CN212988227U - 一种铣孔加工偏差校验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣孔加工偏差校验工装，属于机械加工检验设备技术领域，包括用于测量偏差的千分表；其特征在于：连接件的下方连接有套管，套管内套设有测量头，连接件为左右两个部分拼合而成，连接件沿竖直方向开设有套设千分表的测量杆的通孔，量头的横截面设置成凸字型，测量头外侧还套设有用于复位的复位弹簧，垂直于测量头的轴线方向开设有定位槽，与定位槽相对应的位置，定位螺栓与定位槽插接并间隙配合；本实用新型的有益效果是：具有复位弹簧和测量头的套管配合千分表，实现了快速准确的检测；千分表通过连接件与套管可拆卸连接，方便更换和维修；测量头将铣孔水平方向的位移差转换成竖直方向位移差，进而利用千分表直观地读取。

Description

一种铣孔加工偏差校验工装

技术领域：

本实用新型属于机械加工检验设备技术领域，更具体地涉及一种铣孔加工偏差校验工装。

背景技术：

铣孔指用铣削方法加工工件的孔，由于加工误差，加工的工件铣孔的孔径与标准件存在一定的机械误差，如果超出了最大加工误差，该加工件就是次品，需要剔除。

目前铣孔的测量多采用游标卡尺，但是对于一些孔径过小的铣孔，游标卡尺无法***，这样导致误差更大，特别是利用游标卡尺测量需要保持水平，还存在人为误差，进而无法准确的校验。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣孔加工偏差校验工装；

解决的第一个技术问题是：加工的工件铣孔的孔径与标准件存在一定的机械误差，如何快速准确的检验；

解决的第二个技术问题是：对于一些孔径过小的铣孔，游标卡尺无法***，这样导致误差更大，特别是利用游标卡尺测量需要保持水平，还存在人为误差，进而无法准确的校验；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的铣孔加工偏差校验工装，包括用于测量偏差的千分表；其特征在于：所述千分表的下方设置有连接件，连接件的下方连接有套管，套管内套设有测量头，

所述连接件为左右两个部分拼合而成，连接件沿竖直方向开设有套设千分表的测量杆的通孔，

所述连接件包括连接件Ⅰ和连接件Ⅱ，连接件Ⅰ和连接件Ⅱ通过锁紧螺栓固定连接，所述连接件Ⅰ的上端面与千分表的表盘的端面固定相连，所述连接件Ⅱ与套管的上端面固定相连，千分表的测量杆穿过通孔延伸至套管内并与测量头的上端面配合接触；

所述测量头的横截面设置成凸字型，测量头外侧还套设有用于复位的复位弹簧，垂直于测量头的轴线方向开设有定位槽，

与定位槽相对应的位置，所述套管的外壁开设有定位孔，定位孔通过螺纹连接设置定位螺栓，所述定位螺栓与定位槽插接并间隙配合。

进一步地，所述的千分表包括表盘、调零按钮和测量杆。

进一步地，所述测量头的上端设置凸台，凸台与复位弹簧卡合配合，测量头的下端设置成锥形结构，锥形结构与铣孔卡合配合。

进一步地，所述套管的下端面设置成水平，套管的下端面与工件的上端面配合。

进一步地，所述测量头的外侧与套管的内壁配合。

本实用新型的有益效果是：

本装置利用具有复位弹簧和测量头的套管配合千分表，实现了快速准确的检测；千分表通过连接件与套管可拆卸连接，方便更换和维修；

测量头设置成锥形，将铣孔水平方向的位移差转换成竖直方向位移差，进而利用千分表直观地读取，利用套管的下端面与工件的上端面配合增加了基准性，避免游标卡尺难以保持水平的问题；特别是在设置的定位螺栓与定位槽插接并间隙配合既能防止测量头过度旋转导致误差，也能实现了一定导向做增加稳定性。

附图说明：

附图1是本实用新型***结构示意图；

附图2是本实用新型结构示意图；附图中：

1.千分表；2.连接件；3.套管；4.定位螺栓；5.测量头；11.调零按钮；12.表盘；13.连接件Ⅰ；14.测量杆；15.通孔；16.连接件Ⅱ；17.复位弹簧；18.凸台；19.定位槽；20.锥形结构。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的铣孔加工偏差校验工装，包括用于测量偏差的千分表1；其特征在于：所述千分表1的下方设置有连接件2，连接件2的下方连接有套管3，套管3内套设有测量头5，

所述连接件2为左右两个部分拼合而成，连接件2沿竖直方向开设有套设千分表1的测量杆14的通孔15，

所述连接件2包括连接件Ⅰ13和连接件Ⅱ16，连接件Ⅰ13和连接件Ⅱ16通过锁紧螺栓固定连接，所述连接件Ⅰ13的上端面与千分表1的表盘12的端面固定相连，所述连接件Ⅱ16与套管3的上端面固定相连，千分表1的测量杆14穿过通孔15延伸至套管3内并与测量头5的上端面配合接触；

所述测量头5的横截面设置成凸字型，测量头5外侧还套设有用于复位的复位弹簧17，垂直于测量头5的轴线方向开设有定位槽19，

与定位槽19相对应的位置，所述套管3的外壁开设有定位孔，定位孔通过螺纹连接设置定位螺栓4，所述定位螺栓4与定位槽19插接并间隙配合。

进一步地，所述的千分表1包括表盘12、调零按钮11和测量杆14。

进一步地，所述测量头5的上端设置凸台18，凸台18与复位弹簧17卡合配合，测量头5的下端设置成锥形结构20，锥形结构20与铣孔卡合配合。

进一步地，所述套管3的下端面设置成水平，套管3的下端面与工件的上端面配合。

进一步地，所述测量头5的外侧与套管3的内壁配合。

需要说明的是，本实用新型为一种铣孔加工偏差校验工装，具体工作时，

1.将校验工装置入标准件进行校正调中，将套管3的下端面与工件的上端面配合，实现了保持水平，避免了因倾斜导致误差；此时，铣孔的内缘挤压锥形结构20向上位移，直至与锥形结构20的斜面与铣孔的内缘正好配合，将铣孔水平方向的位移差转换成竖直方向位移差，进而利用千分表直观地读取；

2.旋转千分表1的调零按钮11进行调中，此时，定位螺栓4与定位槽19插接并间隙配合既能防止测量头过度旋转导致误差，也能实现了一定导向做增加稳定性；

4.拿出校验工装，复位弹簧17将测量头5复位，此时将调中的工装置入待检工件里，铣孔的内缘挤压锥形结构20向上位移，直至与锥形结构20的斜面与铣孔的内缘正好配合，将铣孔水平方向的位移差转换成竖直方向位移差，此时，待检工件铣孔的大小与标准件的差值就显示在千分表1上，预先按照锥形结构20的锥度，根据勾股定理换算成水平加工误差，在千分表1上进行标记，当呈现的正负的加工误差超出允许范围，就属于残次品进行剔除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铣孔加工偏差校验工装，包括用于测量偏差的千分表(1)；其特征在于：所述千分表(1)的下方设置有连接件(2)，连接件(2)的下方连接有套管(3)，套管(3)内套设有测量头(5)，

所述连接件(2)为左右两个部分拼合而成，连接件(2)沿竖直方向开设有套设千分表(1)的测量杆(14)的通孔(15)，

所述连接件(2)包括连接件Ⅰ(13)和连接件Ⅱ(16)，连接件Ⅰ(13)和连接件Ⅱ(16)通过锁紧螺栓固定连接，所述连接件Ⅰ(13)的上端面与千分表(1)的表盘(12)的端面固定相连，所述连接件Ⅱ(16)与套管(3)的上端面固定相连，千分表(1)的测量杆(14)穿过通孔(15)延伸至套管(3)内并与测量头(5)的上端面配合接触；

所述测量头(5)的横截面设置成凸字型，测量头(5)外侧还套设有用于复位的复位弹簧(17)，垂直于测量头(5)的轴线方向开设有定位槽(19)，

与定位槽(19)相对应的位置，所述套管(3)的外壁开设有定位孔，定位孔通过螺纹连接设置定位螺栓(4)，所述定位螺栓(4)与定位槽(19)插接并间隙配合。

2.根据权利要求1所述的铣孔加工偏差校验工装，其特征在于所述的千分表(1)包括表盘(12)、调零按钮(11)和测量杆(14)。

3.根据权利要求1所述的铣孔加工偏差校验工装，其特征在于所述测量头(5)的上端设置凸台(18)，凸台(18)与复位弹簧(17)卡合配合，测量头(5)的下端设置成锥形结构(20)，锥形结构(20)与铣孔卡合配合。

4.根据权利要求1所述的铣孔加工偏差校验工装，其特征在于所述套管(3)的下端面设置成水平，套管(3)的下端面与工件的上端面配合。

5.根据权利要求1所述的铣孔加工偏差校验工装，其特征在于所述测量头(5)的外侧与套管(3)的内壁配合。

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