CN212945902U - 一种线切割机的部件定位辅助加工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割机的部件定位辅助加工结构，属于线切割机辅助结构技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的下表面与风机的下表面固定连接，所述风机的排风管与三通的底端相连通，所述三通的左右两端分别与两个连接管相对面的一端相连通。该线切割机的部件定位辅助加工结构，通过设置滑套、滑杆、风机、活动杆、第一弹簧和夹持块，使得两个滑杆不易因滑套内的气体流失过多而出现移动的情况，保障了该加工机构可以稳定的对工件进行夹持，使得工作人员在对工件加工时，工件可以保持稳定，使得工作人员只需启动风机即可对不同规格的工件夹持，降低了该加工结构的使用难度，方便了工作人员对其进行维护和保养。
Description
技术领域
本实用新型属于线切割机辅助结构技术领域，具体为一种线切割机的部件定位辅助加工结构。
背景技术
目前，线切割机是通过电火花的瞬时高温将局部的金属熔化，从而对工件进行切割操作，在对工件切割之前，需要用固定装置将工件固定，从而使用线切割机对工件进行线切割操作，现有的大部分线切割机在使用时往往是通过螺纹筒和螺纹杆对工件进行固定，随后对工件进行加工，但在实际操作的过程中，由于螺纹筒和螺纹杆往往是金属制品，在加工过程中的灰尘容易进入螺纹筒内，从而缩短线切割机的使用寿命，且螺纹筒和螺纹杆容易出现锈蚀，需要工作人员对螺纹筒进行清理，还会耗费工作人员大量的精力对其进行维护。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种线切割机的部件定位辅助加工结构，解决了由于螺纹筒和螺纹杆往往是金属制品，在加工过程中的灰尘容易进入螺纹筒内，从而缩短线切割机的使用寿命，且螺纹筒和螺纹杆容易出现锈蚀，需要工作人员对螺纹筒进行清理，还会耗费工作人员大量的精力对其进行维护的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机的部件定位辅助加工结构，包括壳体，所述壳体内壁的下表面与风机的下表面固定连接，所述风机的排风管与三通的底端相连通，所述三通的左右两端分别与两个连接管相对面的一端相连通，且两个连接管的另一端分别与两个滑套相远离的一面相连通，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑套的上表面通过销轴与密封板的左侧面活动连接，所述密封板的上表面固定连接有活动杆，所述活动杆滑动连接在滑筒内，所述滑筒的下表面与滑套的上表面固定连接，所述滑套的下表面与平台的上表面固定连接，所述滑筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑筒内壁的下表面和活动杆的左端相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述平台的下表面与壳体的上表面固定连接，两个滑杆相对面的一端分别与两个夹持块相远离的一端固定连接，两个夹持块的相对面均设置有防滑纹路。
作为本实用新型的进一步方案：所述风机的进风管与收集箱的下表面相连通，所述收集箱的内壁与过滤板的外表面固定连接，所述收集箱的左右两侧面分别与两个固定杆相对面的一端固定连接，且两个固定杆相远离的一端分别与壳体内壁的左右两侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的正面通过铰链与门板的右侧面活动连接，所述门板设置为密封门板，所述活动杆和滑筒均设置为弧形。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑套内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑套内壁的右侧面和滑杆的右端固定连接，所述平台的上表面开设有通孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的上表面与集束壳的下表面相连通，所述集束壳的上表面通过通孔与平台的上表面相连通，所述壳体内壁的正面和背面开设的四个通风孔内均设置有过滤网。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该线切割机的部件定位辅助加工结构，通过设置滑套、滑杆、风机、活动杆、第一弹簧和夹持块，当工作人员启动风机时气体就会沿着连接管进入滑套内，使得滑套内部气压快速升高，从而推动两侧的滑杆相向移动，当夹持块与工件接触时，就会对工件进行夹持，且在夹持块与工件接触时，滑杆就会停止移动，此时由于滑套内部气压持续升高，使得密封板在气体的挤压下沿销轴翻转，此时滑套内的气体就会沿着密封板的位置排出，当滑套内的气体压力不足以翻转密封板时，密封板就会在第一弹簧弹力的作用下复位，使得两个滑杆不易因滑套内的气体流失过多而出现移动的情况，保障了该加工机构可以稳定的对工件进行夹持，使得工作人员在对工件加工时，工件可以保持稳定，使得工作人员只需启动风机即可对不同规格的工件夹持，降低了该加工结构的使用难度，方便了工作人员对其进行维护和保养。
2、该线切割机的部件定位辅助加工结构，通过设置风机、过滤板和收集箱，当工作人员在对工件夹持完毕后，就可以对工件进行加工，且在加工过程中产生的废屑就会掉落至平台上方，由于风机持续通过通孔吸入外界的空气，使得外界的空气在进入集束壳内时，外界的灰尘和废屑也会一同进入收集箱内，在通过过滤板的过滤，使得废屑和杂质会被阻隔在过滤板的上方，空气则会穿过过滤板进入风机内，有效的降低了平台表面残留灰尘的可能，降低了滑套因进入灰尘和废屑而出现损坏的情况，且风机也不易将废屑吸入风机内，有效的保障了风机的使用寿命。
3、该线切割机的部件定位辅助加工结构，通过设置通风孔，当风机运转时，由于风机通过电对内部设备进行驱动，使得风机的温度由于内部机构和电力的作用下显著上升，此时通风孔可以将壳体内部的空气与外界的空气进行互通，有效的降低了风机因温度过高而损坏损坏的情况，保障了该加工结构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型滑套正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型收集箱正视的剖面结构示意图；
图中：1壳体、2风机、3三通、4连接管、5滑套、6滑杆、7密封板、8活动杆、9滑筒、10第一弹簧、11夹持块、12平台、13收集箱、14固定杆、15门板、16过滤板、17第二弹簧、18通孔、19通风孔、20集束壳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割机的部件定位辅助加工结构，包括壳体1，壳体1内壁的下表面与风机2的下表面固定连接，风机2的排风管与三通3的底端相连通，三通3的左右两端分别与两个连接管4相对面的一端相连通，且两个连接管4的另一端分别与两个滑套5相远离的一面相连通，滑套5内滑动连接有滑杆6，滑套5的上表面通过销轴与密封板7的左侧面活动连接，密封板7的上表面固定连接有活动杆8，活动杆8滑动连接在滑筒9内，滑筒9的下表面与滑套5的上表面固定连接，滑套5的下表面与平台12的上表面固定连接，滑筒9内设置有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与滑筒9内壁的下表面和活动杆8的左端相连通，通过设置滑套5、滑杆6、第一弹簧10和夹持块11，使得两个滑杆6不易因滑套5内的气体流失过多而出现移动的情况，保障了该加工机构可以稳定的对工件进行夹持，使得工作人员在对工件加工时，工件可以保持稳定，使得工作人员只需启动风机2即可对不同规格的工件夹持，降低了该加工结构的使用难度，方便了工作人员对其进行维护和保养。
具体的，如图1和3所示，平台12的下表面与壳体1的上表面固定连接，两个滑杆6相对面的一端分别与两个夹持块11相远离的一端固定连接，两个夹持块11的相对面均设置有防滑纹路，因设置有收集箱13和门板15，使得该加工结构具有对工件固定效果的同时，可以对工件加工时的废屑进行收集，降低了废屑溢散至外界，对环境造成破坏的可能，风机2的进风管与收集箱13的下表面相连通，收集箱13的内壁与过滤板16的外表面固定连接，收集箱13的左右两侧面分别与两个固定杆14相对面的一端固定连接，因设置有风机2和过滤板16，使得废屑和杂质会被阻隔在过滤板16的上方，空气则会穿过过滤板16进入风机2内，有效的降低了平台12表面残留灰尘的可能，降低了滑套5因进入灰尘和废屑而出现损坏的情况，且风机2也不易将废屑吸入风机2内，有效的保障了风机2的使用寿命，且两个固定杆14相远离的一端分别与壳体1内壁的左右两侧面固定连接，收集箱13的正面通过铰链与门板15的右侧面活动连接，门板15设置为密封门板，活动杆8和滑筒9均设置为弧形，因设置有过滤网，当外界的空气进入壳体1内部时，过滤网可以有效的阻隔外界的灰尘的进入，保障了壳体1内部的整洁，且降低了风机2内部因进入灰尘而出现损坏的情况，收集箱13的上表面与集束壳20的下表面相连通，集束壳20的上表面通过通孔18与平台12的上表面相连通，壳体1内壁的正面和背面开设的四个通风孔19内均设置有过滤网。
具体的，如图1和2所示，滑套5内设置有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与滑套5内壁的右侧面和滑杆6的右端固定连接，因设置有第二弹簧17，当工作人员对工件加工完毕后，只需关闭风机2，使得风机2停止运转，此时第二弹簧17就会在自身弹力的作用下快速收缩，使得两个滑杆6反向移动，从而松离对工件的夹持，使得工作人员可以方便的将工件取出，平台12的上表面开设有通孔18。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，只需工作人员将需要加工工件放置在两个夹持块11之间，随后工作人员就可以启动风机2，此时风机2就会通过通孔18和集束壳20将外界的空气吸入，随后风机2就会将吸入的空气排入三通3内，之后由于风机2持续运转，气体就会沿着三通3吹向两侧的连接管4；
S2、当工作人员启动风机2时气体就会沿着连接管4进入滑套5内，使得滑套5内部气压快速升高，从而推动两侧的滑杆6相向移动，当夹持块11与工件接触时，就会对工件进行夹持，且在夹持块11与工件接触时，滑杆6就会停止移动，此时由于滑套5内部气压持续升高，使得密封板7在气体的挤压下沿销轴翻转，此时滑套5内的气体就会沿着密封板7的位置排出，当滑套5内的气体压力不足以翻转密封板7时，密封板7就会在第一弹簧10弹力的作用下复位；
S3、当工作人员在对工件夹持完毕后，就可以对工件进行加工，且在加工过程中产生的废屑就会掉落至平台12上方，由于风机2持续通过通孔18吸入外界的空气，使得外界的空气在进入集束壳20内时，外界的灰尘和废屑也会一同进入收集箱13内，在通过过滤板16的过滤，使得废屑和杂质会被阻隔在过滤板16的上方，空气则会穿过过滤板16进入风机2内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种线切割机的部件定位辅助加工结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面与风机(2)的下表面固定连接，所述风机(2)的排风管与三通(3)的底端相连通，所述三通(3)的左右两端分别与两个连接管(4)相对面的一端相连通，且两个连接管(4)的另一端分别与两个滑套(5)相远离的一面相连通，所述滑套(5)内滑动连接有滑杆(6)，所述滑套(5)的上表面通过销轴与密封板(7)的左侧面活动连接，所述密封板(7)的上表面固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)滑动连接在滑筒(9)内，所述滑筒(9)的下表面与滑套(5)的上表面固定连接，所述滑套(5)的下表面与平台(12)的上表面固定连接，所述滑筒(9)内设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别与滑筒(9)内壁的下表面和活动杆(8)的左端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机的部件定位辅助加工结构，其特征在于：所述平台(12)的下表面与壳体(1)的上表面固定连接，两个滑杆(6)相对面的一端分别与两个夹持块(11)相远离的一端固定连接，两个夹持块(11)的相对面均设置有防滑纹路。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机的部件定位辅助加工结构，其特征在于：所述风机(2)的进风管与收集箱(13)的下表面相连通，所述收集箱(13)的内壁与过滤板(16)的外表面固定连接，所述收集箱(13)的左右两侧面分别与两个固定杆(14)相对面的一端固定连接，且两个固定杆(14)相远离的一端分别与壳体(1)内壁的左右两侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种线切割机的部件定位辅助加工结构，其特征在于：所述收集箱(13)的正面通过铰链与门板(15)的右侧面活动连接，所述门板(15)设置为密封门板，所述活动杆(8)和滑筒(9)均设置为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种线切割机的部件定位辅助加工结构，其特征在于：所述滑套(5)内设置有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的两端分别与滑套(5)内壁的右侧面和滑杆(6)的右端固定连接，所述平台(12)的上表面开设有通孔(18)。
6.根据权利要求5所述的一种线切割机的部件定位辅助加工结构，其特征在于：所述收集箱(13)的上表面与集束壳(20)的下表面相连通，所述集束壳(20)的上表面通过通孔(18)与平台(12)的上表面相连通，所述壳体(1)内壁的正面和背面开设的四个通风孔(19)内均设置有过滤网。
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