CN212976403U - 一种冲压拉伸钼杯加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，包括作业箱，所述作业箱的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有上凹模，所述上凹模内部的中间开设有通槽，所述下压板的顶部开设有收缩槽，所述收缩槽与通槽相连通，所述收缩槽的内部设置有弹性组件，所述作业箱内侧的底部固定连接有垫板。该实用新型，通过作业箱的内部固定连接于液压缸的外侧，液压缸的底端固定连接于下压板的顶部，下压板的底部固定连接于上凹模的顶部，下压板的顶部开设有收缩槽，收缩槽和通槽相连通，收缩槽的内部设置有弹性组件，从而实现了装置具备便于脱料，快速降温等优点。

Description

一种冲压拉伸钼杯加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种冲压拉伸钼杯加工成型装置。

背景技术

钼与钨一样是一种难熔稀有金属，自从瑞典科学家发现钼元素之后，经过十余年努力才用电炉制得金属钼，使人类第一次得到这种具有许多优良物理化学和机械性能的金属，它的膨胀系数小，导电率大，导热性能好，因此，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部门有着广泛的应用和良好的前景，成为国民经济中一种重要的原料和不可替代的战略物资。

由于常温的钼无法直接进行拉伸挤压成型作业，所述一般都得会对模具或者钼本身进行预加热，从而使得钼在高温下更容易拉伸成型，但同时也容易产生卡件，使得成品不易脱落，导致需要人工辅助落料，费时费力，并且成型的钼杯温度较高，操作人员在转移时容易发生危险，因此我们提出一种冲压拉伸钼杯加工成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，具备便于脱料，快速降温等优点，解决了传统设备容易产生卡件，使得成品不易脱落，导致需要人工辅助落料，费时费力，并且成型的钼杯温度较高，操作人员在转移时容易发生危险的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便，固定稳固，便于除汗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，包括作业箱，所述作业箱的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有上凹模，所述上凹模内部的中间开设有通槽，所述下压板的顶部开设有收缩槽，所述收缩槽与通槽相连通，所述收缩槽的内部设置有弹性组件，所述作业箱内侧的底部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有下凸模，所述垫板的顶部嵌设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的顶部均设置有一体成型的承料台，所述承料台的内部开设有通孔，所述下凸模外侧的顶部贯穿并滑动连接至通孔的内侧，所述作业箱的顶部固定连接有喷气冷却器，所述喷气冷却器的输出端固定连接有喷气管。

优选的，所述弹性组件包括第一弹簧、第一滑块和圆杆，所述第一弹簧的顶端固定连接于收缩槽内侧的顶部，所述第一弹簧的底端固定连接于第一滑块的顶部，所述第一滑块的底部固定连接于圆杆的顶端，所述圆杆的底端贯穿通槽的内部。

优选的，所述伸缩装置包括外接筒、第二弹簧、第二滑块和支撑杆，所述外接筒的外侧固定连接于垫板的内部，所述外接筒内侧的底部固定连接于第二弹簧的底端，所述第二弹簧的顶端固定连接于第二滑块的底部，所述第二滑块的外侧滑动连接于外接筒的内侧，所述第二滑块的顶部固定连接于支撑杆的底端，所述支撑杆的顶端贯穿并滑动连接至外接筒的顶部，所述支撑杆的顶部固定连接于承料台的底部。

优选的，所述承料台的顶部开设有承料槽，所述承料槽与通孔相连通。

优选的，所述作业箱顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有吸风管。

优选的，所述喷气冷却器输出端的顶部固定连接有阀门。

优选的，所述吸风管和喷气管靠近承料台的一端均固定连接有风斗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，具备以下有益效果：

1、该冲压拉伸钼杯加工成型装置，通过作业箱的内部固定连接于液压缸的外侧，液压缸的底端固定连接于下压板的顶部，下压板的底部固定连接于上凹模的顶部，上凹模内部的中间开设有通槽，下压板的顶部开设有收缩槽，收缩槽和通槽相连通，收缩槽的内部设置有弹性组件，作业箱内侧的底部固定连接于垫板的底部，垫板的顶部高度连接于下凸模的底端，垫板的顶部嵌设有两个伸缩装置，两个伸缩装置的顶端均设置有一体成型的承料台，承料台的内部开设有通孔，下凸模外侧的顶部贯穿并滑动连接至通孔的内侧，作业箱的顶部固定连接于喷气冷却器，喷气冷却器的输出端固定连接于喷气管的一端，首选将料板放置在承料台上，启动液压缸带动下压板，下压板带动其底部的上凹模运动，此时下凸模的顶部与料板的底端接触，当上凹模运动时，使下凸模插接至通槽的内部，从而对料板进行拉伸成型，此时圆杆的底端压紧料板的顶部，收缩槽内部的第一弹簧被压缩，承料台被上凹模下压，两个伸缩装置回缩，当液压缸带动上凹模返回原位时，第一弹簧推动圆杆从而将成品推出通槽，底部伸缩装置推动承料台返回原位将成品向上推防止其卡在下凸模外侧，然后启动喷气冷却器通过喷气管对成品进行冷却降温，从而实现了装置具备便于脱料，快速降温等优点，解决了传统设备容易产生卡件，使得成品不易脱落，导致需要人工辅助落料，费时费力，并且成型的钼杯温度较高，操作人员在转移时容易发生危险的问题。

2、该冲压拉伸钼杯加工成型装置，通过第一弹簧和第一滑块以及圆杆的配合使用，从而使得上凹模下压过程中圆杆对料板起到固定作用，在上凹模返回原位过程中，圆杆具有主动脱料的作用。

3、该冲压拉伸钼杯加工成型装置，通过外接筒、第二弹簧、第二滑块和支撑杆的配合使用，使得伸缩装置在装置挤压拉伸时对承料台进行支撑，当拉伸完成后，伸缩装置支撑承料台返回原位，并且启动主动脱料的作用。

4、该冲压拉伸钼杯加工成型装置，通过承料槽可以将料板放入其中，防止其在承料台表面被挤压时不稳滑动。

5、该冲压拉伸钼杯加工成型装置，通过风机和吸风管配合使用，使得在喷气冷却器通过喷气管将冷气吹入作业箱对成品件冷却后，将被加热的空气抽出，使作业箱的内部形成空气循环。

6、该冲压拉伸钼杯加工成型装置，通过阀门可以方便控制冷气被吹入的速率从而控制降温的效果。

7、该冲压拉伸钼杯加工成型装置，通过两个风斗，可以使得气流与成品件的接触面积增大，从而增加装置的降温效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为图1中A结构放大示意图；

图3为图1中B结构放大示意图；

图4为本实用新型上凹模与下凸模连接结构示意图；

图5为图4中C结构放大示意图；

图6为本实用新型伸缩装置结构正视剖面示意图。

图中：1、作业箱；2、液压缸；3、下压板；4、上凹模；5、通槽；6、收缩槽；7、弹性组件；71、第一弹簧；72、第一滑块；73、圆杆；8、垫板；9、下凸模；10、伸缩装置；101、外接筒；102、第二弹簧；103、第二滑块；104、支撑杆；11、承料台；111、承料槽；12、通孔；13、喷气冷却器；131、阀门；14、喷气管；15、风机；16、吸风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，包括作业箱1，作业箱1的内部固定连接有液压缸2，液压缸2的底端固定连接有下压板3，下压板3的底部固定连接有上凹模4，上凹模4内部的中间开设有通槽5，下压板3的顶部开设有收缩槽6，收缩槽6与通槽5相连通，收缩槽6的内部设置有弹性组件7，作业箱1内侧的底部固定连接有垫板8，垫板8的顶部固定连接有下凸模9，垫板8的顶部嵌设有两个伸缩装置10，两个伸缩装置10的顶部均设置有一体成型的承料台11，承料台11的内部开设有通孔12，下凸模9外侧的顶部贯穿并滑动连接至通孔12的内侧，作业箱1的顶部固定连接有喷气冷却器13，喷气冷却器13的输出端固定连接有喷气管14，该冲压拉伸钼杯加工成型装置，通过作业箱1的内部固定连接于液压缸2的外侧，液压缸2的底端固定连接于下压板3的顶部，下压板3的底部固定连接于上凹模4的顶部，上凹模4内部的中间开设有通槽5，下压板3的顶部开设有收缩槽6，收缩槽6和通槽5箱连通，收缩槽6的内部设置有弹性组件7，作业箱1内侧的底部固定连接于垫板8的底部，垫板8的顶部高度连接于下凸模9的底端，垫板8的顶部嵌设有两个伸缩装置10，两个伸缩装置10的顶端均设置有一体成型的承料台11，承料台11的内部开设有通孔12，下凸模9外侧的顶部贯穿并滑动连接至通孔12的内侧，作业箱1的顶部固定连接于喷气冷却器13，喷气冷却器13的输出端固定连接于喷气管14的一端，首选将料板放置在承料台11上，启动液压缸2带动下压板3，下压板3带动其底部的上凹模4运动，此时下凸模9的顶部与料板的底端接触，当上凹模4运动使下凸模9插接至通槽5的内部，从而对料板进行拉伸成型，此时圆杆73的底端压紧料板的顶部，收缩槽6内部的第一弹簧71被压缩，承料台11被上凹模4下压，两个伸缩装置10回缩，当液压缸2带动上凹模4返回原位时，第一弹簧71推动圆杆73从而将成品推出通槽5，底部伸缩装置10推动承料台11返回原位将成品向上推防止其卡再下凸模9外侧，然后启动喷气冷却器13通过喷气管14对成品进行冷却降温，从而实现了装置具备便于脱料，快速降温等优点，解决了传统设备容易产生卡件，使得成品不易脱落，导致需要人工辅助落料，费时费力，并且成型的钼杯温度较高，操作人员在转移时容易发生危险的问题。

进一步的，弹性组件7包括第一弹簧71、第一滑块72和圆杆73，第一弹簧71的顶端固定连接于收缩槽6内侧的顶部，第一弹簧71的底端固定连接于第一滑块72的顶部，第一滑块72的底部固定连接与圆杆73的顶端，圆杆73的底端贯穿通槽5的内部，通过第一弹簧71和第一滑块72以及圆杆73的配合使用，从而使得上凹模4下压过程中圆杆73对料板起到固定作用，在上凹模4返回原位过程中，圆杆73具有主动脱料的作用。

进一步的，伸缩装置10包括外接筒101、第二弹簧102、第二滑块103和支撑杆104，外接筒101的外侧固定连接于垫板8的内部，外接筒101内侧的底部固定连接于第二弹簧102的底端，第二弹簧102的顶端固定连接于第二滑块103的底部，第二滑块103的外侧滑动连接于外接筒101的内侧，第二滑块103的顶部固定连接于支撑杆104的底端，支撑杆104的顶端贯穿并滑动连接至外接筒101的顶部，支撑杆104的顶部固定连接于承料台11的底部，通过外接筒101、第二弹簧102、第二滑块103和支撑杆104的配合使用，使得伸缩装置10在装置挤压拉伸时对承料台11进行支撑，当拉伸完成后，伸缩装置10支撑承料台11返回原位，并且启动主动脱料的作用。

进一步的，承料台11的顶部开设有承料槽111，承料槽111与通孔12相连通，通过承料槽111可以将料板放入其中，防止其在承料台11表面被挤压时不稳滑动。

进一步的，作业箱1顶部的左侧固定连接有风机15，风机15的底部固定连接有吸风管16，通过风机15和吸风管16配合使用，使得在喷气冷却器13通过喷气管14将冷气吹入作业箱1对成品件冷却后，将被加热的空气抽出，使作业箱1的内部形成空气循环。

进一步的，喷气冷却器13输出端的顶部固定连接有阀门131，通过阀门131可以方便控制冷气被吹入的速率从而控制降温的效果。

进一步的，吸风管16和喷气管14靠近承料台11的一端均固定连接有风斗，通过两个风斗，可以使得气流与成品件的接触面积增大，从而增加装置的降温效率。

本实用新型所使用液压缸2型号可为HSG-K-01-250，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：该冲压拉伸钼杯加工成型装置在使用时，首选启动液压缸2带动下压板3，下压板3带动其底部的上凹模4运动，此时下凸模9的顶部与料板的底端接触，当上凹模4运动使下凸模9插接至通槽5的内部，从而对料板进行拉伸成型，此时圆杆73的底端压紧料板的顶部，收缩槽6内部的第一弹簧71被压缩，承料台11被上凹模4下压，两个伸缩装置10回缩，当液压缸2带动上凹模4返回原位时，第一弹簧71推动圆杆73从而将成品推出通槽5，底部伸缩装置10推动承料台11返回原位将成品向上推防止其卡再下凸模9外侧，然后启动喷气冷却器13通过喷气管14对成品进行冷却降温，从而实现了装置具备便于脱料，快速降温等优点，解决了传统设备容易产生卡件，使得成品不易脱落，导致需要人工辅助落料，费时费力，并且成型的钼杯温度较高，操作人员在转移时容易发生危险的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，包括作业箱(1)，其特征在于：所述作业箱(1)的内部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底端固定连接有下压板(3)，所述下压板(3)的底部固定连接有上凹模(4)，所述上凹模(4)内部的中间开设有通槽(5)，所述下压板(3)的顶部开设有收缩槽(6)，所述收缩槽(6)与通槽(5)相连通，所述收缩槽(6)的内部设置有弹性组件(7)，所述作业箱(1)内侧的底部固定连接有垫板(8)，所述垫板(8)的顶部固定连接有下凸模(9)，所述垫板(8)的顶部嵌设有两个伸缩装置(10)，两个所述伸缩装置(10)的顶部均设置有一体成型的承料台(11)，所述承料台(11)的内部开设有通孔(12)，所述下凸模(9)外侧的顶部贯穿并滑动连接至通孔(12)的内侧，所述作业箱(1)的顶部固定连接有喷气冷却器(13)，所述喷气冷却器(13)的输出端固定连接有喷气管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，其特征在于：所述弹性组件(7)包括第一弹簧(71)、第一滑块(72)和圆杆(73)，所述第一弹簧(71)的顶端固定连接于收缩槽(6)内侧的顶部，所述第一弹簧(71)的底端固定连接于第一滑块(72)的顶部，所述第一滑块(72)的底部固定连接于圆杆(73)的顶端，所述圆杆(73)的底端贯穿通槽(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，其特征在于：所述伸缩装置(10)包括外接筒(101)、第二弹簧(102)、第二滑块(103)和支撑杆(104)，所述外接筒(101)的外侧固定连接于垫板(8)的内部，所述外接筒(101)内侧的底部固定连接于第二弹簧(102)的底端，所述第二弹簧(102)的顶端固定连接于第二滑块(103)的底部，所述第二滑块(103)的外侧滑动连接于外接筒(101)的内侧，所述第二滑块(103)的顶部固定连接于支撑杆(104)的底端，所述支撑杆(104)的顶端贯穿并滑动连接至外接筒(101)的顶部，所述支撑杆(104)的顶部固定连接于承料台(11)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，其特征在于：所述承料台(11)的顶部开设有承料槽(111)，所述承料槽(111)与通孔(12)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，其特征在于：所述作业箱(1)顶部的左侧固定连接有风机(15)，所述风机(15)的底部固定连接有吸风管(16)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，其特征在于：所述喷气冷却器(13)输出端的顶部固定连接有阀门(131)。

7.根据权利要求5所述的一种冲压拉伸钼杯加工成型装置，其特征在于：所述吸风管(16)和喷气管(14)靠近承料台(11)的一端均固定连接有风斗。

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