CN212961625U - 一种二噁英炉内控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二噁英炉内控制装置,包括焚烧炉本体,所述焚烧炉本体的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有拉板,所述拉板的底部固定连接有限位板,所述焚烧炉本体的内底部开设有限位槽,所述拉板的一侧固定安装有支撑滑轮,所述拉板的一侧固定连接有限位块,所述限位块的一侧开设有卡槽,所述焚烧炉本体的一侧铰接有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述拉板的正表面开设有观察孔;通过设置滑槽、拉板、限位块、丝杆,通过该装置将焚烧炉内部焚烧留下的残渣进行集中清理,通过将焚烧炉内部焚烧留下的残渣进行拉出,使得作业人员对焚烧炉进行便捷清理,从而提高工作效率,继而提高了该装置在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于焚烧装置技术领域,具体涉及一种二噁英炉内控制装置。
背景技术
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧,达到量化数减少或缩小的一种环保设备,同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。
现有的焚烧炉在对内部废弃物体进行清理不便,不能及时的对废弃物体进行控制清理,从而降低了焚烧的工作效率,以及作业人员对弃物体进行清理时,存在着清理不便捷,从而降低了该装置的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种二噁英炉内控制装置,通过该装置将焚烧炉内部焚烧留下的残渣进行集中清理,通过将焚烧炉内部焚烧留下的残渣进行拉出,使得作业人员对焚烧炉进行便捷清理,从而提高工作效率,继而提高了该装置在使用时的实用性。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种二噁英炉内控制装置,包括焚烧炉本体,所述焚烧炉本体的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有拉板,所述拉板的底部固定连接有限位板,所述焚烧炉本体的内底部开设有限位槽,所述拉板的一侧固定安装有支撑滑轮,所述拉板的一侧固定连接有限位块,所述限位块的一侧开设有卡槽,所述焚烧炉本体的一侧铰接有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述拉板的正表面开设有观察孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述焚烧炉本体的一侧固定相通有输送腔,所述输送腔的顶部开设有进料口,所述输送腔的顶端开设有排料口,所述输送腔的底部固定连接有支撑腿,所述输送腔的一侧固定安装有安装腔,所述安装腔的内底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有皮带轮,所述皮带轮的外表面传动连接有皮带,所述输送腔的内部转动连接有输送杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位板与所述限位槽为滑动连接,所述限位板的宽度与所述限位槽的开口宽度相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拉板为“L”形设置,所述滑槽的开口宽度与所述拉板的宽度相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述观察孔的正表面铰接有防护罩,所述防护罩的表面积大于所述观察孔的开口大小。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑滑轮的底部与所述焚烧炉本体的底部在同一水平面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送杆的两端与所述输送腔的内部接触端设置有转动轴,所述输送杆的一端设置有皮带轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位块、丝杆、螺纹套、卡槽、限位板、限位槽、支撑滑轮设置有两个。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过设置滑槽、拉板、限位块、丝杆、螺纹套、卡槽、限位板、限位槽、支撑滑轮、观察孔,通过该装置将焚烧炉内部焚烧留下的残渣进行集中清理,通过将焚烧炉内部焚烧留下的残渣进行拉出,使得作业人员对焚烧炉进行便捷清理,从而提高工作效率,继而提高了该装置在使用时的实用性;
2、通过设置输送腔、安装腔、电机、皮带轮、皮带、输送杆、支撑腿、排料口、进料口,通过该装置减少了作业人员与焚烧炉进行直接接触,从而对作业人员进行保护,以及通过对废物进行输送投料,以便于提高作业人员的工作效率,继而提高了该装置在使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的剖面正视结构示意图;
图2为本实用新型的A处结构放大图;
图3为本实用新型的B处结构放大图;
图4为本实用新型的C处结构放大图;
图5为本实用新型的局部侧视结构示意图。
其中:1、焚烧炉本体;2、滑槽;3、拉板;4、限位块;5、丝杆;6、螺纹套;7、卡槽;8、限位板;9、限位槽;10、支撑滑轮;11、输送腔;12、安装腔;13、电机;14、皮带轮;15、皮带;16、输送杆;17、支撑腿;18、排料口;19、进料口;20、观察孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图5所示,一种二噁英炉内控制装置,包括焚烧炉本体1,焚烧炉本体1的一侧开设有滑槽2,滑槽2的内部设置有拉板3,拉板3的底部固定连接有限位板8,焚烧炉本体1的内底部开设有限位槽9,拉板3的一侧固定安装有支撑滑轮10,拉板3的一侧固定连接有限位块4,限位块4的一侧开设有卡槽7,焚烧炉本体1的一侧铰接有丝杆5,丝杆5的外表面螺纹连接有螺纹套6,拉板3的正表面开设有观察孔20;
通过手动拉动拉板3前,首先转动螺纹套6使得螺纹套6与限位块4进行分离,在手动转动丝杆5,如此松开了限位块4对焚烧炉本体1的固定,在拉动拉板3时,在限位板8与限位槽9进行滑动连接,从而对拉板3进行限位,由于拉板3的宽度与焚烧炉本体1内部宽度相适配,废物焚烧后残渣,残留在拉板3的顶部,拉动拉板3时在支撑滑轮10的支撑移动下,从而吧拉板3从而焚烧炉本体1的内部拉出,以便于对拉板3底部堆积的残渣进行集体处理,对焚烧后的残渣处理完后,同理上述,对拉板3与焚烧炉本体1进行固定,以便于继续进行焚烧使用,通过观察孔20观察焚烧炉本体1内部的焚烧留下的残渣,当残渣过多时,通过该装置将焚烧炉内部焚烧留下的残渣进行清理,从而实现了作业人员对焚烧炉本体1内部焚烧留下的残渣进行便捷清理,以及提高了工作效率,继而提高了该装置在使用时的实用性。
在其他实施例中,如图1、图3、图4所示,焚烧炉本体1的一侧固定相通有输送腔11,输送腔11的顶部开设有进料口19,输送腔11的顶端开设有排料口18,输送腔11的底部固定连接有支撑腿17,输送腔11的一侧固定安装有安装腔12,安装腔12的内底部固定连接有电机13,电机13的输出端固定连接有皮带轮14,皮带轮14的外表面传动连接有皮带15,输送腔11的内部转动连接有输送杆16;
通过外接电源作用下,电机13转动时带动皮带轮14进行转动,由于皮带轮14与皮带15进行传动连接,皮带轮14转动时带动皮带15进行转动,皮带15转动时带动输送杆16进行转动,将废物从进料口19投入输送腔11的内部,在输送杆16的转动下对输送腔11内部的废物进行输送,在通过排料口18导入焚烧炉本体1的内部,从而实现了对废物进行焚烧,通过该装置减少了作业人员与焚烧炉本体1进行直接接触,从而对作业人员进行保护,以及通过对废物进行输送投料,以便于提高作业人员的工作效率,继而提高了该装置在使用时的实用性。
在其他实施例中,如图1、图2、图3所示,限位板8与限位槽9为滑动连接,限位板8的宽度与限位槽9的开口宽度相适配;
通过限位板8与限位槽9进行滑动连接,以便于对拉板3进行限位与支撑,从而实现拉板3在焚烧炉本体1的内部进行稳定移动。
在其他实施例中,如图1、图2所示,拉板3为“L”形设置,滑槽2的开口宽度与拉板3的宽度相适配;
通过滑槽2与拉板3进行相适配,从而提高拉板3在移动的稳定性,以及通过“L”形设置,便于对拉板3顶部的残渣进行收集。
在其他实施例中,如图5所示,观察孔20的正表面铰接有防护罩,防护罩的表面积大于观察孔20的开口大小;
通过观察孔20观察焚烧炉本体1内部的焚烧留下的残渣,当残渣过多时,以便于对焚烧炉本体1内部的焚烧留下的残渣进行清理,通过防护罩对作业员进行保护。
在其他实施例中,如图1所示,支撑滑轮10的底部与焚烧炉本体1的底部在同一水平面;
通过同一水平面设置,以便于支撑滑轮10对拉板3进行支撑移动,从而提高该装置的实用性。
在其他实施例中,如图1所示,输送杆16的两端与输送腔11的内部接触端设置有转动轴,输送杆16的一端设置有皮带轮14;
通过转动轴对输送杆16进行限位,防止输送杆16发生位置偏移,从而提高了输送杆16输送时的稳定性。
在其他实施例中,如图1、图2、图5所示,限位块4、丝杆5、螺纹套6、卡槽7、限位板8、限位槽9、支撑滑轮10设置有两个;通过对结构数量的标注,以便于明确该装置的内部构造。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种二噁英炉内控制装置,包括焚烧炉本体(1),其特征在于:所述焚烧炉本体(1)的一侧开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内部设置有拉板(3),所述拉板(3)的底部固定连接有限位板(8),所述焚烧炉本体(1)的内底部开设有限位槽(9),所述拉板(3)的一侧固定安装有支撑滑轮(10),所述拉板(3)的一侧固定连接有限位块(4),所述限位块(4)的一侧开设有卡槽(7),所述焚烧炉本体(1)的一侧铰接有丝杆(5),所述丝杆(5)的外表面螺纹连接有螺纹套(6),所述拉板(3)的正表面开设有观察孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种二噁英炉内控制装置,其特征在于:所述焚烧炉本体(1)的一侧固定相通有输送腔(11),所述输送腔(11)的顶部开设有进料口(19),所述输送腔(11)的顶端开设有排料口(18),所述输送腔(11)的底部固定连接有支撑腿(17),所述输送腔(11)的一侧固定安装有安装腔(12),所述安装腔(12)的内底部固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出端固定连接有皮带轮(14),所述皮带轮(14)的外表面传动连接有皮带(15),所述输送腔(11)的内部转动连接有输送杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种二噁英炉内控制装置,其特征在于:所述限位板(8)与所述限位槽(9)为滑动连接,所述限位板(8)的宽度与所述限位槽(9)的开口宽度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种二噁英炉内控制装置,其特征在于:所述拉板(3)为“L”形设置,所述滑槽(2)的开口宽度与所述拉板(3)的宽度相适配。
5.根据权利要求2所述的一种二噁英炉内控制装置,其特征在于:所述观察孔(20)的正表面铰接有防护罩,所述防护罩的表面积大于所述观察孔(20)的开口大小。
6.根据权利要求1所述的一种二噁英炉内控制装置,其特征在于:所述支撑滑轮(10)的底部与所述焚烧炉本体(1)的底部在同一水平面。
7.根据权利要求2所述的一种二噁英炉内控制装置,其特征在于:所述输送杆(16)的两端与所述输送腔(11)的内部接触端设置有转动轴,所述输送杆(16)的一端设置有皮带轮(14)。
8.根据权利要求1所述的一种二噁英炉内控制装置,其特征在于:所述限位块(4)、丝杆(5)、螺纹套(6)、卡槽(7)、限位板(8)、限位槽(9)、支撑滑轮(10)设置有两个。
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