CN212985113U - 一种地基处理用加强型钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地基处理用加强型钻头，包括主体，所述主体的上端固定设置有连接柱，所述连接柱的柱身上固定设置有第一螺纹，所述主体的侧壁上固定设置有四个螺纹槽，所述主体远离连接柱一端的侧壁上固定设置有破壁刀，所述破壁刀远离主体的一端固定设置有钻头，所述破壁刀包括刀座，所述刀座远离钻头的一端固定设置有安装座，所述安装座的侧壁上固定设置有第二螺纹，所述主体靠近破壁刀的一侧侧壁的中间位置固定设置有开槽，所述开槽的内壁上固定设置有第三螺纹，所述第二螺纹和第三螺纹之间螺纹连接。本实用新型公开了一种地基处理用加强型钻头，该设备结构稳定，使用简单，可以提高工程施工进度，减少预算，值得推广。

Description

一种地基处理用加强型钻头

技术领域

本实用新型涉及地基处理用钻头领域，尤其涉及一种地基处理用加强型钻头。

背景技术

螺旋钻进在工程地质钻探和工程施工钻中，常用在松软地层的钻进方法。它是一种干式回转钻进方法，钻进时电动机通过减速器带动螺旋钻杆(螺旋钻杆是在圆柱杆上焊以螺旋叶片形状如麻花钻杆连接翼状钻头)在钻压作用下钻头回转吃入地层，将地层按螺旋线切削下一层，切刮下的土质碎屑沿螺旋叶片上返输送到孔口。

现有的钻头往往钻进结果不好，导致施工进度缓慢，延长工期，改进的设备提高了钻进的速度，但是随着钻进速度的提高，刀片损坏的越来越快，改进的设备在更换刀片的步骤上，较为麻烦，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地基处理用加强型钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种地基处理用加强型钻头，包括主体，所述主体的上端固定设置有连接柱，所述连接柱的柱身上固定设置有第一螺纹，所述主体的侧壁上固定设置有四个螺纹槽，所述主体远离连接柱一端的侧壁上固定设置有破壁刀，所述破壁刀远离主体的一端固定设置有钻头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破壁刀包括刀座，所述刀座远离钻头的一端固定设置有安装座，所述安装座的侧壁上固定设置有第二螺纹，所述主体靠近破壁刀的一侧侧壁的中间位置固定设置有开槽，所述开槽的内壁上固定设置有第三螺纹，所述第二螺纹和第三螺纹之间螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱远离主体的一侧侧壁的中间位置固定设置有六角安装座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀座远离安装座的一侧侧壁的中间位置固定设置有第一刀片，所述第一刀片远离刀座一侧侧壁的中间位置固定设置有第二刀片，所述第二刀片远离第一刀片的一侧侧壁的中间位置固定设置有第三刀片，所述第三刀片远离第二刀片的一侧侧壁的中间位置固定设置有第四刀片，所述第四刀片远离第三刀片的一侧侧壁的中间位置固定设置有钻头座，所述钻头固定安装在钻头座的中间位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹、螺纹槽、第二螺纹和第三螺纹的螺纹方向均相同。

本实用新型具有如下有益效果：

该设备工作前，先将设备通过连接柱上的第一螺纹和六角安装座将设备连接在钻杆上，然后启动驱动装置，该设备即可开始工作，由于破壁刀的存在，使得该设备在向下钻进的过程中能够将石块破碎，变成碎石，由于螺纹槽的存在，使得该设备能够将被破壁刀破碎的石块，向上运送到地面，由于第二螺纹和第三螺纹的存在，使得该设备的破壁刀和主体之间使用螺纹连接，方便更换破壁刀，减少使用成本，由于钻头的存在，可以将过大的石头击碎，成为小块石头，被破壁刀搅碎，该设备结构稳定，使用简单，可以提高工程施工进度，减少预算，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地基处理用加强型钻头的正视图；

图2为本实用新型提出的一种地基处理用加强型钻头的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种地基处理用加强型钻头的怕破壁刀的结构图。

图例说明：

1、主体；2、连接柱；3、第一螺纹；4、六角安装座；5、螺纹槽；6、破壁刀；7、钻头；8、安装座；9、第二螺纹；10、第三螺纹；11、刀座；12、第一刀片；13、第二刀片；14、第三刀片；15、第四刀片；16、钻头座；17、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种地基处理用加强型钻头，包括主体1，主体1的上端固定设置有连接柱2，用于将设备连接在钻头桩上，连接柱2的柱身上固定设置有第一螺纹3，主体1的侧壁上固定设置有四个螺纹槽5，用于将碎石块向上运送，主体1远离连接柱2一端的侧壁上固定设置有破壁刀6，用于将石块破碎，破壁刀6远离主体1的一端固定设置有钻头7，用于将较大的石块击碎成多个较小的石块。

破壁刀6包括刀座11，用于安装刀片，刀座11远离钻头7的一端固定设置有安装座8，用于将刀座11安装到主体1上，安装座8的侧壁上固定设置有第二螺纹9，主体1靠近破壁刀6的一侧侧壁的中间位置固定设置有开槽 17，用于设置第三螺纹10，开槽17的内壁上固定设置有第三螺纹10，第二螺纹9和第三螺纹10之间螺纹连接，用于将破壁刀6固定到主体1上，连接柱2远离主体1的一侧侧壁的中间位置固定设置有六角安装座4，刀座11远离安装座8的一侧侧壁的中间位置固定设置有第一刀片12，用于破碎石块，第一刀片12远离刀座11一侧侧壁的中间位置固定设置有第二刀片13，用于破碎石块，第二刀片13远离第一刀片12的一侧侧壁的中间位置固定设置有第三刀片14，用于破碎石块，第三刀片14远离第二刀片13的一侧侧壁的中间位置固定设置有第四刀片15，用于破碎石块，第四刀片15远离第三刀片14的一侧侧壁的中间位置固定设置有钻头座16，用于安装钻头7，钻头7固定安装在钻头座16的中间位置，第一螺纹3、螺纹槽5、第二螺纹9和第三螺纹10的螺纹方向均相同，使得设备在转动时螺纹均越拧越紧。

工作原理：该设备工作前，先将设备通过连接柱2上的第一螺纹3和六角安装座4将设备连接在钻杆上，然后启动驱动装置，该设备即可开始工作，钻头7在向下旋转钻进的过程中将较大的石块击碎成较小的石块，然后旋转的破壁刀6将较小的石块继续破碎成碎石块，经过螺纹槽5，被向上运送，最后到达地面，刀座11上安装的安装座8上的第二螺纹9和第三螺纹10，使得破壁刀6能够方便拆下，快速更换，该设备结构稳定，使用简单，可以提高工程施工进度，减少预算，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地基处理用加强型钻头，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端固定设置有连接柱(2)，所述连接柱(2)的柱身上固定设置有第一螺纹(3)，所述主体(1)的侧壁上固定设置有四个螺纹槽(5)，所述主体(1)远离连接柱(2)一端的侧壁上固定设置有破壁刀(6)，所述破壁刀(6)远离主体(1)的一端固定设置有钻头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种地基处理用加强型钻头，其特征在于：所述破壁刀(6)包括刀座(11)，所述刀座(11)远离钻头(7)的一端固定设置有安装座(8)，所述安装座(8)的侧壁上固定设置有第二螺纹(9)，所述主体(1)靠近破壁刀(6)的一侧侧壁的中间位置固定设置有开槽(17)，所述开槽(17)的内壁上固定设置有第三螺纹(10)，所述第二螺纹(9)和第三螺纹(10)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种地基处理用加强型钻头，其特征在于：所述连接柱(2)远离主体(1)的一侧侧壁的中间位置固定设置有六角安装座(4)。

4.根据权利要求2所述的一种地基处理用加强型钻头，其特征在于：所述刀座(11)远离安装座(8)的一侧侧壁的中间位置固定设置有第一刀片(12)，所述第一刀片(12)远离刀座(11)一侧侧壁的中间位置固定设置有第二刀片(13)，所述第二刀片(13)远离第一刀片(12)的一侧侧壁的中间位置固定设置有第三刀片(14)，所述第三刀片(14)远离第二刀片(13)的一侧侧壁的中间位置固定设置有第四刀片(15)，所述第四刀片(15)远离第三刀片(14)的一侧侧壁的中间位置固定设置有钻头座(16)，所述钻头(7)固定安装在钻头座(16)的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种地基处理用加强型钻头，其特征在于：所述第一螺纹(3)、螺纹槽(5)、第二螺纹(9)和第三螺纹(10)的螺纹方向均相同。

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