CN212924817U - 一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，包括筒体、原料分散单元和搅拌单元；所述筒体的上侧开设有加料口，该加料口处设有加料斗，且加料斗底部的出料口与筒体的内腔连通，所述加料斗的内侧上端等距固定有三个支杆，所述支杆的上端固定有固定盘，所述筒体右侧的上端设有储液箱，所述储液箱的内部设有混合液，所述储液箱上端的进液口处设有加液管，所述筒体的内腔中部固定有喷淋管，所述喷淋管的内侧开设有若干个出液口，该出液口处均安装有雾化喷淋头，所述储液箱底端的出液口处设有输液管，该利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，操作简单、能够对原料进行均匀喷淋、生产效率高。

Description

一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及喷淋技术领域，具体为一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置。

背景技术

水泥的生产和应用在国民经济和社会发展中占有一定重要的地位，但是长期以来，传统的水泥生产技术和工艺却是以耗费大量的矿产资源和高能耗高污染为代价的，为了做到能源和矿产资源的投放废物和污染物的产生及排放都减少到最低限度，制造过程中的副产物能重新利用，因此人们提出了利用固体废弃物为原料炼化水泥的方法，在利用固体废弃物炼化水泥时，需要对固体废弃物进行粉碎、研磨，粉碎过的废弃物颗粒再经研磨成粉末状，与石灰和沙子等经混合液进行混合后固化，但是现有的对这些原料进行混合时，需人工对其添加混合液，并进行混合，这种人工对原料进行加液的方式所需劳动强度大，加液不均匀，操作不方便，生产效率低，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，操作简单、能够对原料进行均匀喷淋、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，包括筒体、原料分散单元和搅拌单元；

所述筒体的上侧开设有加料口，该加料口处设有加料斗，且加料斗底部的出料口与筒体的内腔连通，所述加料斗的内侧上端等距固定有三个支杆，所述支杆的上端固定有固定盘，所述筒体右侧的上端设有储液箱，所述储液箱的内部设有混合液，所述储液箱上端的进液口处设有加液管，所述筒体的内腔中部固定有喷淋管，所述喷淋管的内侧开设有若干个出液口，该出液口处均安装有雾化喷淋头，所述储液箱底端的出液口处设有输液管，所述输液管的出液端穿过筒体的内侧与喷淋管的内腔连通，所述输液管的中部设有阀门，所述筒体的右侧底端设有出料口，该出料口处设有输料管，所述输料管的内部设有输料组件，所述输料管左端的进料口与筒体的内腔连通，所述输料管底侧右端的出料口处设有出料管，所述筒体的底侧固定有至少四个支腿；

所述原料分散单元包括第一转动轴、转动盘、分散板和第一电机，所述固定盘的上侧设有第一电机，所述固定盘的底侧转动连接有第一转动轴，所述第一电机的输出轴穿过固定盘的底侧与第一转动轴的上端固定连接，所述第一转动轴的底端固定有转动盘，所述转动盘位于筒体的内腔中，所述转动盘的上侧设有至少四个分散板，所述分散板为弧形，且每个分散板均绕着转动盘的中心轴等距阵列设置；

所述搅拌单元包括第二转动轴、搅拌杆和第二电机，所述筒体的底侧中部设有第二电机，所述筒体内腔的底面中部转动连接有第二转动轴，所述第二电机的输出轴穿过筒体内腔的底侧与第二转动轴的底端固定连接，所述第二转动轴的侧面等距阵列设有若干个搅拌杆；

其中：所述筒体的内侧固定有导料环，所述导料环为自上而下锥形结构，所述导料环位于喷淋管的正上方，所述导料环底端出料口的直径小于喷淋管的直径，待混合的原料经加料斗进入筒体内，第一电机带动第一转动轴转动，从而带动转动盘转动，从而带动分散盘转动，由于向心力作用，通过分散盘对原料分散到筒体的内侧，储液箱内的混合液输送到喷淋管内，当分散的原料经过喷淋管内侧时，通过雾化喷淋头对分散的原料进行喷淋，通过设置导料环，能够使分散的原料通过导料环经过喷淋管的内侧，通过设置雾化喷淋头，提高了对原料喷淋的均匀性，这种对原料加混合液的方式，比人工加液所需劳动强度低，操作更简单，经过喷淋过的原料掉落到筒体的内腔底部，第二电机带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过设置搅拌杆对喷淋过的原料进行搅拌混合，提高了对原料的混合效果。

进一步的，所述输料组件包括第三转动轴、第三电机和螺旋片，所述输料管内侧右端的中部转动连接有第三转动轴，所述输料管的右侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过输料管的内侧与第三转动轴的右端固定连接，所述第三转动轴的侧面设有螺旋片，所述螺旋片的侧面与输料管的内壁接触连接，第三电机带动第三转动轴转动，从而带动螺旋片转动，通过设置螺旋片便于对混合过的原料进行输送，混合过的原料经出料管流出，通过设置搅拌单元和输料组件，提高了对原料混合的效果，提高了生产效率。

进一步的，所述导料环的内侧设有若干个挡料条，且挡料条沿导料环的侧面等距设置，通过设置挡料条，能够使分散过的原料有序通过导料环的内侧，保证了对原料的喷淋效果。

进一步的，所述筒体上端加料口的内侧等距固定有三个连接杆，所述连接杆的内侧固定有轴承，且轴承的内侧套接于第一转动轴的侧面，通过设置轴承和连接杆，防止第一转动轴转动时发生晃动，提高了第一转动轴使用时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，具有以下好处：

1、待混合的原料经加料斗进入筒体内，第一电机带动第一转动轴转动，从而带动转动盘转动，从而带动分散盘转动，由于向心力作用，通过分散盘对原料分散到筒体的内侧，储液箱内的混合液输送到喷淋管内，当分散的原料经过喷淋管内侧时，通过雾化喷淋头对分散的原料进行喷淋，通过设置导料环，能够使分散的原料通过导料环经过喷淋管的内侧，通过设置雾化喷淋头，提高了对原料喷淋的均匀性，经过喷淋过的原料掉落到筒体的内腔底部，这种对原料加混合液的方式，比人工加液所需劳动强度低，操作更简单。

2、第二电机带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，通过设置搅拌杆对喷淋过的原料进行搅拌混合，提高了对原料的混合效果，通过设置挡料条，能够使分散过的原料有序通过导料环的内侧，保证了对原料的喷淋效果。

3、第三电机带动第三转动轴转动，从而带动螺旋片转动，通过设置螺旋片便于对混合过的原料进行输送，混合过的原料经出料管流出，通过设置搅拌单元和输料组件，提高了对原料混合的效果，提高了生产效率，通过设置轴承和连接杆，防止第一转动轴转动时发生晃动，提高了第一转动轴使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型上侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1筒体、2加料斗、3原料分散单元、31第一转动轴、32转动盘、33分散板、34第一电机、4搅拌单元、41第二转动轴、42搅拌杆、43第二电机、5输料组件、51第三转动轴、52第三电机、53螺旋片、6储液箱、7加液管、8喷淋管、9雾化喷淋头、10输液管、11阀门、12导料环、13挡料条、14支杆、15固定盘、16出料管、17支腿、18轴承、19连接杆、20输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，包括筒体1、原料分散单元3和搅拌单元4；

筒体1的上侧开设有加料口，该加料口处设有加料斗2，且加料斗2底部的出料口与筒体1的内腔连通，加料斗2的内侧上端等距固定有三个支杆14，支杆14的上端固定有固定盘15，筒体1右侧的上端设有储液箱6，储液箱6的内部设有混合液，储液箱6上端的进液口处设有加液管7，筒体1的内腔中部固定有喷淋管8，喷淋管8的内侧开设有若干个出液口，该出液口处均安装有雾化喷淋头9，储液箱6底端的出液口处设有输液管10，输液管10的出液端穿过筒体1的内侧与喷淋管8的内腔连通，输液管10的中部设有阀门11，筒体1的右侧底端设有出料口，该出料口处设有输料管20，输料管20的内部设有输料组件5，输料管20左端的进料口与筒体1的内腔连通，输料管20底侧右端的出料口处设有出料管16，筒体1的底侧固定有至少四个支腿17，输料组件5包括第三转动轴51、第三电机52和螺旋片53，输料管20内侧右端的中部转动连接有第三转动轴51，输料管20的右侧设有第三电机52，第三电机52的输出轴穿过输料管20的内侧与第三转动轴51的右端固定连接，第三转动轴51的侧面设有螺旋片53，螺旋片53的侧面与输料管20的内壁接触连接，第三电机52带动第三转动轴51转动，从而带动螺旋片53转动，通过设置螺旋片53便于对混合过的原料进行输送，混合过的原料经出料管16流出，通过设置搅拌单元4和输料组件5，提高了对原料混合的效果，提高了生产效率；

原料分散单元3包括第一转动轴31、转动盘32、分散板33和第一电机34，固定盘15的上侧设有第一电机34，固定盘15的底侧转动连接有第一转动轴31，第一电机34的输出轴穿过固定盘15的底侧与第一转动轴31的上端固定连接，第一转动轴31的底端固定有转动盘32，转动盘32位于筒体1的内腔中，转动盘32的上侧设有至少四个分散板33，分散板33为弧形，且每个分散板33均绕着转动盘32的中心轴等距阵列设置，筒体1上端加料口的内侧等距固定有三个连接杆19，连接杆19的内侧固定有轴承18，且轴承18的内侧套接于第一转动轴31的侧面，通过设置轴承和连接杆19，防止第一转动轴31转动时发生晃动，提高了第一转动轴31使用时的稳定性；

搅拌单元4包括第二转动轴41、搅拌杆42和第二电机43，筒体1的底侧中部设有第二电机43，筒体1内腔的底面中部转动连接有第二转动轴41，第二电机43的输出轴穿过筒体1内腔的底侧与第二转动轴41的底端固定连接，第二转动轴41的侧面等距阵列设有若干个搅拌杆42；

其中：筒体1的内侧固定有导料环12，导料环12为自上而下锥形结构，导料环12位于喷淋管8的正上方，导料环12底端出料口的直径小于喷淋管8的直径，待混合的原料经加料斗2进入筒体1内，第一电机34带动第一转动轴31转动，从而带动转动盘32转动，从而带动分散盘33转动，由于向心力作用，通过分散盘33对原料分散到筒体1的内侧，储液箱6内的混合液输送到喷淋管8内，当分散的原料经过喷淋管8内侧时，通过雾化喷淋头9对分散的原料进行喷淋，通过设置导料环12，能够使分散的原料通过导料环12经过喷淋管8的内侧，通过设置雾化喷淋头9，提高了对原料喷淋的均匀性，这种对原料加混合液的方式，比人工加液所需劳动强度低，操作更简单，经过喷淋过的原料掉落到筒体1的内腔底部，第二电机43带动第二转动轴41转动，从而带动搅拌杆42转动，通过设置搅拌杆42对喷淋过的原料进行搅拌混合，提高了对原料的混合效果，导料环12的内侧设有若干个挡料条13，且挡料条13沿导料环12的侧面等距设置，通过设置挡料条13，能够使分散过的原料有序通过导料环12的内侧，保证了对原料的喷淋效果。

在使用时：待混合的原料经加料斗2进入筒体1内，第一电机34带动第一转动轴31转动，从而带动转动盘32转动，从而带动分散盘33转动，由于向心力作用，通过分散盘33对原料分散到筒体1的内侧，储液箱6内的混合液输送到喷淋管8内，当分散的原料经过喷淋管8内侧时，通过雾化喷淋头9对分散的原料进行喷淋，通过设置导料环12，能够使分散的原料通过导料环12经过喷淋管8的内侧，通过设置雾化喷淋头9，提高了对原料喷淋的均匀性，这种对原料加混合液的方式，比人工加液所需劳动强度低，操作更简单，经过喷淋过的原料掉落到筒体1的内腔底部，第二电机43带动第二转动轴41转动，从而带动搅拌杆42转动，通过设置搅拌杆42对喷淋过的原料进行搅拌混合，提高了对原料的混合效果，第三电机52带动第三转动轴51转动，从而带动螺旋片53转动，通过设置螺旋片53便于对混合过的原料进行输送，混合过的原料经出料管16流出，通过设置搅拌单元4和输料组件5，提高了对原料混合的效果，提高了生产效率，通过设置挡料条13，能够使分散过的原料有序通过导料环12的内侧，保证了对原料的喷淋效果，通过设置轴承和连接杆19，防止第一转动轴31转动时发生晃动，提高了第一转动轴31使用时的稳定性。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机34、第二电机43和第三电机52的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电机34、第二电机43和第三电机52工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，包括筒体、原料分散单元和搅拌单元，其特征在于：

所述筒体的上侧开设有加料口，该加料口处设有加料斗，且加料斗底部的出料口与筒体的内腔连通，所述加料斗的内侧上端等距固定有三个支杆，所述支杆的上端固定有固定盘，所述筒体右侧的上端设有储液箱，所述储液箱的内部设有混合液，所述储液箱上端的进液口处设有加液管，所述筒体的内腔中部固定有喷淋管，所述喷淋管的内侧开设有若干个出液口，该出液口处均安装有雾化喷淋头，所述储液箱底端的出液口处设有输液管，所述输液管的出液端穿过筒体的内侧与喷淋管的内腔连通，所述输液管的中部设有阀门，所述筒体的右侧底端设有出料口，该出料口处设有输料管，所述输料管的内部设有输料组件，所述输料管左端的进料口与筒体的内腔连通，所述输料管底侧右端的出料口处设有出料管，所述筒体的底侧固定有至少四个支腿；

所述原料分散单元包括第一转动轴、转动盘、分散板和第一电机，所述固定盘的上侧设有第一电机，所述固定盘的底侧转动连接有第一转动轴，所述第一电机的输出轴穿过固定盘的底侧与第一转动轴的上端固定连接，所述第一转动轴的底端固定有转动盘，所述转动盘位于筒体的内腔中，所述转动盘的上侧设有至少四个分散板，所述分散板为弧形，且每个分散板均绕着转动盘的中心轴等距阵列设置；

所述搅拌单元包括第二转动轴、搅拌杆和第二电机，所述筒体的底侧中部设有第二电机，所述筒体内腔的底面中部转动连接有第二转动轴，所述第二电机的输出轴穿过筒体内腔的底侧与第二转动轴的底端固定连接，所述第二转动轴的侧面等距阵列设有若干个搅拌杆；

其中：所述筒体的内侧固定有导料环，所述导料环为自上而下锥形结构，所述导料环位于喷淋管的正上方，所述导料环底端出料口的直径小于喷淋管的直径。

2.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，其特征在于：所述输料组件包括第三转动轴、第三电机和螺旋片，所述输料管内侧右端的中部转动连接有第三转动轴，所述输料管的右侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过输料管的内侧与第三转动轴的右端固定连接，所述第三转动轴的侧面设有螺旋片，所述螺旋片的侧面与输料管的内壁接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，其特征在于：所述导料环的内侧设有若干个挡料条，且挡料条沿导料环的侧面等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物生产水泥用喷淋装置，其特征在于：所述筒体上端加料口的内侧等距固定有三个连接杆，所述连接杆的内侧固定有轴承，且轴承的内侧套接于第一转动轴的侧面。

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