CN212949779U - 一种夹套自动刻字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹套自动刻字装置，包括机架及设置在机架上的打字机，机架上还设有推料机构、下料机构及辅助上料机构；下料机构包括定位杆、退料导套、下料架及退料驱动缸，退料导套上设有用于定位杆穿过的杆孔，下料架设置在所述打字模具的下方，退料导套设置在所述下料架的一侧；推料机构包括料槽、上料导套、推料杆及推料驱动缸，上料导套设置在下料架的另一侧，料槽设置在所述上料导套与所述推料驱动缸的缸体之间，辅助上料机构包括上料架、上料板及用于驱动上料板上、下动作的上料驱动缸。本实用新型结构简单，操作方便，不仅降低工人的劳动强度，解决了现有上、下料存在安全隐患的问题，操作更加安全可靠，而且提高了刻字效率。

Description

一种夹套自动刻字装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹套自动刻字装置，属于自动化刻字技术领域。

背景技术

在空调管路中的铝管与胶管之间需要通过夹套连接在一起，然后空调管路安装在汽车压缩机上，为了便于产品后期出现质量问题后进行追踪，需要在夹套上打字，如需要刻上年月和/或批次的代码等。

目前，夹套打字都是采用人工上、下料，刻字设备上设有刻字模具，刻字模具的下方设有用于支撑工件的定位杆，需要人工将夹套套装在定位杆上，然后启动刻字设备，刻字设备的打字模具对支撑在定位杆上的夹套进行打字，待夹套打字完毕后需要人工用手再将套装在定位杆上刻字完成的夹套取下，由于夹套刻字需要人工将夹套套装在定位杆上，等待刻字完成后需要人工将刻字完成的夹套由定位杆上取下，不仅影响夹套的刻字效率，而且由于夹套所放置位置定位杆处于打字模具正下方，人工上、下料的过程存在被打字模具碰伤的危险，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，刻字效率高，安全更可靠的夹套自动刻字装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种夹套自动刻字装置，包括机架及设置在机架上的打字机，所述打字机上设有打字模具，所述机架上还设有推料机构及下料机构；所述下料机构包括定位杆、退料导套、下料架及用于驱动定位杆动作的退料驱动缸，所述退料导套上设有用于所述定位杆穿过的杆孔，所述下料架设置在所述打字模具的下方，所述退料导套设置在所述下料架的一侧；

所述推料机构包括料槽、上料导套、推料杆及用于驱动推料杆动作的推料驱动缸，所述上料导套设置在所述下料架的另一侧，所述料槽设置在所述上料导套与所述推料驱动缸的缸体之间。

本实用新型的有益效果是：设置了料槽及将料槽上的夹套推向定位杆的推料杆，料槽作为放料位置，其并未设置在打字模具的正下方，故解决了现有上料存在安全隐患的问题，而推料杆则可将料槽上的夹套自动推向定位杆，并配合上料导套的设计使得夹套准确的套在定位杆上等待刻字作业，因此上料不仅更加安全可靠，而且比现有的手工上料效率高，降低工人的劳动强度；而刻字完成的夹套的下料采用自动下料，利用退料导套及退料驱动缸，退料驱动缸动作，退料导套上的杆孔允许定位杆后移，却会阻挡夹套随定位杆后移，定位杆朝驱动缸方向移动，夹套脱离定位杆掉落到下料架上出料，从而实现夹套的自动下料。总之，本实用新型结构简单，操作方便，不仅降低工人的劳动强度，操作更加安全可靠，而且提高了夹套的加工效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括辅助上料机构，所述辅助上料机构包括上料架、上料板及用于驱动上料板上、下动作的上料驱动缸，所述上料架倾斜设置所述机架上，所述上料板设置在所述上料架的出口位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，尽管人工将待刻字夹套放置在料槽上使得人避开了刻字区域，减少了安全隐患，但是依然存在上料效率低的问题，故增设了辅助上料机构，可实现在上料架上放置待加工夹套，夹套整齐的排列在上料架上，待上一个夹套被推至并套装在定位杆上推料驱动缸复位后，上料驱动缸动作，上料板便可以将上料架出口位置的第一夹套顶起，由于上料架倾斜设置，第二个夹套会进入到第一夹套位置，待第一夹套高于料槽边缘位置，再加上另一侧有上料架和/或第二夹套阻挡，故夹套会顺利的进入到料槽内，等待推料上料，实现自动上料，进一步提高了夹套的刻字效率。

进一步的，所述上料板的顶面为内低外高的倾斜面。

采用上述进一步方案的有益效果是，上料板的上表面靠近料槽位置低，远离料槽位置高，便于顶起的夹套能快速的进入到料槽内，提高上料效率。

进一步的，所述推料杆设置在推料杆座上，所述推料驱动缸的活塞杆与所述推料杆座连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现推料驱动缸与推料杆的连接。

进一步的，所述上料导套通过上料导套座安装在所述机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现上料导套在机架上的稳定安装。

进一步的，所述推料杆座上设有轴杆，所述上料导套座上设有用于对所述轴杆进行导向的导向孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，一方面对推料杆的往复动作进行导向限位，使得推料杆能稳定且准确的推动夹套；另一减少推料驱动缸的径向受力，延长推料驱动缸的使用寿命。

进一步的，所述定位杆安装在定位杆座上，所述定位杆座与所述退料驱动缸的活塞杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现定位杆与退料驱动缸的连接，从而实现退料驱动缸对定位杆的驱动。

进一步的，所述下料机构还包括导向机构，所述导向机构包括滑轨及与滑轨相配合的滑块，所述滑轨安装在所述机架上，所述滑块设置在所述定位杆座上。

采用上述进一步方案的有益效果是，一方面对定位杆进行导向，提高定位杆的精度，另一方面减少退料驱动缸的径向受力，延长驱动缸的使用寿命。

进一步的，所述上料导套为锥形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于对待刻字工件夹套进行导向及定位，使得夹套能准确的套在定位杆上。

进一步的，所述料槽为V型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，稳定的支撑夹套，同时便于夹套推料驱动缸的作用下在料槽内动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的退料驱动缸的结构示意图；

图4为本实用新型的打字模具的结构示意图；

图中，1、机架；2、打字机；3、打字模具；4、上料架；5、上料板；6、上料驱动缸；7、料槽；8、上料导套；9、推料杆；10、推料驱动缸；11、定位杆；12、退料导套；13、下料架；14、退料驱动缸；15、推料杆座；16、上料导套座；17、轴杆；18、定位杆座；19、滑轨；20、直线轴承；21、夹套。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种夹套自动刻字装置，包括机架1及设置在机架上的打字机2，所述打字机上设有打字模具3，所述机架上还设有推料机构及下料机构；所述下料机构包括定位杆11、退料导套12、下料架13及用于驱动定位杆动作的退料驱动缸14，所述退料导套上设有用于所述定位杆穿过的杆孔，所述下料架设置在所述打字模具的下方，所述退料导套设置在所述下料架的一侧；

所述推料机构包括料槽7、上料导套8、推料杆9及用于驱动推料杆动作的推料驱动缸10，所述上料导套设置在所述下料架的另一侧，所述料槽设置在所述上料导套与所述推料驱动缸的缸体之间。

退料导套的杆孔的孔径允许定位杆在其内活动，不允许夹套进入到杆孔内，能起到挡料将夹套由定位杆上脱离的作用。

还包括辅助上料机构，所述辅助上料机构包括上料架4、上料板5及用于驱动上料板上、下动作的上料驱动缸6，所述上料架倾斜设置所述机架上，所述上料板设置在所述上料架的出口位置。尽管人工将待刻字夹套放置在料槽上使得人避开了刻字区域，减少了安全隐患，但是依然存在上料效率低的问题，故增设了辅助上料机构，可实现在上料架上放置待加工夹套，夹套整齐的排列在上料架上，待上一个夹套被推至并套装在定位杆上推料驱动缸复位后，上料驱动缸动作，上料板便可以将上料架出口位置的第一夹套顶起，由于上料架倾斜设置，第二个夹套会进入到第一夹套位置，待第一夹套高于料槽边缘位置，再加上另一侧有上料架和/或第二夹套阻挡，故夹套会顺利的进入到料槽内，等待推料上料。

所述上料板的顶面为内低外高的倾斜面。上料板的上表面靠近料槽位置低，远离料槽位置高，便于顶起的夹套能快速的进入到料槽内，提高上料效率。

所述推料杆设置在推料杆座15上，所述推料驱动缸的活塞杆与所述推料杆座连接。实现推料驱动缸与推料杆的连接。

所述上料导套通过上料导套座16安装在所述机架上。实现上料导套在机架上的稳定安装。

所述推料杆座上设有轴杆17，所述上料导套座上设有用于对所述轴杆进行导向的导向孔。一方面对推料杆的往复动作进行导向限位，使得推料杆能稳定且准确的推动夹套；另一减少推料驱动缸的径向受力，延长推料驱动缸的使用寿命。

所述定位杆安装在定位杆座18上，所述定位杆座与所述退料驱动缸的活塞杆连接。实现定位杆与退料驱动缸的连接，从而实现退料驱动缸对定位杆的驱动。

所述下料机构还包括导向机构，所述导向机构包括滑轨19及与滑轨相配合的滑块，所述滑轨安装在所述机架上，所述滑块设置在所述定位杆座上。一方面对定位杆进行导向，提高定位杆的精度，另一方面减少退料驱动缸的径向受力，延长驱动缸的使用寿命。

所述上料导套为锥形结构。便于对待刻字工件夹套进行导向及定位，使得夹套能准确的套在定位杆上。

所述料槽为V型结构。稳定的支撑夹套，同时便于夹套推料驱动缸的作用下在料槽内动作。

人工可将夹套21放置在上料架上，夹套整齐的排列在上料架上，最下面的夹套被料槽的阻挡，上料气缸伸长，上料板将下面的夹套顶起，夹套在上料板的倾斜面的作用下快速进入到料槽内，推料杆在推料气缸的作用下将夹套推向上料导套，然后夹套通过上料导套准确的套在定位杆上，然后打字机作业，打字模具对夹套刻字，待刻字完成，退料气缸动作，定位杆退到退料导套内，夹套则落入到下料架上出料，完成该夹套的刻字作业，在上一个夹套刻字的过程中，下一个夹套可通过辅助上料机构进入到料槽内等待推料，由于自动上料及下料，不仅更加安全可靠，而且提高了加工效率高，降低工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹套自动刻字装置，包括机架及设置在机架上的打字机，所述打字机上设有打字模具，其特征在于，所述机架上还设有推料机构及下料机构；所述下料机构包括定位杆、退料导套、下料架及用于驱动定位杆动作的退料驱动缸，所述退料导套上设有用于所述定位杆穿过的杆孔，所述下料架设置在所述打字模具的下方，所述退料导套设置在所述下料架的一侧；

所述推料机构包括料槽、上料导套、推料杆及用于驱动推料杆动作的推料驱动缸，所述上料导套设置在所述下料架的另一侧，所述料槽设置在所述上料导套与所述推料驱动缸的缸体之间。

2.根据权利要求1所述的夹套自动刻字装置，其特征在于，还包括辅助上料机构，所述辅助上料机构包括上料架、上料板及用于驱动上料板上、下动作的上料驱动缸，所述上料架倾斜设置所述机架上，所述上料板设置在所述上料架的出口位置。

3.根据权利要求2所述的夹套自动刻字装置，其特征在于，所述上料板的顶面为内低外高的倾斜面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的夹套自动刻字装置，其特征在于，所述推料杆设置在推料杆座上，所述推料驱动缸的活塞杆与所述推料杆座连接。

5.根据权利要求4所述的夹套自动刻字装置，其特征在于，所述上料导套通过上料导套座安装在所述机架上。

6.根据权利要求5所述的夹套自动刻字装置，其特征在于，所述推料杆座上设有轴杆，所述上料导套座上设有用于对所述轴杆进行导向的导向孔。

7.根据权利要求1-3任一项所述的夹套自动刻字装置，其特征在于，所述定位杆安装在定位杆座上，所述定位杆座与所述退料驱动缸的活塞杆连接。

8.根据权利要求7所述的夹套自动刻字装置，其特征在于，所述下料机构还包括导向机构，所述导向机构包括滑轨及与滑轨相配合的滑块，所述滑轨安装在所述机架上，所述滑块设置在所述定位杆座上。

9.根据权利要求1-3任一项所述的夹套自动刻字装置，其特征在于，所述上料导套为锥形结构。

10.根据权利要求1-3任一项所述的夹套自动刻字装置，其特征在于，所述料槽为V型结构。

Images