CN212999255U - 一种废气脱硫治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气脱硫治理装置，包括沉淀箱和检测***；所述沉淀箱包括密闭的箱体，还包括加液管、出气口、进气口、出料抽屉、泵、落料口、回液管、隔板、集液箱、过滤箱、密封门；所述检测***，包括红外气体分析仪、全自动化学分析仪，还包括第二支管、第一支管、水箱；本装置通过沉淀箱和检测***的集合控制，解决常用的石膏法脱硫过程中，装置的设置不好脱硫的效率低下，脱硫效果不佳，仍然存在处理不完全的危险的问题。

Description

一种废气脱硫治理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种废气脱硫治理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等***和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。

工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。

目前，现有的废气处理地方大多在工厂，特别是一些有废气产生和排放的工厂，必须经过处理达到环保标准才能进行排放，在目前废气的处理中，对于含硫废气的处理，大多是先脱硫，脱硫的方式有很多，常见的脱硫是使用石膏法，它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气，但是，在实际的操作过程中，装置的设置不好脱硫的效率低下，脱硫效果不佳，仍然存在处理不完全的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气脱硫治理装置，解决常用的石膏法脱硫过程中，装置的设置不好脱硫的效率低下，脱硫效果不佳，仍然存在处理不完全的危险的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种废气脱硫治理装置，包括沉淀箱和检测***；所述沉淀箱包括密闭的箱体，还包括加液管、出气口、进气口、出料抽屉、泵、落料口、回液管、隔板、集液箱、过滤箱、密封门；所述隔板设置为圆锥形，隔板设置在箱体的中间部将箱体分割为两部分，分别为与废气反应的过滤箱和集液箱，所述加液管设置在过滤箱的顶部，所述出气口设置在加液管的一侧顶部，所述进气口设置在过滤箱另一侧中下部，所述落料口设置在隔板的中心，落料口上设置有电磁阀连接至控制器；所述出料抽屉底部设置有滤网，出料抽屉设置在集液箱的中间部，集液箱侧壁上设置有放置出料抽屉的滑槽，出料抽屉滑接设置在滑槽内，出料抽屉处设置有密封门封住整个出料抽屉口，所述回液管一端连接设置在集液箱的底部，一端连接设置在进气口一侧的过滤箱上，泵设置在回液管上并连接至控制器；

所述检测***，包括红外气体分析仪、全自动化学分析仪，还包括水箱；沉淀箱箱体一侧的出气口上设置有出气管，出气管上设置有第一支气管，所述水箱连接设置在第一支气管上，水箱底部设置有支管连接至全自动化学分析仪；水箱顶部设置有管道连接至空气干燥设备，空气干燥设备上设置有管道连接至红外气体分析仪上，出气管上设置有第二支气管连接至空气干燥设备，第二支气管与水箱顶部的管道联通，水箱顶部的管道上设置有管道连接至红外气体分析仪，出气管末端设置有第三支管、第二支管、第一支管，各管道上设置有电磁阀连接至控制器。

进一步的，所述加液管、出气口、进气口上设置有电磁阀连接至控制器，所述过滤箱侧壁上设置有透明的观察口。

进一步的，所述集液箱一侧设置有加压口连接至空压机，加压口设置在出料抽屉上方，加压口上设置有电磁阀和泄压阀连接至控制器，所述集液箱内设置有压力传感器连接至控制器，压力传感器设置在靠近加压口处，所述集液箱底部设置有液位计连接至控制器，所述液位计选用非压力式液位计。

进一步的，所述水箱设置为烧瓶形状，侧壁上设置有进水口，进水口上设置有水管，水管上设置有手动球阀，底部支管上设置有放水管，放水管上设置有手动球阀，水箱内设置有蒸馏水

进一步的，所述沉淀箱侧设置有第二沉淀箱，第二沉淀箱设置为一个常规箱，箱内装设置有高浓度的碳酸钠溶液，第二沉淀箱上设置有检测水口，第二沉淀箱连接第二支管，第二沉淀箱出水管上设置有电磁逆止阀连接至控制器，所述出气管上设置有泵。

进一步的，所有的电磁阀连接至同一个控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过隔板将原来的箱体分割成为两部份，通过一个阀门来隔开两部份，使得废气的处理过程可以一直持续循环，并且还将过滤的有用滤液再次的回收进行利用，防止资源浪费，而且，通过采用全自动化学分析仪和红外气体分析仪对排除的气体进行至少三重的检测，通过设置合理的连接管道，多级检测控制，并返回处理，能够有效的对废气进行检测并处理，解决常用的石膏法脱硫过程中，装置的设置不好脱硫的效率低下，脱硫效果不佳，仍然存在处理不完全的危险的问题。

附图说明

图1为本实用新型沉淀箱结构示意图。

图2为本实用新型检测***结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所述的一种废气脱硫治理装置，包括沉淀箱和检测***；沉淀箱包括密闭的箱体1，还包括加液管2、出气口3、进气口4、出料抽屉8、泵10、落料口11、回液管12、隔板13、集液箱14、过滤箱15、密封门16；在本装置中，箱体1设置为一个密闭且有一定容积的箱体，具体的，为了方便沉淀物内有用水份的回收，使用隔板13设置在箱体1的中间部将箱体1分割为两部分，分别为与废气反应的过滤箱15和收集滤液的集液箱14，为了方便沉淀物的排放，将隔板13设置为圆锥状，这样，废气再与吸收液反应后形成的沉淀物就堆积在此处，方便排放。在整个结构中，加液管2设置在过滤箱15的顶部，所述出气口3设置在加液管2的一侧顶部，所述进气口4设置在过滤箱15另一侧中下部，这样方便进气和出气，在使用的过程中，过滤箱 15内的结构设置可根据具体所需要处理的废气来进行设计。为了方便落料，所述落料口11设置在隔板13的中心的锥口处，落料口11上设置有电磁阀连接至控制器，这样，当沉淀物堆积到一定的体积后，打开电磁阀，沉淀物掉落到集液箱14内，掉落完后关闭电磁阀，过滤箱15 又成为独立的箱体；为了方便沉淀物内的液渣分离，所述出料抽屉8底部设置有滤网，出料抽屉8设置在集液箱14的中间部，这样，落料口11掉落的沉淀物掉落到出料抽屉8后，经过出料抽屉8的过滤，将滤渣与滤液分离，各自回收利用，具体的，在集液箱14侧壁上设置有放置出料抽屉8的滑槽，出料抽屉8滑接设置在滑槽内，出料抽屉8处设置有密封门16封住整个出料抽屉8口。所述回液管12一端连接设置在集液箱14的底部，一端连接设置在进气口4一侧的过滤箱15上将回收的滤液再次回收到过滤箱15内使用，将泵10设置在回液管12上并连接至控制器提供动力，并且在回液管12上设置有支管连接至废液处理池，支管上设置有电磁阀连接至控制器。本装置通过隔板将原来的箱体分割成为两部份，通过一个阀门来隔开两不部份，使得废气的处理过程可以一直持续循环，并且还将过滤的有用滤液再次的回收进行利用，解决现有沉淀箱在进行沉淀的过程中，将水溶液排出后再对沉淀物进行处理，排出的水溶液中仍然含有能与废气反应的物质，资源浪费较为严重的问题。在使用本装置是需要在后端的出气口3 和之管上设置相应的监测装置来监测气是否符合排放标准，同时也监测过滤的滤液是否还能再次使用，如果没有必要就直接排放到规定的废液处理处进行处理。

更进一步的，检测***包括红外气体分析仪21、全自动化学分析仪22、第一沉淀箱，在这里，所述红外气体分析仪21选用Gasboard-3500(常规型)分析仪，它采用非分光红外(NDIR) 气体分析技术及长寿命电化学传感技术，可同时在线测量CO、CO₂、CH4、C3H8、O₂、H₂S等气体的体积浓度，他的传感器采用双通道设计，稳定性强；所有与样气接触的部分均采用耐热、耐腐蚀的特种不锈钢、聚四氟乙烯等材料，能够多组分测量气体间无交叉干扰，测量准确度高。具备自诊断功能，可在线检查传感器状态。并且可通过多种接口传输到上级集中控制***，采用这种分析仪器，在配置专业化预处理方案，其高自动化，低维护，无需人工值守即可实现实时在线监测，大幅减轻企业人工成本。

而全自动化学分析仪22采用意大利最新的Smartchem 380全自动化学分析仪，Smartchem 380全自动化学分析仪，是AMS公司最新开发的一款间断式化学分析仪，该仪器测量保留了全部Smartchem化学分析仪的优点，但又对原有***作了很大改进，设计更加紧凑、合理，样品测量速度更快。整个***测量过程全部由电脑控制，操作过程简易。其检测分析结果精确可靠，它可以对多种盐和硫化物进行检测分析。CleverChem380全自动间断化学分析仪将比色分析法自动化的一种分析测试手段，完全模拟人工比色法，将样品、试剂和显色剂加入比色皿中产生颜色反应，待测物浓度与反应液最终颜色深浅成正比关系，经比色计检测透光强度，得到相应的吸光度，再通过标准曲线自动计算得到相应的浓度。一次可分析多个参数的119 个样品，所有步骤通过进样臂和电脑控制，充分实现机械化和智能化。

本装置还包括第三支管17、第二支管18、第一支管19、水箱23、第一沉淀箱24；

第一沉淀箱24一端连接设置有进气管26，另一端连接设置有出气管27，含尘废气经过多级处理后，在第一沉淀箱24处在进行一次沉淀处理，第一沉淀箱24内装有需要的废气吸收液，废气吸收液根据使用环境的不同，而具体设置，如吸收硫化物的，就使用碱溶液等，在出气管 27上设置有第一支气管28，所述水箱23连接设置在第一支气管28上，水箱23底部设置有支管连接至全自动化学分析仪22，这样，被吸收后的废气从出气管27排出后，经过水溶液的溶解，然后在全自动化学分析仪22上进行检测，此处检测排除的气体中还有没有能够溶于水的废气，只有当检测合格后，废气才能被排放，否则需要再次进行处理；水箱23顶部设置有管道连接至空气干燥设备20，空气干燥设备20上设置有管道连接至红外气体分析仪21上，红外气体分析仪21直接对排出的气体进行检测，只有当检测合格后，废气才能被排放，否则需要再次进行处理。此处只是检测已经经过水过滤的气体，是不够的，因此出气管27上设置有第二支气管29连接至空气干燥设备20，这样就再次检测没有经过水吸收的气体，只有当检测合格后，废气才能被排放，否则需要再次进行处理。第二支气管29与水箱23顶部的管道联通，水箱23 顶部的管道上设置有管道连接至红外气体分析仪21，这样可以检测不用烘干的气体，出气管 27末端设置有第三支管17、第二支管18、第一支管19，各管道上设置有电磁阀连接至控制器。

在本装置中，出气管27末端设置有第三支管17、第二支管18、第一支管19，根据检测的结过不同链接至不同的地方，只有当所有的检测结果都合格后才会将气体进行排放，否则都需要进行再次处理。

在本设计中，一种具体的方式是通过向沉淀箱内添加一定量的含钙溶液，如石灰乳等溶液，在废气进入沉淀箱之前先进行催化，当废气进入到沉淀箱后催化反应将含硫气体吸收到溶液中生产沉淀，让后通过出料抽屉8的过滤，最终取出沉淀完成含硫废气的净化吸收。被吸收后的废气经过后端的两道检测，达到排放标准后进行排放，当不达标时再次进入到第二沉淀箱内进行第二次处理，直至合格为止排放。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便检测控制，所述加液管2、出气口3、进气口4上设置有电磁阀连接至控制器，所述过滤箱15侧壁上设置有透明的观察口5。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，集液箱14一侧设置有加压口6连接至空压机，加压口6设置在出料抽屉8上方，加压口6上设置有电磁阀和泄压阀连接至控制器，所述集液箱14 内设置有压力传感器7连接至控制器，压力传感器7设置在靠近加压口6处，所述集液箱14底部设置有液位计9连接至控制器，所述液位计9选用非压力式液位计9。在本装置中，通过加压来过滤沉淀物上的液体，使之凝结成沉淀后更方便取出。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述水箱23设置为烧瓶形状，以方便收集和排放液体气体，侧壁上设置有进水口，进水口上设置有水管，水管上设置有手动球阀，底部支管上设置有放水管，放水管上设置有手动球阀，水箱23内设置有蒸馏水。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，沉淀箱一侧设置有第二沉淀箱25，第二沉淀箱25 设置为一个常规箱，箱内装设置有高浓度的碳酸钠溶液，使用碳酸钠溶液的碱性来吸收未除去的含硫气体，第二沉淀箱25上设置有检测水口，第二沉淀箱25连接第二支管18，第二沉淀箱25因为经过第一次处理后，废气中所含有的硫已经不多，只是少量的影响排放，因此，可使用碳酸钠溶液来进行去除，也损失不了多少碳酸钠溶液。出水管上设置有电磁逆止阀连接至控制器，所述出气管27上设置有泵为管路***提供动力支持。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所有的电磁阀连接至同一个控制器以方便统一协调控制。

在本说明书中所谈到的“实施例1”、“实施例2”、“实施例3”、“实施例4”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种废气脱硫治理装置，其特征在于：包括沉淀箱和检测***；所述沉淀箱包括密闭的箱体(1)，还包括加液管(2)、出气口(3)、进气口(4)、出料抽屉(8)、泵(10)、落料口(11)、回液管(12)、隔板(13)、集液箱(14)、过滤箱(15)、密封门(16)；所述隔板(13)设置为圆锥形，隔板(13)设置在箱体(1)的中间部将箱体(1)分割为两部分，分别为与废气反应的过滤箱(15)和集液箱(14)，所述加液管(2)设置在过滤箱(15)的顶部，所述出气口(3)设置在加液管(2)的一侧顶部，所述进气口(4)设置在过滤箱(15)另一侧中下部，所述落料口(11)设置在隔板(13)的中心，落料口(11)上设置有电磁阀连接至控制器；所述出料抽屉(8)底部设置有滤网，出料抽屉(8)设置在集液箱(14)的中间部，集液箱(14)侧壁上设置有放置出料抽屉(8)的滑槽，出料抽屉(8)滑接设置在滑槽内，出料抽屉(8)处设置有密封门(16)封住整个出料抽屉(8)口，所述回液管(12)一端连接设置在集液箱(14)的底部，一端连接设置在进气口(4)一侧的过滤箱(15)上，泵(10)设置在回液管(12)上并连接至控制器；

所述检测***，包括红外气体分析仪(21)、全自动化学分析仪(22)，还包括水箱(23)；沉淀箱箱体(1)一侧的出气口(3)上设置有出气管(27)，出气管(27)上设置有第一支气管(28)，所述水箱(23)连接设置在第一支气管(28)上，水箱(23)底部设置有支管连接至全自动化学分析仪(22)；水箱(23)顶部设置有管道连接至空气干燥设备(20)，空气干燥设备(20)上设置有管道连接至红外气体分析仪(21)上，出气管(27)上设置有第二支气管(29)连接至空气干燥设备(20)，第二支气管(29)与水箱(23)顶部的管道联通，水箱(23)顶部的管道上设置有管道连接至红外气体分析仪(21)，出气管(27)末端设置有第三支管(17)、第二支管(18)、第一支管(19)，各管道上设置有电磁阀连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫治理装置，其特征在于：所述加液管(2)、出气口(3)、进气口(4)上设置有电磁阀连接至控制器，所述过滤箱(15)侧壁上设置有透明的观察口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种废气脱硫治理装置，其特征在于：所述集液箱(14)一侧设置有加压口(6)连接至空压机，加压口(6)设置在出料抽屉(8)上方，加压口(6)上设置有电磁阀和泄压阀连接至控制器，所述集液箱(14)内设置有压力传感器(7)连接至控制器，压力传感器(7)设置在靠近加压口(6)处，所述集液箱(14)底部设置有液位计(9)连接至控制器，所述液位计(9)选用非压力式液位计(9)。

4.根据权利要求1所述的一种废气脱硫治理装置，其特征在于：所述水箱(23)设置为烧瓶形状，侧壁上设置有进水口，进水口上设置有水管，水管上设置有手动球阀，底部支管上设置有放水管，放水管上设置有手动球阀，水箱(23)内设置有蒸馏水。

5.根据权利要求1所述的一种废气脱硫治理装置，其特征在于：所述沉淀箱一侧设置有第二沉淀箱(25)，第二沉淀箱(25)内装设置有高浓度的碳酸钠溶液，第二沉淀箱(25)上设置有检测水口，第二沉淀箱(25)连接第二支管(18)，第二沉淀箱(25)出水管上设置有电磁逆止阀连接至控制器，所述出气管(27)上设置有泵。

6.根据权利要求1所述的一种废气脱硫治理装置，其特征在于：所有的电磁阀连接至同一个控制器。

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