CN213000281U - 一种卧式冲击破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式冲击破碎机，包括：底座以及设于底座上的破碎腔壳体、驱动装置，所述破碎腔壳体的内壁上设有耐磨反击板；沿水平轴旋转的转子，所述转子设于所述破碎腔壳体内，包括转盘A、转盘B和固定在所述转盘A、转盘B之间且在圆周上均布的多个抛料头；进料装置，包括进料斗和连通进料斗至所述转盘A的内孔的输料溜槽；以及集料防护罩，所述集料防护罩设于所述耐磨反击板与所述转子间，使得向破碎腔侧壁反弹的物料能在其的作用下落入转子直接抛射出的物料的射程范围内，完成石打石的破碎过程，提高了本实用新型卧式冲击破碎机的破碎率；并杜绝了直接反弹的物料对破碎腔侧壁及其中转子转盘的磨损，延长了整机的使用寿命。

Description

一种卧式冲击破碎机

技术领域

本实用新型属于工程机械设备技术领域，具体涉及一种卧式冲击破碎机。

背景技术

制砂机是一种用于硬质物料破碎和整形的机械，广泛的应用于人工制砂、矿山和建筑业中，主要有立轴式制砂机和卧式制砂机，立轴式制砂机的叶轮沿水平面转动，轮轴受力较均衡，运行较平稳，其原理是将物料送入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下抛出撞击于机壳并反弹，使物料位于叶轮和机壳之间形成涡流，料与料之间产生多次高速撞击和摩擦而粉碎，最后从出料口排出，由于叶轮径向尺寸一般大于其轴向尺寸，而且叶轮与机壳之间留有较大容腔，使得整个设备占地面积较大，使用不便，而且物料送入叶轮中心处，所受离心力自外部向中心逐渐减小至0，使物料位于叶轮内滞留时间较长，加工效率低；卧式制砂机的转子(即叶轮)轮轴水平设置，转子位于竖直平面转动，整个设备占地面积小，现有的卧式制砂机有将进料口设置于转子的轴向一端，利用转子高速旋转的离心力作用将物料抛出与破碎腔内的反击板撞击进行破碎，反弹的物料可能与抛射出的物料再次撞击破碎，也可能直接反弹在转子与破碎腔侧壁间的间隙间，这一类物料容易造成破碎腔侧壁的磨损，且因没有进行石打石的再次破碎，使得整机的破碎率降低。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式冲击破碎机，以解决破碎腔侧壁易磨损造成整机使用寿命缩短以及及整机破碎低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种卧式冲击破碎机，包括：底座以及设于底座上的破碎腔壳体，所述破碎腔壳体的内壁上设有耐磨反击板；沿水平轴旋转的转子，所述转子设于所述破碎腔壳体内，包括转盘A、转盘B和固定在所述转盘A、转盘B之间且在圆周上均布的多个抛料头；驱动装置，以驱动所述转子旋转；进料装置，包括进料斗和连通进料斗至所述转盘A的内孔的输料溜槽；出料斗，连接于所述破碎腔壳体底部的出料口；以及集料防护罩，所述集料防护罩设于所述耐磨反击板与所述转子间，使得向破碎腔侧壁反弹的物料能在其的作用下落入转子直接抛射出的物料的射程范围内。

进一步的，所述集料防护罩只设于所述破碎腔壳体内破碎腔的上半部。

进一步的，所述集料防护罩包括竖向的连接板、横向的载料板，所述连接板和载料板相连其横截面呈L型，两者间还设有间隔分布的加强筋板。

进一步的，所述载料板远离连接板的一端设有朝向转子的折弯。

可选的，所述集料防护罩包括竖向的连接板、横向的载料板、下斜板，所述连接板的上端与下斜板的一端相连，所述下斜板的另一端连接有所述载料板。

进一步的，所述破碎腔的横截面呈圆形。

进一步的，所述集料防护罩是设于所述破碎腔壳体的两侧壁上，每个集料防护罩距离其安装的侧壁的最大距离同抛料头距离此侧壁的最小距离一致。

进一步的，所述集料防护罩是由多个集料防护块拼装组成。

进一步的，所述底座的下侧边沿处还设有减震装置。

进一步的，所述减震装置包括减震器、安装座，所述减震器的一端与底座相连，另一端连接有所述安装座，所述安装座的一侧或两侧设有防御凸起。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在卧式冲击破碎机的破碎腔内、所述耐磨反击板与所述转子间集料防护罩的设置，使得经过反击板破碎反弹的物料只能落入从转子直接抛射出的物料的射程范围内即转子的出料射口范围内，导向式完成石打石的破碎过程，提高了本实用新型卧式冲击破碎机的破碎率；并且因反击板破碎反弹的物料不再进入转子与破碎腔侧壁的空隙间，杜绝了直接反弹的物料对破碎腔侧壁的磨损，延长了整机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型卧式冲击破碎机的部分剖视示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的集料防护块的结构示意图。

图4为图1的B处放大示意图。

图5为本实用新型的集料防护罩的一种剖视示意图。

图6为本实用新型的集料防护罩的另一种剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1、图2示，本实用新型提供一种卧式冲击破碎机，包括底座1以及设于底座上的破碎腔壳体3，所述破碎腔壳体3的横截面呈圆形，其内破碎腔的周向内壁上设有耐磨反击板31；所述破碎腔的中心为设有沿水平轴旋转的转子2，具体的，所述转子2包括转盘A21、转盘B22和固定在所述转盘A21、转盘B22之间且在圆周上均布的多个抛料头23，所述转子2的轴向一端伸出所述破碎腔壳体3与驱动装置4传动连接，本实施例中，所述驱动装置4为电机，设于底座1上；所述转子2的轴向另一端的设有进料装置，具体的，所述进料装置包括进料斗51和连通进料斗51至所述转盘A21的内孔21a的输料溜槽52；出料口设于所述破碎腔壳体3底部，并连接有出料斗；再者，如图1示，所述破碎腔壳体3的左右侧壁上、所述耐磨反击板31与所述转子2间设有相对的集料防护罩6以形成导流斗，具体的，所述集料防护罩6包括竖向的连接板61、横向的载料板62，所述连接板61和载料板62相连其横截面呈L型如图4示，经过耐磨反击板31破碎反弹的物料被部分存储在L型的夹角上，并最终导流落入至出料射口范围内即经转子直接抛射出的物料的射程范围内使物料被再次撞击破碎。

本实施例中，所述集料防护罩6只设于所述破碎腔壳体3内破碎腔的上半部，如图2示。当然所述竖向的连接板61和横向的载料板62也可组合成类似于转动90°的T型。

优选的，为提高集料防护罩6的使用寿命，所述连接板61、载料板62间还设有间隔分布的加强筋板63，加强筋板63的设置不仅使得集料防护罩6的连接强度更高，也使得集料防护罩6的集料能力更强即两加强筋板63间的区域更易集料形成物料保护层减少物料对集料防护罩6的直接撞击，而是使反弹的物料与集料防护罩6上形成保护层的物料相撞击。

作为本方案的一种优选设计，每个集料防护罩6距离其安装的侧壁的最大距离同抛料头23距离此侧壁的最小距离一致，即两侧壁上的集料防护罩6的间距同抛料头23的长度一致，更详细的，如图1示，破碎腔壳体3左侧壁上集料防护罩6的载料板62的最右端与抛料头23的左端面齐平，破碎腔壳体3右侧壁上集料防护罩6的载料板62的最左端与抛料头23的右端面齐平，以使反弹的物料在集料防护罩6的作用下刚好掉落入同抛料头23宽度一致的出料射口范围内，且进一步的，所述载料板62与转盘A21、转盘B22间的间隙尽可能小，以减少物料进入转子2与破碎腔壳体3左右侧壁间的间隙的可能。

为方便所述集料防护罩6的制作，所述集料防护罩6是由多个集料防护块6a拼装组成，如图3示。

在一些实施例中，所述载料板62远离连接板61的一端设有朝向转子2的折弯62a，以增强集料防护罩6的导向功能，如图5示。

作为本方案的一种优选设计，所述底座1的下侧边沿处还设有减震装置7，具体的，所述减震装置7包括减震器71、安装座72，所述减震器71的一端与底座1相连，另一端连接有所述安装座72，所述安装座72的一侧或两侧设有防御凸起73，本实施例中，如图1、2示，所述底座1上设有6个减震装置7，其中底座1四角处的安装座72的相邻两侧均设有所述凸起73，其余减震装置7的安装座72的一侧设有所述凸起73，所述凸起73的设置是为防止减震器71损坏后，整机的侧滑、移位；减震装置7的设置，是为加强物料在集料防护罩6上的短暂停留时间，以形成稳定的物料保护层。

物料通过料斗51、输料溜槽52、内孔21a进入转子2内首先被旋转的抛料头23撞击进行第一次破碎并被带动高速旋转，物料具有离心力后从抛料头23与抛料头23的间隙间抛射出，撞击在耐磨反击板31上被再次破碎，被耐磨反击板31破碎反弹的一些物料直接反射与后续直接从抛料头23与抛料头23的间隙间抛射出的被一次破碎的物料再次撞击实现至少第三次破碎，或者说，只要物料不落出出料口，会一直被后续从转子抛射出的物料所撞击，持续破碎；被耐磨反击板31破碎反弹的另一些物料通过集料防护罩6的作用再次进入从转子抛射出的物料的射程内，完成石打石的破碎。

实施例2

如图6示，本方案与实施例1的区别在于，集料防护罩6结构的不同，具体的，所述集料防护罩包括竖向的连接板61、下斜板64，所述下斜板64连接在所述连接板61的上端，使得集料防护罩6的横截面呈倒v型，物料被所述集料防护罩6反弹后直接进入转子的出料射口范围内，不在集料防护罩6上形成物料保护层。

在一些实施例中，为延长集料防护罩6的使用寿命，在上述下斜板64的另一端连接有横向设置的载料板62，以使物料能在集料防护罩6的载料板62上短暂停留形成集料防护罩6的物料保护层，并且不妨碍物料最终落入转子的出料射口范围内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卧式冲击破碎机，包括：

底座(1)以及设于底座上的破碎腔壳体(3)，所述破碎腔壳体(3)的内壁上设有耐磨反击板(31)；

沿水平轴旋转的转子(2)，所述转子(2)设于所述破碎腔壳体(3)内，包括转盘A(21)、转盘B(22)和固定在所述转盘A(21)、转盘B(22)之间且在圆周上均布的多个抛料头(23)；

驱动装置(4)，以驱动所述转子(2)旋转；

进料装置，包括进料斗(51)和连通进料斗(51)至所述转盘A(21)的内孔(21a)的输料溜槽(52)；

出料斗，连接于所述破碎腔壳体(3)底部的出料口；

其特征在于，还包括集料防护罩(6)，所述集料防护罩(6)设于所述耐磨反击板(31)与所述转子(2)间。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冲击破碎机，其特征在于，所述集料防护罩(6)只设于所述破碎腔壳体(3)内破碎腔的上半部。

3.根据权利要求2所述的一种卧式冲击破碎机，其特征在于，所述集料防护罩(6)包括竖向的连接板(61)、横向的载料板(62)，所述连接板(61)和载料板(62)相连其横截面呈L型，两者间还设有间隔分布的加强筋板(63)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式冲击破碎机，其特征在于，所述载料板(62)远离连接板(61)的一端设有朝向转子(2)的折弯(62a)。

5.根据权利要求2所述的一种卧式冲击破碎机，其特征在于，所述集料防护罩包括竖向的连接板(61)、横向的载料板(62)、下斜板(64)，所述连接板(61)的上端与下斜板(64)的一端相连，所述下斜板(64)的另一端连接有所述载料板(62)。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种卧式冲击破碎机，其特征在于，所述破碎腔的横截面呈圆形。

7.根据权利要求6所述的一种卧式冲击破碎机，其特征在于，所述集料防护罩(6)是设于所述破碎腔壳体(3)的两侧壁上，每个集料防护罩(6)距离其安装的侧壁的最大距离同抛料头(23)距离此侧壁的最小距离一致。

8.根据权利要求7所述的一种卧式冲击破碎机，其特征在于，所述集料防护罩(6)是由多个集料防护块(6a)拼装组成。

9.根据权利要求8所述的一种卧式冲击破碎机，其特征在于，所述底座(1)的下侧边沿处还设有减震装置(7)。

10.根据权利要求9所述的一种卧式冲击破碎机，其特征在于，所述减震装置(7)包括减震器(71)、安装座(72)，所述减震器(71)的一端与底座(1)相连，另一端连接有所述安装座(72)，所述安装座(72)的一侧或两侧设有防御凸起(73)。

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