CN212943170U - 一种仔猪前期配合饲料生产*** - Google Patents

一种仔猪前期配合饲料生产*** Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种仔猪前期配合饲料生产***,包括箱体,所述箱体内腔的顶部镶嵌有进料斗,所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有连接主体,所述连接主体远离箱体的一侧固定连接有筛选框,所述筛选框内腔的底部固定连接有筛网,所述筛选框的两侧均固定连接有振动电机,所述箱体两侧的顶部均固定连接有行程开关。本实用新型通过设置弹性软管、固定箱、红外传感器、通孔、破碎辊、行程开关、支板、排料管、通管、底板、电动伸缩杆、转杆、破碎电机、橡胶圈和通槽配合使用,具有再次破碎的优点,解决了现有的生产***方便对破碎后材料进行再次破碎,增加了劳动强度和加工时间,降低了生产***工作效率的问题。

Description

一种仔猪前期配合饲料生产***
技术领域
本实用新型涉及配合饲料技术领域,具体为一种仔猪前期配合饲料生产***。
背景技术
配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要,以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础,按科学配方把多种不同来源的饲料,依一定比例均匀混合,并按规定的工艺流程生产的饲料,包括筛选、破碎、混合和制粒等步骤,而仔猪前期需使用到特定的配合饲料进行喂养,因此会使用到生产***对饲料原材料进行加工,而破碎效率不可能达到理想的百分之百,现有的生产***方便对破碎后材料进行再次破碎,增加了劳动强度和加工时间,降低了生产***的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种仔猪前期配合饲料生产***,具备再次破碎的优点,解决了现有的生产***方便对破碎后材料进行再次破碎,增加了劳动强度和加工时间,降低了生产***工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种仔猪前期配合饲料生产***,包括箱体,所述箱体内腔的顶部镶嵌有进料斗,所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有连接主体,所述连接主体远离箱体的一侧固定连接有筛选框,所述筛选框内腔的底部固定连接有筛网,所述筛选框的两侧均固定连接有振动电机,所述箱体两侧的顶部均固定连接有行程开关,所述箱体内腔的中心处固定连接有支板,所述支板内腔的底部开设有通孔,所述箱体的背表面固定连接有破碎电机,所述破碎电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的前侧贯穿箱体,所述转杆的内腔且位于箱体的内腔固定套设有破碎辊,所述箱体内腔的底部固定连接有筛板,所述箱体内腔的底部放置有集料框,所述集料框的正表面贯穿至箱体的前侧,所述箱体内腔的两侧且位于筛板的顶部均连通有排料管,所述排料管远离箱体的一侧固定连接有橡胶圈,所述箱体两侧的底部均固定连接有底板,所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定箱,所述固定箱内腔的顶部固定连接有红外传感器,所述固定箱内腔的顶部且靠近箱体的一侧连通有通管,所述通管的顶部开设有与排料管配合使用的通槽,所述固定箱内腔的底部连通有弹性软管,所述弹性软管远离固定箱的一侧与箱体内腔的顶部连通,所述箱体右侧的底部固定连接有时间控制器。
优选的,所述进料斗的顶部设置有盖板,所述连接主体包括固定套、连接转板和缓冲橡胶,固定套的内腔与缓冲橡胶的表面固定连接,连接转板的表面与缓冲橡胶的内腔活动连接。
优选的,所述箱体的两侧且位于支板的底部均固定连接有加强杆,加强杆远离箱体的一侧与支板的底部固定连接。
优选的,所述通孔和筛板的孔径大小相等,所述筛网的孔径大小大于通孔的孔径大小,所述箱体的正表面固定连接有轴承座,所述转杆表面的前侧通过轴承与轴承座的内腔活动连接。
优选的,所述底板顶部的两侧均固定连接有手动伸缩杆,手动伸缩杆的顶部与固定箱的底部固定连接,所述电动伸缩杆的最大伸缩长度大于箱体的高度。
优选的,所述排料管和通管的表面均固定安装有电磁阀,所述红外传感器和行程开关均与时间控制器电性连接,所述电动伸缩杆、破碎电机、振动电机和电磁阀的输入端均与时间控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置弹性软管、固定箱、红外传感器、通孔、破碎辊、行程开关、支板、排料管、通管、底板、电动伸缩杆、转杆、破碎电机、橡胶圈和通槽配合使用,具有再次破碎的优点,解决了现有的生产***方便对破碎后材料进行再次破碎,增加了劳动强度和加工时间,降低了生产***工作效率的问题。
2、本实用新型通过设置手动伸缩杆,能够起到辅助连接的作用,便于电动伸缩杆的稳定移动,通过设置橡胶圈,具有一定的弹性,能够起到伸缩连接的作用,便于原料的输送,通过设置盖板,能够防止原料通过进料斗跑出箱体,通过设置缓冲橡胶,具有一定的弹性,能够便于振动电机的震动筛选,通过设置加强杆,能够增加支板与箱体的结合强度,通过设置轴承座,能够对转杆起到稳定支撑的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型破碎辊结构俯视示意图;
图3为本实用新型通管局部结构俯视示意图。
图中:1箱体、2筛板、3集料框、4时间控制器、5弹性软管、6固定箱、7红外传感器、8通孔、9破碎辊、10行程开关、11筛选框、12支板、13进料斗、14缓冲橡胶、15连接主体、16筛网、17排料管、18通管、19底板、20电动伸缩杆、21转杆、22破碎电机、23橡胶圈、24通槽、25振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种仔猪前期配合饲料生产***,包括箱体1,箱体1内腔的顶部镶嵌有进料斗13,进料斗13的顶部设置有盖板,通过设置盖板,能够防止原料通过进料斗13跑出箱体1,箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有连接主体15,连接主体15包括固定套、连接转板和缓冲橡胶14,固定套的内腔与缓冲橡胶14的表面固定连接,连接转板的表面与缓冲橡胶14的内腔活动连接,通过设置缓冲橡胶14,具有一定的弹性,能够便于振动电机25的震动筛选,连接主体15远离箱体1的一侧固定连接有筛选框11,筛选框11内腔的底部固定连接有筛网16,筛选框11的两侧均固定连接有振动电机25,箱体1两侧的顶部均固定连接有行程开关10,箱体1内腔的中心处固定连接有支板12,箱体1的两侧且位于支板12的底部均固定连接有加强杆,加强杆远离箱体1的一侧与支板12的底部固定连接,通过设置加强杆,能够增加支板12与箱体1的结合强度,支板12内腔的底部开设有通孔8,箱体1的背表面固定连接有破碎电机22,破碎电机22的输出端固定连接有转杆21,转杆21的前侧贯穿箱体1,箱体1的正表面固定连接有轴承座,转杆21表面的前侧通过轴承与轴承座的内腔活动连接,通过设置轴承座,能够对转杆21起到稳定支撑的作用,转杆21的内腔且位于箱体1的内腔固定套设有破碎辊9,箱体1内腔的底部固定连接有筛板2,箱体1内腔的底部放置有集料框3,集料框3的正表面贯穿至箱体1的前侧,箱体1内腔的两侧且位于筛板2的顶部均连通有排料管17,排料管17远离箱体1的一侧固定连接有橡胶圈23,通过设置橡胶圈23,具有一定的弹性,能够起到伸缩连接的作用,便于原料的输送,箱体1两侧的底部均固定连接有底板19,底板19的顶部固定连接有电动伸缩杆20,电动伸缩杆20的最大伸缩长度大于箱体1的高度,电动伸缩杆20的顶部固定连接有固定箱6,底板19顶部的两侧均固定连接有手动伸缩杆,手动伸缩杆的顶部与固定箱6的底部固定连接,通过设置手动伸缩杆,能够起到辅助连接的作用,便于电动伸缩杆20的稳定移动,固定箱6内腔的顶部固定连接有红外传感器7,固定箱6内腔的顶部且靠近箱体1的一侧连通有通管18,通管18的顶部开设有与排料管17配合使用的通槽24,固定箱6内腔的底部连通有弹性软管5,弹性软管5远离固定箱6的一侧与箱体1内腔的顶部连通,箱体1右侧的底部固定连接有时间控制器4,通孔8和筛板2的孔径大小相等,筛网16的孔径大小大于通孔8的孔径大小,排料管17和通管18的表面均固定安装有电磁阀,红外传感器7和行程开关10均与时间控制器4电性连接,电动伸缩杆20、破碎电机22、振动电机25和电磁阀的输入端均与时间控制器4的输出端电性连接,通过设置弹性软管5、固定箱6、红外传感器7、通孔8、破碎辊9、行程开关10、支板12、排料管17、通管18、底板19、电动伸缩杆20、转杆21、破碎电机22、橡胶圈23和通槽24配合使用,具有再次破碎的优点,解决了现有的生产***方便对破碎后材料进行再次破碎,增加了劳动强度和加工时间,降低了生产***工作效率的问题。
使用时,各部件均处于初始状态,预设时间控制器4内红外传感器7检测时间和行程开关10倒料时间,通过时间控制器4控制排料管17和通管18上电磁阀打开,通过进料斗13加入适量原材料,原材料下落至筛选框11内,通过时间控制器4控制振动电机25工作,振动电机25带动筛选框11震动,在缓冲橡胶14的作用下,为振动电机25提供一定的震动范围,同时起到减震吸收的作用,在筛网16的作用下,符合要求物料下落至支板12上,通过时间控制器4控制破碎电机22工作,带动转杆21工作,使得破碎辊9转动,对物料进行破碎粉碎,在通孔8的作用下,符合要求的物料继续下落至筛板2上,在筛板2的辅助下,符合要求的物料下落至集料框3内,不符合要求的物料滞留在筛板2上,并依次通过排料管17、橡胶圈23和通管18进入固定箱6内,物料下落过程中,红外传感器7检测到物料将电信号传输至时间控制器4,此时时间控制器4开始计时,直至时间达到预设时间后,时间控制器4控制电动伸缩杆20伸出、排料管17和通管18上电磁阀关闭,若时间未达到,说明物料下落轨迹被检测,而不是物料堆积量,电动伸缩杆20伸出使得固定箱6上移,直至固定箱6的顶部接触行程开关10,行程开关10将电信号传输至时间控制器4,时间控制器4开始计时,此时固定箱6的高度远高于弹性软管5底部的高度,物料通过弹性软管5自动下落至箱体1内,从而进行再次破碎,当时间达到预设时间后,时间控制器4自动控制电动伸缩杆20复位,然后控制排料管17和通管18上电磁阀打开,使得不符合物料再次进入固定箱6内,以此循环,实现多次破碎。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,电器设备均与外界安全电源连通,在此不再作出具体叙述。
综上所述:该仔猪前期配合饲料生产***,通过设置弹性软管5、固定箱6、红外传感器7、通孔8、破碎辊9、行程开关10、支板12、排料管17、通管18、底板19、电动伸缩杆20、转杆21、破碎电机22、橡胶圈23和通槽24配合使用,具有再次破碎的优点,解决了现有的生产***方便对破碎后材料进行再次破碎,增加了劳动强度和加工时间,降低了生产***工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种仔猪前期配合饲料生产***,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的顶部镶嵌有进料斗(13),所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有连接主体(15),所述连接主体(15)远离箱体(1)的一侧固定连接有筛选框(11),所述筛选框(11)内腔的底部固定连接有筛网(16),所述筛选框(11)的两侧均固定连接有振动电机(25),所述箱体(1)两侧的顶部均固定连接有行程开关(10),所述箱体(1)内腔的中心处固定连接有支板(12),所述支板(12)内腔的底部开设有通孔(8),所述箱体(1)的背表面固定连接有破碎电机(22),所述破碎电机(22)的输出端固定连接有转杆(21),所述转杆(21)的前侧贯穿箱体(1),所述转杆(21)的内腔且位于箱体(1)的内腔固定套设有破碎辊(9),所述箱体(1)内腔的底部固定连接有筛板(2),所述箱体(1)内腔的底部放置有集料框(3),所述集料框(3)的正表面贯穿至箱体(1)的前侧,所述箱体(1)内腔的两侧且位于筛板(2)的顶部均连通有排料管(17),所述排料管(17)远离箱体(1)的一侧固定连接有橡胶圈(23),所述箱体(1)两侧的底部均固定连接有底板(19),所述底板(19)的顶部固定连接有电动伸缩杆(20),所述电动伸缩杆(20)的顶部固定连接有固定箱(6),所述固定箱(6)内腔的顶部固定连接有红外传感器(7),所述固定箱(6)内腔的顶部且靠近箱体(1)的一侧连通有通管(18),所述通管(18)的顶部开设有与排料管(17)配合使用的通槽(24),所述固定箱(6)内腔的底部连通有弹性软管(5),所述弹性软管(5)远离固定箱(6)的一侧与箱体(1)内腔的顶部连通,所述箱体(1)右侧的底部固定连接有时间控制器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料生产***,其特征在于:所述进料斗(13)的顶部设置有盖板,所述连接主体(15)包括固定套、连接转板和缓冲橡胶(14),固定套的内腔与缓冲橡胶(14)的表面固定连接,连接转板的表面与缓冲橡胶(14)的内腔活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料生产***,其特征在于:所述箱体(1)的两侧且位于支板(12)的底部均固定连接有加强杆,加强杆远离箱体(1)的一侧与支板(12)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料生产***,其特征在于:所述通孔(8)和筛板(2)的孔径大小相等,所述筛网(16)的孔径大小大于通孔(8)的孔径大小,所述箱体(1)的正表面固定连接有轴承座,所述转杆(21)表面的前侧通过轴承与轴承座的内腔活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料生产***,其特征在于:所述底板(19)顶部的两侧均固定连接有手动伸缩杆,手动伸缩杆的顶部与固定箱(6)的底部固定连接,所述电动伸缩杆(20)的最大伸缩长度大于箱体(1)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料生产***,其特征在于:所述排料管(17)和通管(18)的表面均固定安装有电磁阀,所述红外传感器(7)和行程开关(10)均与时间控制器(4)电性连接,所述电动伸缩杆(20)、破碎电机(22)、振动电机(25)和电磁阀的输入端均与时间控制器(4)的输出端电性连接。
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