CN213002170U - 一种模具加工用切割冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工用切割冲压装置，包括底板和压板，所述底板的顶面中部开设有下模槽，所述下模槽的四个边壁处均开设有斜槽，所述底板的底面中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的两个侧壁均开设有滑轨，所述矩形凹槽内设置有收集槽，所述收集槽的两个侧壁对应滑轨的位置均开设有滑槽，所述底板的顶面关于其竖直中心线对称固连有两个圆柱。本实用新型中，通过在弹簧柱的外壁套接固定有复位弹簧，并将切片的上端固连有连接环，通过连接环与弹簧柱滑动套接实现了切片的往复滑动，从而省去了工人需手动将切片复位的操作，大大增加了该装置的实用性，提高了该装置的安全性，保证了操作工人的安全。

Description

一种模具加工用切割冲压装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具加工用切割冲压装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型；

在模具加工的过程中，产品由于模具的冲压会出现毛边，传统的处理方法是将产品从模具取出后，再根据产品的要求进行冲压切割或激光切割去除毛边，这无疑增加了产品生产的制造步骤，降低了产品的生产效率，使用较为不便，而且，这些去除后的毛边清理困难，全都散落在切割装置的工作台上，不利于操作人员的操作。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模具加工用切割冲压装置，通过在下模槽的四周开设有斜槽，并在底板的上方设置有压板，压板的底面中部固连有上模，上模的四个外壁设置有切片，从而当上模与下模槽相接触后，切片的下端与斜槽相接触，并将产品经挤压产生的毛边直接切除，随着上模的逐渐下降，切片沿着斜槽的斜面将切除下的毛边推入斜槽的底部，切除后的毛边最终掉入收集槽内，实现了毛边的切除以及毛边的收集这一整套操作，为工人省去了整理切除后的毛边所消耗的时间，使工作台的台面整齐干净，便于工人进行操作，免去了产品去除毛边的程序，大为减少了产品完成的时间，提高了工厂的生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模具加工用切割冲压装置，包括底板和压板，所述底板的顶面中部开设有下模槽，所述下模槽的四个边壁处均开设有斜槽，所述底板的底面中部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的两个侧壁均开设有滑轨，所述矩形凹槽内设置有收集槽，所述收集槽的两个侧壁对应滑轨的位置均开设有滑槽，所述底板的顶面关于其竖直中心线对称固连有两个圆柱，所述圆柱的外部套接固定有伸缩弹簧，所述圆柱的顶端滑动套接有压板，所述压板的底面中部固连有上模，所述压板的底面与四个斜槽相对应的位置均开设有矩形缺口,所述矩形缺口的中部固连有弹簧柱，所述弹簧柱临近上模侧壁的一端滑动套接有连接环，所述连接环的下端固连有切片，当上模与下模槽贴合后，二者之间的原材料被夹紧，与此同时，毛边出现在钣材顶面的四个外壁，切片随之将毛边切除。

进一步在于，所述上模的四个外壁上部均开设有斜面，所述切片的斜面壁与上模的斜面相贴合，当上模静止时，切片在复位弹簧的作用下与上模的外壁相贴合。

进一步在于，所述滑轨和滑槽为配合构件，有助于使用者将收集槽滑入矩形凹槽内。

进一步在于，所述弹簧柱的外壁套接固定有复位弹簧，从而当上模上升后，切片回到初始位置。

进一步在于，所述斜槽的斜面与切片的斜面壁相贴合，所述斜槽的底面与矩形凹槽相通，当切片下降，切片将毛边切除并沿着斜槽的斜面将其推入斜槽的底部，使其进入收集槽内。

进一步在于，所述上模的高度与下模槽的深度相同，从而当上模与下模槽将产品挤压成型后，切片正好能够将毛边切除。

本实用新型的有益效果：

1、通过在下模槽的四周开设有斜槽，并在底板的上方设置有压板，压板的底面中部固连有上模，上模的四个外壁设置有切片，从而当上模与下模槽相接触后，切片的下端与斜槽相接触，并将产品经挤压产生的毛边直接切除，随着上模的逐渐下降，切片沿着斜槽的斜面将切除下的毛边推入斜槽的底部，切除后的毛边最终掉入收集槽内，实现了毛边的切除以及毛边的收集这一整套操作，为工人省去了整理切除后的毛边所消耗的时间，使工作台的台面整齐干净，便于工人进行操作，免去了产品去除毛边的程序，大为减少了产品完成的时间，提高了工厂的生产效率；

2、通过在弹簧柱的外壁套接固定有复位弹簧，并将切片的上端固连有连接环，通过连接环与弹簧柱滑动套接实现了切片的往复滑动，从而省去了工人需手动将切片复位的操作，大大增加了该装置的实用性，提高了该装置的安全性，保证了操作工人的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底部结构示意图；

图3是本实用新型中压板的结构示意图；

图4是本实用新型中压板的底部结构示意图；

图5是本实用新型中切片的结构示意图；

图6是本实用新型中底板的结构示意图；

图7是本实用新型中底板的底部结构示意图；

图8是本实用新型中收集槽的结构示意图。

图中：1、底板；11、下模槽；12、斜槽；13、矩形凹槽；14、收集槽；15、滑轨；16、滑槽；2、圆柱；21、伸缩弹簧；3、压板；31、矩形缺口；32、弹簧柱；4、上模；5、切片；51、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种模具加工用切割冲压装置，包括底板1和压板3，底板1的顶面中部开设有下模槽11，下模槽11的四个边壁处均开设有斜槽12，底板1的底面中部开设有矩形凹槽13，矩形凹槽13的两个侧壁均开设有滑轨15，矩形凹槽13内设置有收集槽14，收集槽14的两个侧壁对应滑轨15的位置均开设有滑槽16，底板1的顶面关于其竖直中心线对称固连有两个圆柱2，圆柱2的外部套接固定有伸缩弹簧21，圆柱2的顶端滑动套接有压板3，压板3的底面中部固连有上模4，压板3的底面与四个斜槽12相对应的位置均开设有矩形缺口31,矩形缺口31的中部固连有弹簧柱32，弹簧柱32临近上模4侧壁的一端滑动套接有连接环51，连接环51的下端固连有切片5，当上模4与下模槽11贴合后，二者之间的原材料被夹紧，与此同时，毛边出现在钣材顶面的四个外壁，切片5随之将毛边切除。

上模4的四个外壁上部均开设有斜面，切片5的斜面壁与上模4的斜面相贴合，当上模4静止时，切片5在复位弹簧的作用下与上模4的外壁相贴合，滑轨15和滑槽16为配合构件，有助于使用者将收集槽14滑入矩形凹槽13内，弹簧柱32的外壁套接固定有复位弹簧，从而当上模4上升后，切片5回到初始位置。

斜槽12的斜面与切片5的斜面壁相贴合，斜槽12的底面与矩形凹槽13相通，当切片5下降，切片5将毛边切除并沿着斜槽12的斜面将其推入斜槽12的底部，使其进入收集槽14内，上模4的高度与下模槽11的深度相同，从而当上模4与下模槽11将产品挤压成型后，切片5正好能够将毛边切除。

工作原理：使用时，将钣材放到下模槽11的顶面，然后将压板3下压，伸缩弹簧21收缩，当上模4将钣材压入下模槽11内后，毛边出现在钣材顶面的四个外壁，随着上模4的继续下压，切片5与斜槽12相接触，切片5的下端将毛边切除，然后随着切片5沿着斜槽12的斜面移动，复位弹簧收缩，与弹簧柱32滑动套接的连接环51带动切片5移动，切片5将切除后的毛边推入斜槽12内并最终掉入收集槽14内，然后上模4上升，切片5沿着斜槽12的斜面上升并最终回到其初始位置，当切片5与上模4的四个外壁相接触时，产品的挤压完成，毛边也被去除，当该过程重复多次后，可以拉动收集槽14外壁的把手将收集槽14从矩形凹槽13内拉出，对收集槽14内的毛边进行处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具加工用切割冲压装置，其特征在于，包括底板(1)和压板(3)，所述底板(1)的顶面中部开设有下模槽(11)，所述下模槽(11)的四个边壁处均开设有斜槽(12)，所述底板(1)的底面中部开设有矩形凹槽(13)，所述矩形凹槽(13)的两个侧壁均开设有滑轨(15)，所述矩形凹槽(13)内设置有收集槽(14)，所述收集槽(14)的两个侧壁对应滑轨(15)的位置均开设有滑槽(16)，所述底板(1)的顶面关于其竖直中心线对称固连有两个圆柱(2)，所述圆柱(2)的外部套接固定有伸缩弹簧(21)，所述圆柱(2)的顶端滑动套接有压板(3)，所述压板(3)的底面中部固连有上模(4)，所述压板(3)的底面与四个斜槽(12)相对应的位置均开设有矩形缺口(31),所述矩形缺口(31)的中部固连有弹簧柱(32)，所述弹簧柱(32)临近上模(4)侧壁的一端滑动套接有连接环(51)，所述连接环(51)的下端固连有切片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用切割冲压装置,其特征在于，所述上模(4)的四个外壁上部均开设有斜面，所述切片(5)的斜面壁与上模(4)的斜面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用切割冲压装置,其特征在于，所述滑轨(15)和滑槽(16)为配合构件。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用切割冲压装置,其特征在于，所述弹簧柱(32)的外壁套接固定有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用切割冲压装置,其特征在于，所述斜槽(12)的斜面与切片(5)的斜面壁相贴合，所述斜槽(12)的底面与矩形凹槽(13)相通。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用切割冲压装置,其特征在于，所述上模(4)的高度与下模槽(11)的深度相同。

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