CN212927273U - 一种高强度混凝土电杆骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度混凝土电杆骨架，包括安装板、底板、钢筋和槽板，所述安装板的右侧固接有底板，所述安装板的左端固接有钢筋，多个所述钢筋的外壁均套接有槽板，所述槽板与钢筋间隙配合，所述槽板的内部安装有加强机构。该高强度混凝土电杆骨架，通过环形板、插板、斜板、垫板和螺丝等的配合使用，增加槽板的强度，多个槽板套在钢筋的外壁增加骨架的强度，通过卡板、螺纹杆、挡板、螺母、支撑座和卡杆等的配合使用，将钢筋头进行合理利用，有利于推广使用，通过护壳、塞板、弹簧、垫片和螺纹套等的配合使用，卡杆进入到护壳的内部将弹簧压缩，使用螺纹套对卡杆进行位置固定，通过置物板方便对电线的安装。

Description

一种高强度混凝土电杆骨架

技术领域

本实用新型涉及电杆骨架技术领域，具体为一种高强度混凝土电杆骨架。

背景技术

电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等，混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种；铁杆是用生铁铸造的电杆，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面，在电杆生产时需要使用到电杆骨架，但是现有的混凝土电杆骨架，将金属圈固定在钢筋的外壁，金属圈的承重能力较弱，影响骨架的强度，导致整体机构的实用性下降，加工完成的电线杆，部分钢筋外露，没有得到合理的利用，由于电线杆表面较为光滑，不方便连接电线时的安装，很难满足电力工程中对电杆骨架的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度混凝土电杆骨架，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土电杆骨架，将金属圈固定在钢筋的外壁，金属圈的承重能力较弱，影响骨架的强度，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度混凝土电杆骨架，包括安装板、底板、钢筋和槽板，所述安装板的右侧固接有底板，所述安装板的左端固接有钢筋，多个所述钢筋的外壁均套接有槽板，所述槽板与钢筋间隙配合，所述槽板的内部安装有加强机构；

所述加强机构包括环形板、插板、斜板、垫板和螺丝；

多个所述环形板的外壁均固接有插板，所述插板远离环形板的底端与槽板的内部卡槽间隙配合，所述插板的外壁固接有斜板，所述斜板远离插板的一侧与环形板相固接，所述插板的外壁固接有垫板，所述垫板的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外壁贯穿垫板与槽板螺纹连接。

优选的，所述插板沿环形板周期性等距分布。

优选的，所述钢筋的左端固接有固定机构；

所述固定机构包括卡板、螺纹杆、挡板、螺母、支撑座和卡杆；

多个所述卡板的右侧均与钢筋相固接，所述卡板的左侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁贯穿挡板与螺母螺纹连接，所述挡板与螺纹杆间隙配合，所述挡板的左侧中间位置固接有支撑座，所述支撑座的左侧固接有卡杆。

优选的，多个所述卡杆关于支撑座对称分布。

优选的，所述卡杆的外壁安装有安装机构；

所述安装机构包括护壳、塞板、弹簧、垫片、螺纹套和置物板；

多个所述护壳的右侧内腔均与卡杆间隙配合，所述护壳的左端固接有塞板，所述护壳的内部套接有弹簧，所述弹簧与护壳间隙配合，所述弹簧的左右两侧分别与塞板和垫片相贴合，所述垫片的外壁与护壳间隙配合，所述护壳的外壁螺纹连接螺纹套，所述螺纹套的内部凹槽与卡杆的外壁卡块紧密贴合，所述塞板的左侧固接有置物板。

优选的，所述垫片与卡杆垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该高强度混凝土电杆骨架，相对于传统技术，具有以下优点：

通过环形板、插板、斜板、垫板和螺丝等的配合使用，将环形板和插板连接在槽板的内部，增加槽板的强度，多个槽板套在钢筋的外壁增加骨架的强度，进而提高整体机构的实用性。

通过卡板、螺纹杆、挡板、螺母、支撑座和卡杆等的配合使用，将挡板插在螺纹杆中，使用螺母拧在螺纹杆的外壁对挡板进行固定，将钢筋头进行合理利用，有利于推广使用。

通过护壳、塞板、弹簧、垫片和螺纹套等的配合使用，卡杆进入到护壳的内部将弹簧压缩，使用螺纹套对卡杆进行位置固定，通过置物板方便对电线的安装，大大满足电力工程中对电杆骨架的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中加强机构与槽板连接结构示意图；

图3为图1中固定机构与钢筋连接结构示意图；

图4为图1中安装机构与卡杆连接结构示意图。

图中：1、安装板，2、底板，3、钢筋，4、槽板，5、加强机构，501、环形板，502、插板，503、斜板，504、垫板，505、螺丝，6、固定机构，601、卡板，602、螺纹杆，603、挡板，604、螺母，605、支撑座，606、卡杆，7、安装机构，701、护壳，702、塞板，703、弹簧，704、垫片，705、螺纹套，706、置物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度混凝土电杆骨架，包括安装板1、底板2、钢筋3和槽板4，安装板1的右侧固接有底板2，安装板1的左端固接有钢筋3，八个钢筋3的外壁均套接有槽板4，槽板4与钢筋3间隙配合，槽板4的内部加工有通孔，槽板4的内部安装有加强机构5，加强机构5包括环形板501、插板502、斜板503、垫板504和螺丝505，四个环形板501的外壁均固接有插板502，插板502远离环形板501的底端与槽板4的内部卡槽间隙配合，插板502的外壁固接有斜板503，斜板503加强插板502与环形板501之间的连接强度，斜板503远离插板502的一侧与环形板501相固接，插板502的外壁固接有垫板504，垫板504的内部螺纹连接有螺丝505，螺丝505贯穿垫板504将插板502与槽板4进行连接，螺丝505的外壁贯穿垫板504与槽板4螺纹连接，插板502沿环形板501周期性等距分布，每个环形板501的外壁均固接有四个插板502。

钢筋3的左端固接有固定机构6，固定机构6包括卡板601、螺纹杆602、挡板603、螺母604、支撑座605和卡杆606，八个卡板601的右侧均与钢筋3相固接，卡板601的左侧固接有螺纹杆602，螺纹杆602的外壁贯穿挡板603与螺母604螺纹连接，挡板603的外壁加工有通孔，挡板603与螺纹杆602间隙配合，挡板603的左侧中间位置固接有支撑座605，支撑座605的左侧固接有卡杆606，卡杆606的外壁加工有卡块，四个卡杆606关于支撑座605对称分布，在支撑座605的外壁对称固接有四个卡杆606。

卡杆606的外壁安装有安装机构7，安装机构7包括护壳701、塞板702、弹簧703、垫片704、螺纹套705和置物板706，四个护壳701的右侧内腔均与卡杆606间隙配合，护壳701的左端固接有塞板702，护壳701的内部套接有弹簧703，弹簧703与护壳701间隙配合，弹簧703的左右两侧分别与塞板702和垫片704相贴合，卡杆606进入到护壳701中通过垫片704将弹簧703压缩，垫片704的外壁与护壳701间隙配合，护壳701的外壁螺纹连接螺纹套705，螺纹套705的内部凹槽与卡杆606的外壁卡块紧密贴合，螺纹套705的外壁对称加工有通槽保证卡杆606的卡块进入，螺纹套705的外壁加工有U形槽，转动螺纹套705，卡杆606的卡块卡在螺纹套705的U形槽中，塞板702的左侧固接有置物板706，垫片704与卡杆606垂直设置。

本实例中，在使用该电杆骨架时，首先在安装板1的左右两侧分别固接上钢筋3和底板2，钢筋3沿着安装板1环形分布，随后将带动插板502和斜板503的环形板501***到槽板4中，插板502远离环形板501的一端进入到槽板4的卡槽中，使用螺丝505贯穿垫板504与槽板4螺纹连接，进而将环形板501安装在槽板4的内部，随后将带有环形板501的槽板4等距套在钢筋3的外壁，并将槽板4与钢筋3焊接，将带有支撑座605的挡板603套在螺纹杆602的外壁，使用螺母604螺纹连接在螺纹杆602的外壁对挡板603进行位置固定，随后将整体机构放置在模具中，将混凝土填充到骨架中，经过加工后形成电杆，将护壳701套在卡杆606的外壁，卡杆606通过垫片704将弹簧703压缩，转动螺纹套705，螺纹套705旋转90对后螺纹套705的内壁通槽与卡杆606的卡块分离，在弹簧703的弹力作用下，卡杆606的卡块卡在螺纹套705的卡槽中，进而将置物板706安装在支撑座605的左侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度混凝土电杆骨架，包括安装板(1)、底板(2)、钢筋(3)和槽板(4)，所述安装板(1)的右侧固接有底板(2)，所述安装板(1)的左端固接有钢筋(3)，多个所述钢筋(3)的外壁均套接有槽板(4)，所述槽板(4)与钢筋(3)间隙配合，其特征在于：所述槽板(4)的内部安装有加强机构(5)；

所述加强机构(5)包括环形板(501)、插板(502)、斜板(503)、垫板(504)和螺丝(505)；

多个所述环形板(501)的外壁均固接有插板(502)，所述插板(502)远离环形板(501)的底端与槽板(4)的内部卡槽间隙配合，所述插板(502)的外壁固接有斜板(503)，所述斜板(503)远离插板(502)的一侧与环形板(501)相固接，所述插板(502)的外壁固接有垫板(504)，所述垫板(504)的内部螺纹连接有螺丝(505)，所述螺丝(505)的外壁贯穿垫板(504)与槽板(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土电杆骨架，其特征在于：所述插板(502)沿环形板(501)周期性等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土电杆骨架，其特征在于：所述钢筋(3)的左端固接有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括卡板(601)、螺纹杆(602)、挡板(603)、螺母(604)、支撑座(605)和卡杆(606)；

多个所述卡板(601)的右侧均与钢筋(3)相固接，所述卡板(601)的左侧固接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的外壁贯穿挡板(603)与螺母(604)螺纹连接，所述挡板(603)与螺纹杆(602)间隙配合，所述挡板(603)的左侧中间位置固接有支撑座(605)，所述支撑座(605)的左侧固接有卡杆(606)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土电杆骨架，其特征在于：多个所述卡杆(606)关于支撑座(605)对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种高强度混凝土电杆骨架，其特征在于：所述卡杆(606)的外壁安装有安装机构(7)；

所述安装机构(7)包括护壳(701)、塞板(702)、弹簧(703)、垫片(704)、螺纹套(705)和置物板(706)；

多个所述护壳(701)的右侧内腔均与卡杆(606)间隙配合，所述护壳(701)的左端固接有塞板(702)，所述护壳(701)的内部套接有弹簧(703)，所述弹簧(703)与护壳(701)间隙配合，所述弹簧(703)的左右两侧分别与塞板(702)和垫片(704)相贴合，所述垫片(704)的外壁与护壳(701)间隙配合，所述护壳(701)的外壁螺纹连接螺纹套(705)，所述螺纹套(705)的内部凹槽与卡杆(606)的外壁卡块紧密贴合，所述塞板(702)的左侧固接有置物板(706)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度混凝土电杆骨架，其特征在于：所述垫片(704)与卡杆(606)垂直设置。

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