CN212920380U - 一种注吹中空成型机气液锁模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座，所述模具台座的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模，所述模具台座的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆，所述锁模支撑横梁的上端设置有合模机构，所述锁模支撑横梁上端背侧固定对称安装有两组气缸，且气缸的活塞端通过连接机构安装有垫块，所述锁模支撑横梁的上端左右两侧对称设置有两组导向机构。本实用新型通过设置开合模油缸和增压油缸配合使用，实现三缸锁模，且在增压油缸的下端设置有垫块，使得增压油缸的活塞端所需要移动行程降低，从而增加模具合位到位后的升压速度，缩短机器循环周期，以提高生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及注吹中空成型技术领域，具体为一种注吹中空成型机气液锁模结构。
背景技术
中空注射成型，亦称注吹成型，用注射方式生产中空制品的方法，注射机将熔料注人模腔，通入压缩空气，在空气压力作用下使料吹胀并紧贴型腔内壁，冷却开模取出制品，所得制品壁厚均匀，而目前的注吹中空成型机多采用双缸或是单缸进行锁模，锁模机构简单，且由于油缸活塞端行程长，故需较长时间才能建立高压，达到模具锁紧的效果，为此我们提出了一种注吹中空成型机气液锁模结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注吹中空成型机气液锁模结构，以解决上述背景技术中提出的目前注吹中空成型机锁模所需时间较长，升压较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座，所述模具台座的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模，所述模具台座的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆，所述锁模拉杆的直径等于限位孔的内径，所述锁模拉杆的上端通过挡圈和固定销固定插设在上模支撑横梁的左右两侧，且上模支撑横梁的下端中心位置通过螺栓安装有上模，所述锁模拉杆的下端通过挡圈和固定销固定插设在锁模支撑横梁的左右两端，所述锁模支撑横梁的上端设置有合模机构，所述锁模支撑横梁上端背侧固定对称安装有两组气缸，且气缸的活塞端通过连接机构安装有垫块，所述锁模支撑横梁的上端左右两侧对称设置有两组导向机构。
优选的，所述合模机构包括开合模油缸和增压油缸，所述开合模油缸和增压油缸的下端为活塞端，所述开合模油缸的上端通过螺栓固定安装在下模的下端中心位置，所述开合模油缸的活塞端通过螺栓固定安装在锁模支撑横梁的上端中心位置，所述增压油缸共设置有两组，两组所述增压油缸的上端通过螺栓固定对称安装在模具台座的下端左右两侧。
优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块通过螺栓固定安装在气缸的活塞端，所述连接块的左右两端对称开设有凹槽，且凹槽的内部横向设置有弹簧，所述凹槽的开口处安装有嵌块，且嵌块的内端与弹簧相抵，所述嵌块通过弹簧在凹槽的开口处设置为伸缩结构。
优选的，所述垫块的背端开设有插槽，且插槽的内径与连接块的直径相等，所述垫块通过插槽套接在连接块上，所述插槽的左右两端对称开设有直径与嵌块的外端直径相等的嵌孔。
优选的，所述导向机构包括固定座，所述固定座共设置有两组，所述固定座通过螺栓固定对称安装在锁模支撑横梁的左右两侧，所述固定座的上端开设有滑槽，且滑槽的直径大于增压油缸的活塞端直径，所述滑槽正对增压油缸的活塞端下方。
优选的，所述垫块的下端直径与滑槽的内径相等，所述垫块在滑槽内滑动连接，所述垫块的上端直径大于气缸的活塞端直径，所述垫块的上端为平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注吹中空成型机气液锁模结构，通过设置开合模油缸和增压油缸配合使用，实现三缸锁模，且在增压油缸的下端设置有垫块，使得增压油缸的活塞端所需要移动行程降低，从而增加模具合位到位后的升压速度，缩短机器循环周期，以提高生产效益；
通过设置连接结构来安装滑槽，在滑槽随着使用时间的增加，会因为频繁接受高压而出现形变和损坏，而连接机构使得滑槽可以方便拆卸和安装，从而方便操作员进行维修和更换。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处的结构示意图；
图3为本实用新型图2开模时的结构状态示意图；
图4为本实用新型图1中B-B处的结构示意图；
图5为本实用新型图4中C的结构放大示意图。
图中：1、模具台座；2、下模；3、锁模拉杆；4、上模支撑横梁；5、上模；6、锁模支撑横梁；7、开合模油缸；8、增压油缸；9、气缸；10、连接块；11、弹簧；12、嵌块；13、垫块；14、插槽；15、固定座；16、滑槽。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座1，模具台座1的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模2，模具台座1的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆3，锁模拉杆3的直径等于限位孔的内径，锁模拉杆3的上端通过挡圈和固定销固定插设在上模支撑横梁4的左右两侧，且上模支撑横梁4的下端中心位置通过螺栓安装有上模5，锁模拉杆3的下端通过挡圈和固定销固定插设在锁模支撑横梁6的左右两端，锁模支撑横梁6的上端设置有合模机构，锁模支撑横梁6上端背侧固定对称安装有两组气缸9，且气缸9的活塞端通过连接机构安装有垫块13，锁模支撑横梁6的上端左右两侧对称设置有两组导向机构；
如图1，合模机构包括开合模油缸7和增压油缸8，开合模油缸7和增压油缸8的下端为活塞端，开合模油缸7的上端通过螺栓固定安装在下模2的下端中心位置，开合模油缸7的活塞端通过螺栓固定安装在锁模支撑横梁6的上端中心位置，增压油缸8共设置有两组，两组增压油缸8的上端通过螺栓固定对称安装在模具台座1的下端左右两侧，通过三缸锁模的方式，增加锁模力，从而加快升压效率；
如图5，连接机构包括连接块10，连接块10通过螺栓固定安装在气缸9的活塞端，连接块10的左右两端对称开设有凹槽，且凹槽的内部横向设置有弹簧11，凹槽的开口处安装有嵌块12，且嵌块12的内端与弹簧11相抵，嵌块12通过弹簧11在凹槽的开口处设置为伸缩结构，垫块13的背端开设有插槽14，且插槽14的内径与连接块10的直径相等，垫块13通过插槽14套接在连接块10上，插槽14的左右两端对称开设有直径与嵌块12的外端直径相等的嵌孔，结合连接机构部分，该结构使得垫块13在出现形变或是过度磨损后，可以进行快速的拆卸更换，操作如下，先将两组嵌块12对向向内按动，使得嵌块12脱出垫块13上的嵌孔，随后将垫块13和连接块10对向拉开，直至连接块10脱出垫块13上的嵌槽后即为拆卸完毕，安装时，只需将垫块13背端的插槽14对准连接块10，然后将两组嵌块12对向向内按动，使得嵌块12收入凹槽内并挤压弹簧11，接着将垫块13通过插槽14套接在连接块10上，直至连接块10和插槽14拼接到位后，嵌块12的外端对准嵌孔，接着处于压缩状态的弹簧11即会通过弹力将嵌块12弹出，使得嵌块12***嵌孔内，此时即为安装完毕，操作简单方便；
如图1和图4，导向机构包括固定座15，固定座15共设置有两组，固定座15通过螺栓固定对称安装在锁模支撑横梁6的左右两侧，固定座15的上端开设有滑槽16，且滑槽16的直径大于增压油缸8的活塞端直径，滑槽16正对增压油缸8的活塞端下方，通过导向机构来对垫块13进行承接和导向，以保证垫块13的移动精准且快速；
如图1和图2，垫块13的下端直径与滑槽16的内径相等，垫块13在滑槽16内滑动连接，垫块13的上端直径大于气缸9的活塞端直径，垫块13的上端为平面，该结构使得气缸9工作时能够快速且平稳的将垫块13进行推动，致使垫块13能够迅速的达到增压油缸8的下端，而垫块13的上表面与增压油缸8的活塞端能够有足够的接触且平稳的接触面积，通过垫块13来缩短增压油缸8的活塞端所需要移动的行程，从而加快合模和锁模的效率；
工作原理：合模时，开合模油缸7的活塞端将锁模支撑横梁6向下推动，锁模支撑横梁6会通过锁模拉杆3带动上模支撑横梁4向下移动，致使上模5与下模2贴合进行合模，合模到位后，两组气缸9的活塞端通过锁定机构快速推动垫块13，使得垫块13通过滑槽16在固定座15上快速滑动到增压油缸8的活塞端下方，随后增压油缸8的活塞端向下伸出抵住垫块13的上表面，并配合开合模油缸7共同推动锁模支撑横梁6向下移动，从而产生巨大的锁模力，开模时，增压油缸8工作向上复位，随后气缸9带动垫块13向后移动复位，接着开合模油缸7工作带动锁模支撑横梁6向上移动，锁模支撑横梁6会通过两组锁模拉杆3带动上模支撑横梁4向上位移，从而使得上模5打开，直至开模到位，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种注吹中空成型机气液锁模结构，包括模具台座(1)，其特征在于：所述模具台座(1)的上端中心位置通过螺栓固定安装有下模(2)，所述模具台座(1)的左右两侧对称开设有竖向的限位孔，且限位孔内竖向插设有锁模拉杆(3)，所述锁模拉杆(3)的直径等于限位孔的内径，所述锁模拉杆(3)的上端通过挡圈和固定销固定插设在上模支撑横梁(4)的左右两侧，且上模支撑横梁(4)的下端中心位置通过螺栓安装有上模(5)，所述锁模拉杆(3)的下端通过挡圈和固定销固定插设在锁模支撑横梁(6)的左右两端，所述锁模支撑横梁(6)的上端设置有合模机构，所述锁模支撑横梁(6)上端背侧固定对称安装有两组气缸(9)，且气缸(9)的活塞端通过连接机构安装有垫块(13)，所述锁模支撑横梁(6)的上端左右两侧对称设置有两组导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机气液锁模结构，其特征在于：所述合模机构包括开合模油缸(7)和增压油缸(8)，所述开合模油缸(7)和增压油缸(8)的下端为活塞端，所述开合模油缸(7)的上端通过螺栓固定安装在下模(2)的下端中心位置，所述开合模油缸(7)的活塞端通过螺栓固定安装在锁模支撑横梁(6)的上端中心位置，所述增压油缸(8)共设置有两组，两组所述增压油缸(8)的上端通过螺栓固定对称安装在模具台座(1)的下端左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机气液锁模结构，其特征在于：所述连接机构包括连接块(10)，所述连接块(10)通过螺栓固定安装在气缸(9)的活塞端，所述连接块(10)的左右两端对称开设有凹槽，且凹槽的内部横向设置有弹簧(11)，所述凹槽的开口处安装有嵌块(12)，且嵌块(12)的内端与弹簧(11)相抵，所述嵌块(12)通过弹簧(11)在凹槽的开口处设置为伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机气液锁模结构，其特征在于：所述垫块(13)的背端开设有插槽(14)，且插槽(14)的内径与连接块(10)的直径相等，所述垫块(13)通过插槽(14)套接在连接块(10)上，所述插槽(14)的左右两端对称开设有直径与嵌块(12)的外端直径相等的嵌孔。
5.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机气液锁模结构，其特征在于：所述导向机构包括固定座(15)，所述固定座(15)共设置有两组，所述固定座(15)通过螺栓固定对称安装在锁模支撑横梁(6)的左右两侧，所述固定座(15)的上端开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的直径大于增压油缸(8)的活塞端直径，所述滑槽(16)正对增压油缸(8)的活塞端下方。
6.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机气液锁模结构，其特征在于：所述垫块(13)的下端直径与滑槽(16)的内径相等，所述垫块(13)在滑槽(16)内滑动连接，所述垫块(13)的上端直径大于气缸(9)的活塞端直径，所述垫块(13)的上端为平面。
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