CN212949105U - 一种材料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种材料挤出机包括进料罐、挤出装置以及挤出口模，所述挤出装置包括罐体、第一进料口、螺旋挤出机构、挤出头以及加热腔，所述进料罐连接所述第一进料口，所述第一进料口连通所述罐体，所述螺旋挤出机构安装于所述罐体内，所述挤出头固接于所述罐体的一端并连通所述罐体，所述加热腔包裹于所述罐体的外表面，所述挤出口模可拆卸地安装于所述罐体上，所述挤出口模面向所述挤出头，所述挤出口模设有第二进料口以及成型腔，所述成型腔连通所述第二进料口，所述第二进料口对准所述挤出头，整个装置能够实现快速更换不同类型的挤出口模，同时其设有加热腔以及控温腔，能够对挤出过程中的温度进行调控，保证了整个挤出过程的稳定性。

Description

一种材料挤出机

技术领域

本实用新型涉及材料挤出技术领域，具体地说，是一种材料挤出机。

背景技术

在实际生产过程中，挤出机是一种常见的生产设备，其主要用于挤出造粒。现有技术中的挤出机，其挤出口模与挤出头之间是固定连接的一体化结构，这就导致其两者之间不能进行拆卸，使得一种挤出机上只能连接一种挤出口模，从而导致其挤出的形状比较单一，设备利用率低下；此外，现有技术中的挤出机其在进行挤出操作时，其挤出压力较小，挤出温度较低，导致整个的挤出成型效果比较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种材料挤出机，其克服现有技术的不同，其结构简单、设计巧妙，能够实现对挤出口模进行快速的拆卸，便于更换不同类型的挤出口模，从而实现对挤出形状进行调节，同时其设有加热腔以及控温腔，能够有效地保证整个挤出成型过程的稳定进行。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种材料挤出机包括进料罐、挤出装置以及挤出口模，所述挤出装置包括罐体、第一进料口、螺旋挤出机构、挤出头以及加热腔，所述进料罐连接所述第一进料口，所述第一进料口连通所述罐体，所述螺旋挤出机构安装于所述罐体内，所述挤出头固接于所述罐体的一端并连通所述罐体，所述加热腔包裹于所述罐体的外表面，所述挤出口模可拆卸地安装于所述罐体上，所述挤出口模面向所述挤出头，所述挤出口模设有第二进料口以及成型腔，所述成型腔连通所述第二进料口，所述第二进料口对准所述挤出头。

根据本实用新型的一实施例，所述挤出口模上设有安装板，所述罐体上设有固定板，所述安装板以及所述固定板上均设有螺纹孔。

根据本实用新型的一实施例，所述挤出头上设有卡块，所述挤出口模上设有卡槽，所述卡槽呈环形设置于所述进料口的外侧，所述卡块对准所述卡槽。

根据本实用新型的一实施例，所述卡块上设有容纳槽以及压圈，所述压圈安装于所述容纳槽内。

根据本实用新型的一实施例，所述挤出口模上设有控温腔，所述控温腔设置于所述成型腔的外表面。

根据本实用新型的一实施例，所述螺旋挤出机构包括电机、转动轴以及螺旋搅拌桨，所述电机安装于所述罐体的一端，所述转动轴横向安装于所述罐体上，所述电机的输出轴连接所述转动轴，所述螺旋搅拌桨安装于所述转动轴上。

根据本实用新型的一实施例，所述加热腔上设有进液口以及出液口，所述进液口设置于所述加热腔的下方，所述出液口设置于所述加热腔的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其设有加热腔，加热腔得以实现对罐体内物料进行加热操作，能够快速地对罐体内塑料的塑化提供热量，保证其塑化过程的正常进行；其设有可拆卸的挤出口模，能够进行快速的安装和更换，方便挤出机挤出不同形态的产品，同时也能实现对挤出头以及挤出口模进行拆卸清洗；其设有卡块、卡槽，通过卡块和卡槽对其进行定位，再结合螺纹孔的固定，通过双重定位和固定的操作，能够有效地提高挤出口模和挤出头之间结合的精准度，保证了挤出过程的顺利进行；其设有压圈，压圈在高温下发生膨胀得以对空隙进行密封的同时也能够实现对第二进料口处产生挤压力，从而提高了挤出过程中的压力，使得生产出来的产品质量更好。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。

图2是根据本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3是根据本实用新型图2中B处的放大示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示的是一种材料挤出机1包括进料罐10、挤出装置20以及挤出口模30，所述挤出装置20包括罐体21、第一进料口22、螺旋挤出机构23、挤出头24 以及加热腔25，所述进料罐10连接所述第一进料口22，所述第一进料口22连通所述罐体21，所述进料罐10内待成型的物料得以从所述第一进料口22进入所述罐体21内，所述螺旋挤出机构23安装于所述罐体21内，所述挤出头24固接于所述罐体21的一端并连通所述罐体21，所述螺旋挤出机构23得以对所述罐体21内的物料进行边搅拌边将其输送至所述挤出头24，所述加热腔25包裹于所述罐体21的外表面，所述加热腔25得以实现对所述罐体21内物料进行加热操作，能够快速地对所述罐体21内塑料的塑化提供热量，保证其塑化过程的正常进行；所述挤出口模30可拆卸地安装于所述罐体21上，所述挤出口模30面向所述挤出头24，所述挤出口模30设有第二进料口31以及成型腔32，所述成型腔32连通所述第二进料口31，所述第二进料口31对准所述挤出头24，当物料进入所述挤出头24后，在所述螺旋挤出机构23的作用下得以通过所述第二进料口31进入所述挤出口模30，随后在所述成型腔32内进行成型操作，从而整个挤出成型操作得以完成，整个操作过程方便快捷，能够实现快速地挤出操作，同时由于所述挤出口模30是可拆卸地安装于所述罐体21上，能够实现快速地拆装更换，从而实现根据更换不同的所述挤出口模30，能够实现挤出不同形状的材料，同时可拆卸地安装也能够在操作完成后，能够实现快速地拆卸，便于对其内部进行清洗。

其中，所述挤出口模30上设有安装板33，所述罐体21上设有固定板211，所述安装板33 以及所述固定板211上均设有螺纹孔212，所述挤出口模30得以通过螺纹连接的方式安装于所述罐体21上，该种安装方式安装过程快速便捷、固定效果好。

其中，所述挤出头24上设有卡块241，所述挤出口模30上设有卡槽34，所述卡槽34呈环形设置于所述第二进料口31的外侧，所述卡块241对准所述卡槽34，当对所述挤出口模30进行连接时，将所述卡块241卡入所述卡槽34，随后通过螺钉对所述安装板33以及所述固定板211上的螺纹孔212进行固接，通过双重定位的方式，能够有效地提高所述挤出口模30和所述挤出头24在连接时的精准度，保障了安装过程中的稳定性。

其中，所述卡块241上设有容纳槽242以及压圈243，所述压圈243安装于所述容纳槽242内，所述卡块241具有弹性，所述压圈243为具有热膨胀性质的硅橡胶，当热熔融的物料通过所述螺旋挤出机构23进入所述挤出头24后，由于其高温会产生很多热量，其热量能够传递给所述压圈243，所述压圈243遇热发生膨胀，其体积变大，不仅能够对压圈243以及容纳槽242内的空隙进行填充，提高其密封性能，同时由于其体积膨胀，会对两边都产生压力，而由于所述卡块241具有弹性，从而使得卡块241能够牢牢地卡接于所述卡槽34内，同时会对所述第二进料口31处的面板产生挤压力，从而使得所述第二进料口31处面板的压力变大，从而提高了挤出过程中的压力，使得物料挤出成型的效果更佳，生产出来的产品质量更好。

其中，所述挤出口模30上设有控温腔35，所述控温腔35设置于所述成型腔32 的外表面，所述控温腔35内设有温度感应器，所述温度感应器得以监控所述控温腔内的温度，所述控温腔35内设有加热装置，所述加热装置得以对其进行加热操作，使得所述控温腔35内的温度始终保持在挤出材料的适宜温度，从而能够避免所述挤出口模30内的温度不会出现过高而导致生产出来的产品表面质量降低，也不会出现温度过低导致挤压力相对增大，使得挤出过程操作缓慢，通过所述控温腔35的设置，使得所述控温腔35内的温度能够适应所需要挤出材料的最佳温度，从而使得其能够在适宜的温度下进行挤压成型操作，不仅能够提高挤出效率，也能够保证挤出来产品的质量。

其中，所述螺旋挤出机构23包括电机231、转动轴232以及螺旋搅拌桨233，所述电机231安装于所述罐体21的一端，所述转动轴232横向安装于所述罐体21上，所述电机231的输出轴连接所述转动轴232，所述螺旋搅拌桨233安装于所述转动轴232上，当物料进入所述罐体21后，启动所述电机231，所述电机231得以带动所述转动轴232 进行转动，所述转动轴232得以带动所述螺旋搅拌桨233对所述罐体21内的物料进行边搅拌边挤出的操作，从而使得各原料之间能够混合得更加均匀，挤出的产品质量更佳。

其中，所述加热腔25上设有进液口251以及出液口252，所述进液口251设置于所述加热腔25的下方，所述出液口252设置于所述加热腔25的上方，当对所述罐体21 进行加热操作时，通过所述进液口251向所述加热腔25内通入加热好的液体，随后从所述出液口252排出，通过这种循环加热的方式，能够有效地保证所述加热腔25内的温度，由此得以实现对所述罐体21内物料进行加热操作，使得其塑化效果更好，为后续挤出操作提供保障。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种材料挤出机，其特征在于，包括进料罐、挤出装置以及挤出口模，所述挤出装置包括罐体、第一进料口、螺旋挤出机构、挤出头以及加热腔，所述进料罐连接所述第一进料口，所述第一进料口连通所述罐体，所述螺旋挤出机构安装于所述罐体内，所述挤出头固接于所述罐体的一端并连通所述罐体，所述加热腔包裹于所述罐体的外表面，所述挤出口模可拆卸地安装于所述罐体上，所述挤出口模面向所述挤出头，所述挤出口模设有第二进料口以及成型腔，所述成型腔连通所述第二进料口，所述第二进料口对准所述挤出头。

2.根据权利要求1所述的材料挤出机，其特征在于，所述挤出口模上设有安装板，所述罐体上设有固定板，所述安装板以及所述固定板上均设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的材料挤出机，其特征在于，所述挤出头上设有卡块，所述挤出口模上设有卡槽，所述卡槽呈环形设置于所述进料口的外侧，所述卡块对准所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的材料挤出机，其特征在于，所述卡块上设有容纳槽以及压圈，所述压圈安装于所述容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的材料挤出机，其特征在于，所述挤出口模上设有控温腔，所述控温腔设置于所述成型腔的外表面。

6.根据权利要求5所述的材料挤出机，其特征在于，所述螺旋挤出机构包括电机、转动轴以及螺旋搅拌桨，所述电机安装于所述罐体的一端，所述转动轴横向安装于所述罐体上，所述电机的输出轴连接所述转动轴，所述螺旋搅拌桨安装于所述转动轴上。

7.根据权利要求6所述的材料挤出机，其特征在于，所述加热腔上设有进液口以及出液口，所述进液口设置于所述加热腔的下方，所述出液口设置于所述加热腔的上方。

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