CN212946719U - 一种微调精密高速刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种微调精密高速刀柄，包括上刀柄、下刀柄、紧固螺栓、径向调节组件和轴向调节组件；所述上刀柄上沿轴向开设有螺纹孔，所述下刀柄上沿轴向开设有通孔；所述上刀柄下端开设有容纳腔，所述下刀柄向上延伸出内嵌柱，所述内嵌柱适于进入所述容纳腔；所述径向调节组件沿径向螺纹连接于所述上刀柄上，且所述径向调节组件贯穿至所述容纳腔，转动所述径向调节组件可沿径向作用于所述内嵌柱，用于调节所述下刀柄的径向偏移量；所述轴向调节组件沿轴向螺栓连接于所述下刀柄上，且所述轴向调节组件贯穿所述下刀柄，转动所述轴向调节组件可沿轴向作用于所述上刀柄，用于调节所述下刀柄的轴向偏转量。具有能对刀具进行多角度微调的优点。

Description

一种微调精密高速刀柄

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及刀柄。

背景技术

刀柄是一种工具，是机床主轴与刀具和其它附件工具连接件。目前各型号铣床及卧式加工中心，零件加工常用的方法是，在机床主轴上安装刀柄、刀具，随动力源、主轴转动相应切削刀具。常规的筒夹螺母型刚性攻丝刀柄的本体下端安装有一个筒夹螺母和弹性筒夹，刀具装夹在刀柄本体下端，通过筒夹螺母使弹性筒夹产生变形，从而锁紧丝锥。然而刀具在机械加工过程中，会发生磨损，磨损达到一定程度将会影响加工精度和加工质量，现有的做法一般是更换新的刀具，以达到加工精度和加工质量的要求。高频的更换刀具势必会增加机械加工的成本。

因此，如何对现有的刀柄进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种能对刀具进行多维度微调，用于保证加工精度和加工质量的微调精密高速刀柄。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种微调精密高速刀柄，其特征在于：包括上刀柄、下刀柄、紧固螺栓、径向调节组件和轴向调节组件；

所述上刀柄上沿轴向开设有螺纹孔，所述下刀柄上沿轴向开设有通孔；所述紧固螺栓适于穿过所述通孔并螺纹连接于所述螺纹孔内，将所述上刀柄和所述下刀柄进行轴向固定；且所述通孔内径略大于所述紧固螺栓外径，使所述下刀柄和所述紧固螺栓之间具有调节间隙；

所述上刀柄下端开设有容纳腔，所述下刀柄向上延伸出内嵌柱，所述内嵌柱适于进入所述容纳腔；所述径向调节组件沿径向螺纹连接于所述上刀柄上，且所述径向调节组件贯穿至所述容纳腔，转动所述径向调节组件可沿径向作用于所述内嵌柱，用于调节所述下刀柄的径向偏移量；

所述轴向调节组件沿轴向螺栓连接于所述下刀柄上，且所述轴向调节组件贯穿所述下刀柄，转动所述轴向调节组件可沿轴向作用于所述上刀柄，用于调节所述下刀柄的轴向偏转量。

作为优选，所述径向调节组件和所述轴向调节组件结构相同，均包括顶丝螺柱和接触钢球，所述接触钢球球铰连接于所述顶丝螺柱前端，所述接触钢球前端内切形成有接触平面，所述接触平面适于始终面面接触所述内嵌柱或所述上刀柄。接触钢球与顶丝螺柱的球铰连接设置，使得在偏移量调节过程中，调节组件的受力处始终保持面面接触，有利于保持固定的稳定性，以及避免点面接触可能造成的变形损伤。

进一步的，所述顶丝螺柱前端开设有呈圆柱形的活动腔，且所述活动腔半径略小于所述接触钢球半径，所述活动腔深度略大于所述接触钢球半径，所述接触钢球通过过盈内嵌于所述活动腔内，实现所述接触钢球与所述顶丝螺柱的球铰连接。上述球铰连接方式简单可靠，且装配方便(将接触钢球对准活动腔，稍用力敲击即可完成装配)，成本低。

作为改进，所述容纳腔和所述内嵌柱均为圆柱形，所述内嵌柱周侧内切形成有内嵌平面，所述内嵌平面适于面面接触所述径向调节组件。圆柱形结构便于加工、装配，再铣削出内嵌平面用于与径向调节组件的面面接触。

作为常规设置，所述上刀柄适于连接机床，所述下刀柄上螺纹连接有夹筒螺母，所述下刀柄适于通过所述夹筒螺母固定安装刀具。

作为优选，所述通孔为T型孔，所述紧固螺栓内嵌于所述下刀柄内。上述结构具有美观和可靠的优点。

作为优选，所述紧固螺栓、所述径向调节组件和所述轴向调节组件均为四个且沿圆周方向均匀分布；所述紧固螺栓和所述轴向调节组件等距间隔分布，所述径向调节组件和所述轴向调节组件处于同一轴向平面。上述数量和布置方式能同时满足固定和调节需要。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本方案将刀柄分成上刀柄和下刀柄两个部分，并采用紧固螺栓进行固定连接，同时保留调节间隙，使得下刀柄相对上刀柄可以在多个维度进行调节。当刀具因为磨损、轴心偏移或其他情况需要调节时，先稍微拧送紧固螺栓，再通过配合转动紧固螺栓、径向调节组件和轴向调节组件，对刀具的径向偏移量、轴向偏转量等进行调节，微调使其恢复正常加工位置，在保证加工精度和加工质量的同时大大提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的仰视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例图2中沿A-A方向的剖视图，并显示了调节间隙处的局部放大视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例图2中沿B-B方向的剖视图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例的***视图；

图6是根据本实用新型的一个优选实施例中下刀柄的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型的一个优选实施例中径向调节组件或轴向调节组件的半剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1至7所示，本实用新型一个优选实施例包括上刀柄1、下刀柄2、紧固螺栓 3、径向调节组件4、轴向调节组件5和夹筒螺母6，上刀柄1适于连接机床，下刀柄2 适于通过夹筒螺母6固定安装刀具。具体结构如下：

上刀柄1上沿轴向开设有螺纹孔11，下刀柄2上沿轴向开设有通孔21；紧固螺栓 3适于穿过通孔21并螺纹连接于螺纹孔11内，将上刀柄1和下刀柄2进行轴向固定；且通孔21内径略大于紧固螺栓3外径，使下刀柄2和紧固螺栓3之间具有调节间隙31。

上刀柄1下端开设有容纳腔12，下刀柄2向上延伸出内嵌柱22，内嵌柱22适于进入容纳腔12；径向调节组件4沿径向螺纹连接于上刀柄1上，且径向调节组件4贯穿至容纳腔12，转动径向调节组件4可沿径向作用于内嵌柱22，用于调节下刀柄2的径向偏移量。

轴向调节组件5沿轴向螺栓连接于下刀柄2上，且轴向调节组件5贯穿下刀柄2，转动轴向调节组件5可沿轴向作用于上刀柄1，用于调节下刀柄2的轴向偏转量。

本实例中，径向调节组件4和轴向调节组件5结构相同，均包括顶丝螺柱41和接触钢球42，接触钢球42球铰连接于顶丝螺柱41前端，接触钢球42前端内切形成有接触平面421，接触平面421适于始终面面接触内嵌柱22或上刀柄1。其中顶丝螺柱41前端开设有呈圆柱形的活动腔411，且活动腔411半径略小于接触钢球42半径，活动腔411 深度略大于接触钢球42半径，接触钢球42通过过盈内嵌于活动腔411内，实现接触钢球 42与顶丝螺柱41的球铰连接。

为了方便加工装配，容纳腔12和内嵌柱22均为圆柱形，内嵌柱22周侧内切形成有内嵌平面221，内嵌平面221适于面面接触径向调节组件4。通孔21为T型孔，紧固螺栓3内嵌于下刀柄2内。

本实施例中，紧固螺栓3、径向调节组件4和轴向调节组件5均为四个且沿圆周方向均匀分布；紧固螺栓3和轴向调节组件5等距间隔分布，径向调节组件4和轴向调节组件5处于同一轴向平面。值得一提的是，紧固螺栓3、径向调节组件4和轴向调节组件 5后端均开设六边形操作凹槽，适于使用内六角扳手进行安装和调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种微调精密高速刀柄，其特征在于：包括上刀柄、下刀柄、紧固螺栓、径向调节组件和轴向调节组件；

所述上刀柄上沿轴向开设有螺纹孔，所述下刀柄上沿轴向开设有通孔；所述紧固螺栓适于穿过所述通孔并螺纹连接于所述螺纹孔内，将所述上刀柄和所述下刀柄进行轴向固定；且所述通孔内径略大于所述紧固螺栓外径，使所述下刀柄和所述紧固螺栓之间具有调节间隙；

所述上刀柄下端开设有容纳腔，所述下刀柄向上延伸出内嵌柱，所述内嵌柱适于进入所述容纳腔；所述径向调节组件沿径向螺纹连接于所述上刀柄上，且所述径向调节组件贯穿至所述容纳腔，转动所述径向调节组件可沿径向作用于所述内嵌柱，用于调节所述下刀柄的径向偏移量；

所述轴向调节组件沿轴向螺栓连接于所述下刀柄上，且所述轴向调节组件贯穿所述下刀柄，转动所述轴向调节组件可沿轴向作用于所述上刀柄，用于调节所述下刀柄的轴向偏转量。

2.根据权利要求1所述的一种微调精密高速刀柄，其特征在于：所述径向调节组件和所述轴向调节组件结构相同，均包括顶丝螺柱和接触钢球，所述接触钢球球铰连接于所述顶丝螺柱前端，所述接触钢球前端内切形成有接触平面，所述接触平面适于始终面面接触所述内嵌柱或所述上刀柄。

3.根据权利要求2所述的一种微调精密高速刀柄，其特征在于：所述顶丝螺柱前端开设有呈圆柱形的活动腔，且所述活动腔半径略小于所述接触钢球半径，所述活动腔深度略大于所述接触钢球半径，所述接触钢球通过过盈内嵌于所述活动腔内，实现所述接触钢球与所述顶丝螺柱的球铰连接。

4.根据权利要求2所述的一种微调精密高速刀柄，其特征在于：所述容纳腔和所述内嵌柱均为圆柱形，所述内嵌柱周侧内切形成有内嵌平面，所述内嵌平面适于面面接触所述径向调节组件。

5.根据权利要求1所述的一种微调精密高速刀柄，其特征在于：所述上刀柄适于连接机床，所述下刀柄上螺纹连接有夹筒螺母，所述下刀柄适于通过所述夹筒螺母固定安装刀具。

6.根据权利要求1所述的一种微调精密高速刀柄，其特征在于：所述通孔为T型孔，所述紧固螺栓内嵌于所述下刀柄内。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种微调精密高速刀柄，其特征在于：所述紧固螺栓、所述径向调节组件和所述轴向调节组件均为四个且沿圆周方向均匀分布；所述紧固螺栓和所述轴向调节组件等距间隔分布，所述径向调节组件和所述轴向调节组件处于同一轴向平面。

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