CN212974724U - 一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，包括换热器，所述换热器包括换热管和壳体，所述换热管设置于壳体内，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述换热管位于进气口和出气口之间，所述换热器上经过换热后的气体的出口连通有用于氨水汽化的氨水蒸发器。本实用新型解决了向右技术中在脱硝反应器内安装换热管，换热管容易发生腐蚀损坏，且不便于于工人直接进行维修更换问题，产生了减少了维护成本和经济投入的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体危险废物烧结烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置。
背景技术
通常，浓度为20％氨水(脱硝还原剂)用灌装卡车运输，以液态形态储存于氨水罐中，氨水在注入SCR***烟气之前须经电加热器加热蒸发汽化，汽化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中，充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。现有技术中，氨水汽化通常为在脱硝反应器内安装换热管，利用高温废气将换热管内自然风加热后再由自然风对氨水进行汽化处理，首先将换热管安装在脱硝反应器内，脱硝反应器在进行脱硝反应时会产生大量腐蚀性气体和物质，换热管在长期使用时容易被腐蚀损坏，其次当换热管出现破损时，因其表面大多会沾附有腐蚀性物质，不便于工人直接进行维修更换。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，其解决了现有技术中在脱硝反应器内安装换热管，换热管容易发生腐蚀损坏，且不便于工人直接进行维修更换问题。
根据本实用新型的实施例一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，包括换热器，所述换热器包括换热管和壳体，所述换热管设置于壳体内，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述换热管位于进气口和出气口之间，所述换热器上经过换热后的气体的出口连通有用于氨水汽化的氨水蒸发器。
本实用新型的技术原理和有益效果为：通过将换热管设置于壳体内，并向换热器内通入待换热气体和用于加热的气体，使换热管不需设置在脱硝反应器内，进而避免接触到脱硝反应器内的强腐蚀气体和物质，不易于被腐蚀损坏，减少了维护成本，同时无须对所有的脱硝反应器进行改装，可以通过一个或几个换热器连同多条管道以利用多个脱硝反应器的余热，并向多个脱硝反应器提供氨气，此外，当换热管出现破损时，不需要工人进行额外的防腐蚀性措施，便可对换热管进行维修更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例图1中换热器A-A方向的示意图。
图3为本实用新型实施例转接管的结构示意图。
图4为图3中转接管的右视图。
上述附图中：1、第一脱硝稀释风机；2、第一通风管；3、第二通风管；4、换热器；5、换热管；6、壳体；7、氨水蒸发器；8、第三通风管；9、雾化喷头；10、密封圈；11、主管；12、支管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，包括换热器4，所述换热器4上经过换热后的气体的出口连通有用于氨水汽化的氨水蒸发器7。如图2所示，所述换热器4包括换热管5和壳体6，所述换热管5和壳体6均由不锈钢材料制成，所述换热管5设置于壳体6内，具体的，所述换热管5的两端与壳体6固定连接，所述壳体6上开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口相对设置，且进气口和出气口位于一条轴线上，以图1中方向为例，所述壳体6的右侧开设有进气口，所述壳体6的左侧开设有出气口，所述换热管5位于进气口和出气口之间，所述换热管5的轴向方向垂直于进气口和出气口的连接轴线，所述换热管5设置有多根，且每根换热管5的轴线相互平行设置，本实例中换热管5的数量选用六根，相邻所述换热管5之间间隔有便于高温烟气流通的间距，具体的，相邻换热管5之间间距为换热管5外壁直径的一半距离，通过相邻换热管5之间设置的间距，使高压烟气进入壳体6后能够更充分的与换热管5壁进行接触，所述壳体6上开设有多个通孔，所述换热管5的两端通过上述通孔伸出壳体6。
在使用时，所述换热管5用于通入自然风，所述壳体6上的进气口用于通入高温烟气，具体的，如图1所示，所述换热器4上自然风的出口连通有用于氨水汽化的氨水蒸发器7，具体的，所述氨水蒸发器7上开设有进风口和出风口，所述换热管5与进风口相连通，所述氨水蒸发器7上还开设有进水口，所述进水口内安装有雾化喷头9，所述雾化喷头9的喷水口朝向氨水蒸发器7内部，且雾化喷头9喷水方向所在直线垂直于进风口的轴线，在实际使用时雾化喷头9可以设置多个，且每个雾化喷头9相互平行，通过设置的雾化喷头9，使氨水能够被雾化后添加入氨水蒸发器7，加大了氨水与加热后的自然风的接触面积，通过将雾化喷头9喷水方向所在直线垂直于进风口的轴线设置，进一步加大了氨水与加热后的自然风的接触面积，更加便于氨水汽化反应。
如图1所示，还包括用于输送自然风的第一送风装置和输送高温烟气的第二送风装置，具体的，本实施例中，所述第一送风装置为第一脱硝稀释风机1，所述第二送风装置为第二脱硝稀释风机，所述第一脱硝稀释风机1和第二脱硝稀释风机均为现有技术中的脱硝稀释风机，此处不做赘述。在实际使用时，还可通过在第一脱硝稀释风机1和第二脱硝稀释风机上加装变频器以进一步节省用电成本。
在实际使用时，如图1所示，所述用于输送自然风的第一脱硝稀释风机1的出风处连通有第一通风管2，所述第一通风管2的另一端与换热管5的一端相连通，换热管5和第一通风管2之间设置有如图3、图4所示的转接头，所述转接头包括多个支管12和一个主管11，所述支管12数量与换热管5数量相同，在连接时，换热管5与支管12一一对应连通，所述主管11与第一通风管2相连通，在所述换热管5的另一端连通有第二通风管3，所述换热管5和第二通风管3之间也设置有如图3、图4所示的另一转接头，另一转接头支管12数量与换热管5数量相同，在连接时，换热管5与支管12一一对应连通，另一转接头的主管11与第二通风管3相连通，所述第二通风管3与氨水蒸发器7的进风口相连通，所述氨水蒸发器7的出风口将汽化后的氨气排出进行后续的脱硝反应，具体的，可在出风口处连通第三通风管8，将汽化后的氨气引导至后续的脱硝反应中。
所述用于输送高温烟气的第二脱硝稀释风机出风处与换热器4的进气口相连通，所述第一通风管2与换热管5连接处、换热管5与第二通风管3连接处均设置有密封圈10，所述第二通风管3与氨水蒸发器7连接处、所述氨水蒸发器7与第三通风管8的连接处也设置有密封圈10。
在使用时，人工启动第一脱硝稀释风机1和第二脱硝稀释风机并调节至合适功率，自然风通过第一脱硝稀释风机1被送入第一通风管2后进入换热管5，高温烟气通过第二脱硝稀释风机被送入换热器4的进气口，高温烟气在对换热管5进行加热后从出气口排出，加热后的空气从换热管5流入第二通风管3，并进入氨水蒸发器7中，打开雾化喷头9，氨水经雾化喷头9雾化后喷入氨水蒸发器7并与加热后的稀释空气混合汽化，氨水汽化后通过第三通风管8排出进行后续的脱硝反应。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，其特征在于：包括换热器，所述换热器包括换热管和壳体，所述换热管设置于壳体内，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述换热管位于进气口和出气口之间，所述换热器上经过换热后的气体的出口连通有用于氨水汽化的氨水蒸发器。
2.如权利要求1所述的一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，其特征在于：所述氨水蒸发器上开设有进风口和出风口，所述氨水蒸发器上还开设有进水口。
3.如权利要求1所述的一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，其特征在于：所述进气口和出气口相对设置，且进气口和出气口位于一条轴线上。
4.如权利要求3所述的一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，其特征在于：所述换热管的轴向方向垂直于进气口和出气口的连接轴线。
5.如权利要求4所述的一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，其特征在于：所述换热管设置有多根，且每根换热管的轴线相互平行设置。
6.如权利要求5所述的一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，其特征在于：相邻所述换热管之间间隔有便于高温烟气流通的间距。
7.如权利要求2所述的一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，其特征在于：所述进水口内安装有雾化喷头。
8.如权利要求1所述的一种危废烧结烟气脱硝中的氨水汽化装置，其特征在于：还包括用于输送自然风的第一送风装置和输送高温烟气的第二送风装置。
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