CN212958476U - 一种多棱圆弧金刚石复合片 - Google Patents
一种多棱圆弧金刚石复合片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212958476U CN212958476U CN202021340077.0U CN202021340077U CN212958476U CN 212958476 U CN212958476 U CN 212958476U CN 202021340077 U CN202021340077 U CN 202021340077U CN 212958476 U CN212958476 U CN 212958476U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- edge
- diamond
- arc
- diamond compact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多棱圆弧金刚石复合片，包括合金层和金刚石层，在金刚石层的齿顶中心端面与齿沉端面之间设有多个齿斜面，齿斜面与齿顶中心端面之间的角度为齿斜角度；所述的齿斜面包括圆弧状的齿刃斜面和其端部开设的圆弧状的切削刃，相邻的切削刃之间留有齿刃间隙；齿刃斜面的各端面以及其与切削刃之间的连接处均做圆弧倒角处理。本实用新型的多棱圆弧设计增大了金刚石复合片的抗冲击性能；齿斜角有助于金刚石很好吃入地层；齿刃之间的斜面有助于岩屑分流，岩屑不会对齿面进行冲击磨损；圆弧倒角有助于金刚石层形状稳定，不容易崩碎；而且由于金刚石复合片因形状变化增大了金刚石表面积，同材质下表面积增大有助于切削时散热，热稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型属于钻井钻头技术领域，涉及一种多棱圆弧金刚石复合片。
背景技术
当前用于非开挖钻井的各类钻头，其金刚石复合片齿形较为单一，主要以平面为主。在钻头钻进时，最关键的部位就是钻头上所使用的金刚石复合片切削齿。由于金刚石切削齿形状结构单一，大大制约了钻头在钻进过程中的使用寿命和钻进效果。又因在地层中岩屑软硬发生变化，所以在选择金刚石复合片切削齿时尤为重要。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种多棱圆弧金刚石复合片，通过对金刚石复合片切削齿的形状进行改进从而使其破岩效果、热稳定性、抗冲击能力得到较好的改观。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种多棱圆弧金刚石复合片，包括合金层和金刚石层，在金刚石层的齿顶中心端面与齿沉端面之间设有多个齿斜面，齿斜面与齿顶中心端面之间的角度为齿斜角度；所述的齿斜面包括圆弧状的齿刃斜面和其端部开设的圆弧状的切削刃，相邻的切削刃之间留有齿刃间隙；齿刃斜面的各端面以及其与切削刃之间的连接处均做圆弧倒角处理。
所述齿斜面及其上的切削刃在金刚石层的齿顶中心端面四周对称均匀分布。
所述的金刚石层的齿顶中心端面为圆形，其四周对称分布有四个齿斜面，切削刃的弧顶与齿顶中心端面的圆相切。
所述齿斜角度为3～5°。
所述齿刃斜面与切削刃的弧度相一致。
所述切削刃的弧度所对应的角度为10～20°。
所述的合金层和金刚石层为直径相等的圆柱，其直径为3～30mm；切削刃的数量随圆柱尺寸增加而增加。
所述切削刃之间齿刃间隙具有一定的倾斜角度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的多棱圆弧金刚石复合片，改变了金刚石复合片切削齿齿面形状，金刚石复合片切削齿的各方面性能都发生了变化：多棱圆弧设计增大了金刚石复合片的抗冲击性能；齿斜角有助于金刚石很好吃入地层；齿刃之间的斜面有助于岩屑分流，岩屑不会对齿面进行冲击磨损；圆弧倒角有助于金刚石层形状稳定，不容易崩碎；而且由于金刚石复合片因形状变化增大了金刚石表面积，同材质下表面积增大有助于切削时散热，热稳定性好。
附图说明
图1是本新型实用的主视图；
图2是本新型实用的俯视图；
图3是本新型实用的正等侧视图；
图中：1、齿顶中心端面，2、金刚石层，3、合金层，4、切削刃，5、齿刃斜面，6、圆弧倒角，7、金刚石层与合金层的连接面。
具体实施方式
为了克服现有金刚石复合片的不足，本实用新型主要对金刚石复合片切削面形状进行改进，在金刚石复合片圆柱端面上设计齿斜面，以增加切削齿对地层的切入性，齿斜面上有4个或多个切削刃，与圆柱端面所形成的齿沉面之间通过圆弧形斜面相连，此圆弧面能很好的将切屑分离，不会对齿面进行冲击磨损。
如图1～图3所示，一种多棱圆弧金刚石复合片，包括合金层3和金刚石层2，在金刚石层2的齿顶中心端面与齿沉端面之间设有多个齿斜面，齿斜面与齿顶中心端面之间的角度为齿斜角度；所述的齿斜面包括圆弧状的齿刃斜面5和其端部开设的圆弧状的切削刃4，相邻的切削刃4之间留有齿刃间隙；齿刃斜面5的各端面以及其与切削刃4之间的连接处均做圆弧倒角处理。
进一步的，所述齿斜面及其上的切削刃4在金刚石层2的齿顶中心端面四周对称均匀分布。
具体的，所述的金刚石层2的齿顶中心端面为圆形，其四周对称分布有四个齿斜面，切削刃4的弧顶与齿顶中心端面的圆相切。
所述齿斜角度为3～5°。
进一步的，所述齿刃斜面5与切削刃4的弧度相一致。
具体的，所述切削刃4的弧度所对应的角度为10～20°。
具体的，所述的合金层3和金刚石层2为直径相等的圆柱，其直径为3～30mm；切削刃4的数量随圆柱尺寸增加而增加。
所述切削刃之间齿刃间隙具有一定的倾斜角度。
下面给出具体的实施例。
金刚石复合片圆柱的齿顶中心端面与齿斜面有一定角度，切削刃4与齿刃斜面5均为圆弧状，且均分为四份形成四刃弧状斜面结构。位于切削刃4和齿刃斜面5之间的所有面的连接处做了圆弧倒角处理，以上所有形状结构特征均在金刚石层2上，金刚石层2与硬质合金层3连接在一起构成金刚石复合片，连接处如金刚石层与合金层的连接面7所示。
具体的，该金刚石复合片采用高温高压设备将金刚石粉末与硬质合金机体烧结融合而成，一端为金刚石层，一端为硬质合金层。烧结成型后采用磨削的方法将金刚石复合片圆柱加工成型并控制圆柱形长度，之后采用激光器设备对金刚石层的表面进行成型加工。
本实用新型提供的多棱圆弧金刚石复合片，改变了金刚石复合片切削齿齿面形状，金刚石复合片切削齿的各方面性能都发生了变化：多棱圆弧设计增大了金刚石复合片的抗冲击性能；齿斜角有助于金刚石很好吃入地层；齿刃之间的斜面有助于岩屑分流，岩屑不会对齿面进行冲击磨损；圆弧倒角有助于金刚石层形状稳定，不容易崩碎；而且由于金刚石复合片因形状变化增大了金刚石表面积，同材质下表面积增大有助于切削时散热，热稳定性好。
以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多棱圆弧金刚石复合片，其特征在于，包括合金层(3)和金刚石层(2)，在金刚石层(2)的齿顶中心端面与齿沉端面之间设有多个齿斜面，齿斜面与齿顶中心端面之间的角度为齿斜角度；所述的齿斜面包括圆弧状的齿刃斜面(5)和其端部开设的圆弧状的切削刃(4)，相邻的切削刃(4)之间留有齿刃间隙；齿刃斜面(5)的各端面以及其与切削刃(4)之间的连接处均做圆弧倒角处理。
2.如权利要求1所述的多棱圆弧金刚石复合片，其特征在于，所述齿斜面及其上的切削刃(4)在金刚石层(2)的齿顶中心端面四周对称均匀分布。
3.如权利要求1或2所述的多棱圆弧金刚石复合片，其特征在于，所述的金刚石层(2)的齿顶中心端面为圆形，其四周对称分布有四个齿斜面，切削刃(4)的弧顶与齿顶中心端面的圆相切。
4.如权利要求1所述的多棱圆弧金刚石复合片，其特征在于，所述齿斜角度为3～5°。
5.如权利要求1所述的多棱圆弧金刚石复合片，其特征在于，所述齿刃斜面(5)与切削刃(4)的弧度相一致。
6.如权利要求1或5所述的多棱圆弧金刚石复合片，其特征在于，所述切削刃(4)的弧度所对应的角度为10～20°。
7.如权利要求1或5所述的多棱圆弧金刚石复合片，其特征在于，所述的合金层(3)和金刚石层(2)为直径相等的圆柱，其直径为3～30mm；切削刃(4)的数量随圆柱尺寸增加而增加。
8.如权利要求1或5所述的多棱圆弧金刚石复合片，其特征在于，所述切削刃(4)之间齿刃间隙具有一定的倾斜角度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021340077.0U CN212958476U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种多棱圆弧金刚石复合片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021340077.0U CN212958476U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种多棱圆弧金刚石复合片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212958476U true CN212958476U (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75390995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021340077.0U Active CN212958476U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种多棱圆弧金刚石复合片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212958476U (zh) |
-
2020
- 2020-07-09 CN CN202021340077.0U patent/CN212958476U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11725459B2 (en) | Multiple ridge diamond compact for drill bit and drill bit | |
| CN205895148U (zh) | 滚动保径pdc钻头 | |
| JP6468507B2 (ja) | 坑井掘削用ｐｄｃカッターおよび坑井掘削用ｐｄｃビット | |
| CN112983286B (zh) | 切削齿及具有其的钻头 | |
| CN212958476U (zh) | 一种多棱圆弧金刚石复合片 | |
| CN116988739B (zh) | 一种高密度纵向布齿pdc钻头 | |
| CN212958480U (zh) | 一种多棱钝角金刚石复合片 | |
| CN111720062A (zh) | 一种高寿命的凸脊型聚晶金刚石复合片 | |
| CN104727752A (zh) | 一种聚晶金刚石复合齿及其制造方法和一种钻头 | |
| CN216176926U (zh) | 一种高导热低膨胀率微钻 | |
| US11434698B2 (en) | Drill bit | |
| CN210622716U (zh) | 一种具有凹槽结构的金刚石复合片 | |
| CN210622715U (zh) | 一种金刚石复合片 | |
| CN210685868U (zh) | 多面结构金刚石硬质合金复合片 | |
| CN212823119U (zh) | 一种阶梯铰刀 | |
| CN204984276U (zh) | 一种自带切削角的复合切削刃速钻齿 | |
| CN209724234U (zh) | 一种塑性地层用聚晶金刚石复合片 | |
| CN210370507U (zh) | 煤矿用氮化硼金刚石钻头 | |
| JP2014140926A (ja) | 超高硬度焼結体付きドリルおよびその製造方法 | |
| CN111395972A (zh) | Pdc复合片及pdc钻头 | |
| CN104963632A (zh) | 一种能够预防脱齿的固定切削齿钻头 | |
| CN206779528U (zh) | 一种用于浅孔钻的可转位刀片 | |
| CN215632788U (zh) | 一种基于截齿保径法的高耐磨新型截齿钻头 | |
| CN212249861U (zh) | 一种高寿命的凸脊型聚晶金刚石复合片 | |
| CN219197252U (zh) | 一种多刃异形聚晶金刚石复合片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |