括混砂管（100）和固定梁（200），所述混砂管（100）和固定梁（200）固定连接，所述混砂管（100）的一端固定设置有减速器（300），所述减速器（300）的一侧固定设置有驱动电机（400），所述驱动电机（400）的输出轴与减速器（300）的输入轴传动连接，所述混砂管（100）靠近减速器（300）的一端开设有进砂口（110）和两进液口（120），所述混砂管（100）远离减速器（300）的一端开设有出料口（130），所述混砂管（100）内转动连接有驱动轴（500），所述驱动轴（500）的一端与减速器（300）的输出轴传动连接，所述驱动轴（500）上固定设置有用于传送原料的传送构件（600），所述混砂管（100）的内壁固定设置有多个反向板（140）。

2.根据权利要求1所述的一种连续混砂机，其特征在于：所述传送构件（600）包括输送组件（610）和多个拨抓（620），所述输送组件（610）固定设置在驱动轴（500）靠近减速器（300）的一段，多个所述拨抓（620）固定设置在驱动轴（500）的其余段上，且多个所述拨抓（620）在驱动轴（500）上呈螺旋布置。

3.根据权利要求2所述的一种连续混砂机，其特征在于：多个所述拨抓（620）均包括支撑杆（621）、连接片（622）和刮板（623），所述支撑的一端与驱动轴（500）固定连接，所述支撑杆（621）的另一端与连接片（622）的一端固定连接，所述连接片（622）的另一端与刮板（623）固定连接，所述刮板（623）的另一端与混砂管（100）的内壁抵接并可与混砂管（100）的发生相对转动，多个所述刮板（623）与各自对应的反向板（140）交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种连续混砂机，其特征在于：所述驱动轴（500）的径向截面呈正六边形，多个所述支撑杆（621）设置在驱动轴（500）的相互间隔的三个周侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种连续混砂机，其特征在于：所述输送组件（610）包括转动管（611）和螺旋叶片（612），所述转动管（611）和驱动轴（500）同轴固定套接，所述螺旋叶片（612）固定设置在转动管（611）的周侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种连续混砂机，其特征在于：多个所述拨抓（620）均与驱动轴（500）的径向截面呈倾斜设置，且多个所述拨抓（620）与驱动轴（500）径向截面之间的倾斜方向平行于螺旋叶片（612）的螺旋方向。

7.根据权利要求6所述的一种连续混砂机，其特征在于：多个所述反向板（140）均与混砂管（100）的径向截面呈倾斜设置，且多个所述反向板（140）与混砂管（100）径向截面之间的倾斜方向与螺旋叶片（612）的螺旋方向互为反向。

8.根据权利要求1所述的一种连续混砂机，其特征在于：所述固定梁（200）和混砂管（100）平行设置，且所述进砂口（110）和进液口（120）均与固定梁（200）连通设置。

9.根据权利要求8所述的一种连续混砂机，其特征在于：所述固定梁（200）对应进砂口（110）固定设置有进砂管（111），所述固定梁（200）对应两进液口（120）均固定设置有进液管（121），两所述进液管（121）远离固定梁（200）的一端均开设有内螺纹。

Images