CN212975531U - 防漏水的泡沫喷壶及高压清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防漏水的泡沫喷壶及高压清洗机,它解决了现有技术漏水等技术问题。包括喷头和用于盛装清洗液的壶体,喷头包括相互连通的内部具有进气通道的进气管、内部具有进液通道的进液管、内部具有输入通道的输入管和内部具有输出通道的输出管,输入通道和输出通道共轴线设置,进液管与壶体的开口处相连,进气管一端连接有进气速度调节结构,输入通道和输出通道之间设有进气限位套,进气限位套的两端分别***输入管和输出管,进气限位套内设有与输入通道共轴线设置且两端分别与输入通道和输出通道连通的连通腔,进气限位套侧壁上开有延伸至连通腔的进气小孔,进气小孔的出气端直径小于进气通道的直径。优点在于:防止漏水。
Description
技术领域
本实用新型属于泡沫喷壶技术领域,尤其是涉及一种防漏水的泡沫喷壶及高压清洗机。
背景技术
泡沫喷壶可以用来清洗汽车、地面、墙面、玻璃等。现有的高压清洗机的泡沫喷壶在开枪喷水时,高压水流的中心对准出水口的中心。但是,由于高压水流的流速较快,高压水流附近的压力降低,从而带动部分外界气体或壶体内的清洗液被压入高压水流。而当外界气体被压入高压水流时,外界气体会冲击水流;且当外界气体的冲击力达到一定程度时,水流会在冲击下偏转,从而使水流的中心偏离出水孔的中心。偏离的这部分水流会从旋转套的各处间隙中流出,不但会弄脏喷壶,甚至还会喷射到用户身上。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理、结构简单,能够防止漏水的防漏水的泡沫喷壶。
本实用新型的另一目的是针对上述问题,提供一种设计合理、结构简单,能够防止漏水的高压清洗机。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本防漏水的泡沫喷壶,包括喷头和用于盛装清洗液的壶体,所述的壶体上端具有开口,所述的喷头包括内部具有进气通道的进气管、内部具有进液通道的进液管、内部具有输入通道的输入管和内部具有输出通道的输出管,所述的进气通道、进液通道、输入通道和输出通道相互连通,所述的输入管用于连接高压清洗机,所述的输入通道和输出通道共轴线设置,所述的进液管与壶体的开口处相连,且所述的进液管连接有伸入壶体内部且与进液通道相连通的吸管,所述的进气管一端连接有进气速度调节结构,所述的输入通道和输出通道之间设有进气限位套,所述的进气限位套的两端分别***输入管和输出管,所述的进气限位套内设有与输入通道共轴线设置的连通腔,所述的连通腔两端分别与输入通道和输出通道连通,所述的进气限位套侧壁上开有延伸至连通腔的进气小孔,所述的进气小孔分别与进气通道和进液通道连通,所述的进气小孔的出气端直径小于进气通道的直径。
在上述的防漏水的泡沫喷壶中,所述的输出管内部具有导流管,所述的输出通道位于导流管内部。
在上述的防漏水的泡沫喷壶中,所述的进气限位套包括依次连接且共轴线设置的小限位柱、中限位柱和大限位柱,所述的小限位柱的直径小于中限位柱的直径,所述的中限位柱的直径小于大限位柱的直径,所述的小限位柱***引流管内,所述的中限位柱靠近小限位柱的一端抵靠于引流管一端,所述的大限位柱***输入管内,所述的中限位柱的外圆周面与进气管的端部之间留有空隙,所述的中限位柱的外圆周面与进液管的端部之间留有空隙。
在上述的防漏水的泡沫喷壶中,所述的进气速度调节结构包括设置于进气管一端的进气座,所述的进气座上转动设有进气调节旋钮,所述的进气调节旋钮上设有进气大孔,所述的进气调节旋钮的旋转轴与进气通道的轴线相互错开设置,在进气调节旋钮转动的过程中,所述的进气大孔与进气通道之间的位置相应改变。通过旋转进气调节旋钮,当旋转到进气大孔完全露出进气通道的时候,进气速率最大;当旋转到进气大孔完全封闭进气通道的时候,外界气体无法进入进气通道,进气速率几乎为零,喷壶喷头内部在高压水流的作用下压力降低,壶体内的清洗液因虹吸效应被混入高压水流中,从而喷射出泡沫状的带清洗液的水流。
在上述的防漏水的泡沫喷壶中,所述的进气大孔的直径≥进气通道的直径。
在上述的防漏水的泡沫喷壶中,所述的进气通道和进液通道共轴线设置,所述的进气通道的轴线与输入通道的轴线相互垂直。
在上述的防漏水的泡沫喷壶中,所述的输入通道的出液端的直径小于输出通道的出液端的直径,所述的输出管远离输入管的一端插接有文丘里管,所述的输出通道的出液端的直径小于文丘里管的出液端的直径。
在上述的防漏水的泡沫喷壶中,所述的进液管的出液端的直径小于进气通道的出气端的直径。当调节进气速度调节结构使得进气通道与外界的连通的截面面积超过进液管的出液端的截面面积一定程度时,外界空气对进液管的出液端的冲击力较大从而使喷壶内的清洗液不能产生虹吸效应,进而使得泡沫喷壶喷出纯水。
在上述的防漏水的泡沫喷壶中,所述的输出管远离输入管的一端套接有旋转套。
使用上述的防漏水的泡沫喷壶的高压清洗机中,所述的高压清洗机通过喷壶接头与输入管相连。
与现有的技术相比,本防漏水的泡沫喷壶及高压清洗机的优点在于:通过设置进气限位套,外界气体从进气通道进入后,再通过进气小孔进入连通腔,从而改变了外界气体的进入路径,降低了外界气体对高压水流的冲击力,进而使高压水流不易发生偏转,防止漏水。
附图说明
图1提供了本实用新型的结构剖视图。
图2提供了进气限位套的结构剖视图。
图3提供了喷头、进气速度调节结构和进气限位套装配后的结构剖视图。
图中,喷头1、进气管11、进气通道12、进液管13、进液通道14、输入管15、输入通道16、输出管17、输出通道18、导流管19、壶体2、吸管3、进气速度调节结构4、进气座41、进气调节旋钮42、进气大孔43、进气限位套5、连通腔51、进气小孔52、小限位柱53、中限位柱54、大限位柱55、文丘里管6、旋转套7、喷壶接头8。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明,但本实用新型不限于所描述的实施例,相反,本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
如图1-3所示,本防漏水的泡沫喷壶,包括喷头1和用于盛装清洗液的壶体2,壶体2上端具有开口,喷头1包括内部具有进气通道12的进气管11、内部具有进液通道14的进液管13、内部具有输入通道16的输入管15和内部具有输出通道18的输出管17,进气通道12、进液通道14、输入通道16和输出通道18相互连通,输入管15用于连接高压清洗机,输入通道16和输出通道18共轴线设置,进液管13与壶体2的开口处相连,且进液管13连接有伸入壶体2内部且与进液通道14相连通的吸管3,进气管11一端连接有进气速度调节结构4,输入通道16和输出通道18之间设有进气限位套5,进气限位套5的两端分别***输入管15和输出管17,进气限位套5内设有与输入通道16共轴线设置的连通腔51,连通腔51两端分别与输入通道16和输出通道18连通,进气限位套5侧壁上开有延伸至连通腔51的进气小孔52,进气小孔52分别与进气通道12和进液通道14连通,进气小孔52的出气端直径小于进气通道12的直径。
进气通道12优选呈圆柱形,进液通道14、输入通道16和进气小孔52的形状相同,均包括大圆柱通道和小圆柱通道,且大圆柱通道和小圆柱通道之间通过圆台通道过渡,小圆柱通道的前端即为输入通道16的出液端、进液通道14的出液端和进气小孔52的出气端。
输出管17内部具有导流管19,输出通道18位于导流管19内部,输出通道18包括圆台通道,且该圆台通道的前端与小圆柱通道相连,小圆柱通道的前端即为输出通道18的出液端,输出管17远离输入管15的一端套接有旋转套7,进气通道12和进液通道14共轴线设置,进气通道12的轴线与输入通道16的轴线相互垂直;输入通道16的出液端的直径小于输出通道18的出液端的直径,输出管17远离输入管15的一端插接有文丘里管6,输出通道18的出液端的直径小于文丘里管6的出液端的直径。通过设置进气限位套5,外界气体从进气通道12进入后,再通过进气小孔52进入连通腔51,从而改变了外界气体的进入路径,降低了外界气体对高压水流的冲击力,进而使高压水流不易发生偏转,防止漏水。
如图2所示,进气限位套5包括依次连接且共轴线设置的小限位柱53、中限位柱54和大限位柱55,小限位柱53的直径小于中限位柱54的直径,中限位柱54的直径小于大限位柱55的直径,小限位柱53***引流管内,中限位柱54靠近小限位柱53的一端抵靠于引流管一端,大限位柱55***输入管15内,中限位柱54的外圆周面与进气管11的端部之间留有空隙,中限位柱54的外圆周面与进液管13的端部之间留有空隙。
进气速度调节结构4包括设置于进气管11一端的进气座41,进气座41上转动设有进气调节旋钮42,进气调节旋钮42上设有进气大孔43,进气调节旋钮42的旋转轴与进气通道12的轴线相互错开设置,进气调节旋钮42的旋转轴即进气调节旋钮42绕其旋转的中心轴线,在进气调节旋钮42转动的过程中,进气大孔43与进气通道12之间的位置相应改变,进气大孔43的直径≥进气通道12的直径,进液管13的出液端的直径小于进气通道12的出气端的直径。通过旋转进气调节旋钮42,当旋转到进气大孔43完全露出进气通道12的时候,进气速率最大;当旋转到进气通道12与外界的连通的截面面积超过进液管13的出液端的截面面积一定程度时,外界空气对进液管13的出液端的冲击力较大从而使喷壶内的清洗液不能产生虹吸效应,进而使得泡沫喷壶喷出纯水。当旋转到进气大孔43完全封闭进气通道12的时候,外界气体无法进入进气通道12,进气速率几乎为零,喷壶喷头1内部在高压水流的作用下压力降低,壶体2内的清洗液因虹吸效应被混入高压水流中,从而喷射出泡沫状的带清洗液的水流。
使用防漏水的泡沫喷壶的高压清洗机中,高压清洗机通过喷壶接头8与输入管15相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了喷头1、进气管11、进气通道12、进液管13、进液通道14、输入管15、输入通道16、输出管17、输出通道18、导流管19、壶体2、吸管3、进气速度调节结构4、进气座41、进气调节旋钮42、进气大孔43、进气限位套5、连通腔51、进气小孔52、小限位柱53、中限位柱54、大限位柱55、文丘里管6、旋转套7、喷壶接头8等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种防漏水的泡沫喷壶,包括喷头(1)和用于盛装清洗液的壶体(2),所述的壶体(2)上端具有开口,所述的喷头(1)包括内部具有进气通道(12)的进气管(11)、内部具有进液通道(14)的进液管(13)、内部具有输入通道(16)的输入管(15)和内部具有输出通道(18)的输出管(17),所述的进气通道(12)、进液通道(14)、输入通道(16)和输出通道(18)相互连通,所述的输入管(15)用于连接高压清洗机,所述的输入通道(16)和输出通道(18)共轴线设置,所述的进液管(13)与壶体(2)的开口处相连,且所述的进液管(13)连接有伸入壶体(2)内部且与进液通道(14)相连通的吸管(3),所述的进气管(11)一端连接有进气速度调节结构(4),其特征在于,所述的输入通道(16)和输出通道(18)之间设有进气限位套(5),所述的进气限位套(5)的两端分别***输入管(15)和输出管(17),所述的进气限位套(5)内设有与输入通道(16)共轴线设置的连通腔(51),所述的连通腔(51)两端分别与输入通道(16)和输出通道(18)连通,所述的进气限位套(5)侧壁上开有延伸至连通腔(51)的进气小孔(52),所述的进气小孔(52)分别与进气通道(12)和进液通道(14)连通,所述的进气小孔(52)的出气端直径小于进气通道(12)的直径。
2.根据权利要求1所述的防漏水的泡沫喷壶,其特征在于,所述的输出管(17)内部具有导流管(19),所述的输出通道(18)位于导流管(19)内部。
3.根据权利要求2所述的防漏水的泡沫喷壶,其特征在于,所述的进气限位套(5)包括依次连接且共轴线设置的小限位柱(53)、中限位柱(54)和大限位柱(55),所述的小限位柱(53)的直径小于中限位柱(54)的直径,所述的中限位柱(54)的直径小于大限位柱(55)的直径,所述的小限位柱(53)***引流管内,所述的中限位柱(54)靠近小限位柱(53)的一端抵靠于引流管一端,所述的大限位柱(55)***输入管(15)内,所述的中限位柱(54)的外圆周面与进气管(11)的端部之间留有空隙,所述的中限位柱(54)的外圆周面与进液管(13)的端部之间留有空隙。
4.根据权利要求1所述的防漏水的泡沫喷壶,其特征在于,所述的进气速度调节结构(4)包括设置于进气管(11)一端的进气座(41),所述的进气座(41)上转动设有进气调节旋钮(42),所述的进气调节旋钮(42)上设有进气大孔(43),所述的进气调节旋钮(42)的旋转轴与进气通道(12)的轴线相互错开设置,在进气调节旋钮(42)转动的过程中,所述的进气大孔(43)与进气通道(12)之间的位置相应改变。
5.根据权利要求4所述的防漏水的泡沫喷壶,其特征在于,所述的进气大孔(43)的直径≥进气通道(12)的直径。
6.根据权利要求1所述的防漏水的泡沫喷壶,其特征在于,所述的进气通道(12)和进液通道(14)共轴线设置,所述的进气通道(12)的轴线与输入通道(16)的轴线相互垂直。
7.根据权利要求1所述的防漏水的泡沫喷壶,其特征在于,所述的输出管(17)远离输入管(15)的一端插接有文丘里管(6),所述的输入通道(16)的出液端的直径小于输出通道(18)的出液端的直径,所述的输出通道(18)的出液端的直径小于文丘里管(6)的出液液的直径。
8.根据权利要求1所述的防漏水的泡沫喷壶,其特征在于,所述的进液管(13)的出液端的直径小于进气通道(12)的出气端的直径。
9.根据权利要求1所述的防漏水的泡沫喷壶,其特征在于,所述的输出管(17)远离输入管(15)的一端套接有旋转套(7)。
10.一种使用权利要求1-9任一项所述的防漏水的泡沫喷壶的高压清洗机,其特征在于,所述的高压清洗机通过喷壶接头(8)与输入管(15)相连。
Priority Applications (1)
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CN202021128730.7U CN212975531U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 防漏水的泡沫喷壶及高压清洗机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117920484A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 徐州冠华机械制造有限公司 | 一种铸件表面喷漆装置 |
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021128730.7U patent/CN212975531U/zh active Active
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