CN212920006U - 一种均化罐用的自清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均化罐用的自清洁机构，具体涉及均化罐领域，包括均化罐体，均化罐体内腔的顶面活动安装有均化螺杆，均化罐体的内壁固定安装有若干物料导板并均匀分布，均化罐体的侧面固定安装有若干分流管，分流管的一端固定连接有布气管路，布气管路的端部固定连接有气流清理机构，分流管的另一端固定连接有嵌入于均化罐体内壁的高压喷嘴。本实用新型通过在均化罐体外侧布设与气流清理机构连通的高压喷嘴，利用多个高压喷嘴喷出定向运动的气流吹去罐体内壁的灰尘与其他杂质，使得灰尘与杂质螺旋运动从出料口处泄出，实现罐体内壁的自动清洁处理，无需人工清洗。

Description

一种均化罐用的自清洁机构

技术领域

本实用新型涉及均化罐技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种均化罐用的自清洁机构。

背景技术

在塑料制品厂，将废旧塑料制品经回收破碎可重新制造成塑料颗粒，通过这种方式制作而来的塑料颗粒称为再生料，通常再生料不会直接拿来制造塑料制品，一般是将再生料与新料通过一定比例混合使用，塑料粒子生产过程中大量使用立式均化罐做存储物料或搅拌均化处理，它的混合过程为：将分别倒入均化罐内的再生料和新料通过输料机构输送至均化罐上方，再从均化罐上方把料倒入均化罐中，使料在下降的过程中混合，通过输料机构往复循环的输料和倒料使再生料和新料充分混合。

再生料和新料在均化罐内混合的过程中，均化罐内会出现很多的灰尘，传统均化罐无自清洁机构，在每次进行混料均化后，塑料颗粒相互碰撞形成粉粒黏附于均化罐内壁，以及塑料颗粒内部混杂的灰尘黏附，导致均化罐无法进行二次使用，必须进行人工清理耗时耗力，且传统均化罐罐底采用平底设计物料不易流出，造成清理不彻底，易对后续产品产生污染的问题。

因此亟需提供一种均化罐用的自清洁机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种均化罐用的自清洁机构，通过在均化罐体外侧布设与气流清理机构连通的高压喷嘴，利用多个高压喷嘴喷出定向运动的气流吹去罐体内壁的灰尘与其他杂质，使得灰尘与杂质螺旋运动从出料口处泄出，且在物料均化的过程中利用高压喷嘴喷出的高压气流推动物料在均化罐内壁高速运动混合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均化罐用的自清洁机构，包括均化罐体，所述均化罐体的底面固定安装有支撑脚，所述均化罐体的上下两端开设有进料口和出料口，所述均化罐体内腔的顶面活动安装有均化螺杆，所述均化罐体的内壁固定安装有若干物料导板并均匀分布，所述均化罐体的顶面开设有透明视窗，所述均化罐体的一侧固定安装有冲洗管口，所述均化罐体的侧面固定安装有若干分流管，所述分流管的一端固定连接有布气管路，所述布气管路的端部固定连接有气流清理机构，所述气流清理机构包括泵气机箱和高压泵气机构，所述高压泵气机构固定安装于泵气机箱的内侧，所述分流管的另一端固定连接有嵌入于均化罐体内壁的高压喷嘴。

在一个优选地实施方式中，所述均化螺杆包括固定吊杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片缠绕于固定吊杆的外侧并与均化螺杆的外侧焊接固定，所述螺旋叶片的表面为圆滑光面结构，所述均化罐体的顶面开设有与固定吊杆相适配的通孔，所述固定吊杆滑动贯穿于所述通孔的内侧。

在一个优选地实施方式中，所述物料导板呈倾斜布置，所述物料导板的表面为圆滑光面结构，所述物料导板呈螺旋方向均匀分布于均化罐体的内壁表面。

在一个优选地实施方式中，所述布气管路的数量为若干，所述布气管路呈圆周方向均匀分布于均化罐体的外侧，所述布气管路呈竖直方向布置，所述分流管呈均匀布置于布气管路的一侧并与布气管路的内部相连通，所述布气管路的底面固定安装有倒拔口。

在一个优选地实施方式中，所述高压喷嘴嵌入安装于均化罐体的内壁表面，所述高压喷嘴呈倾斜向下布置，所述高压喷嘴的呈螺旋方向分布于均化罐体的内壁表面，所述高压喷嘴的螺旋方向与物料导板的螺旋旋向相同。

在一个优选地实施方式中，所述布气管路的一端与高压泵气机构的输出端固定连接，所述高压泵气机构由气体压缩罐和高压气泵构成，所述高压气泵的输出端与气体压缩罐的输入端相连通。

在一个优选地实施方式中，所述均化罐体的内壁呈圆滑光面结构，所述均化罐体内腔的底端呈圆弧状结构，所述进料口和出料口的表面铰合连接有防尘阀盖。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在均化罐体外侧布设与气流清理机构连通的高压喷嘴，利用多个高压喷嘴喷出定向运动的气流吹去罐体内壁的灰尘与其他杂质，使得灰尘与杂质螺旋运动从出料口处泄出，实现罐体内壁的自动清洁处理，无需人工清洗；

2、本实用新型通过设置物料导板和高压喷嘴结构，在物料均化的过程中利用高压喷嘴喷出的高压气流推动物料在均化罐内壁高速运动混合，并通过与物料导板的反复撞击碰撞弹跳，使得物料混合更加彻底均匀，提高物料混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的均化罐体内部结构示意图。

图3为本实用新型的均化螺杆结构示意图。

图4为本实用新型的均化罐体截面结构示意图。

图5为本实用新型的气流清理机构结构示意图。

附图标记为：1、均化罐体；2、支撑脚；3、均化螺杆；4、透明视窗；5、布气管路；6、分流管；7、高压喷嘴；8、物料导板；9、气流清理机构；11、进料口；12、出料口；13、冲洗管口；14、防尘阀盖；31、固定吊杆；32、螺旋叶片；51、倒拔口；91、泵气机箱；92、高压泵气机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种均化罐用的自清洁机构，包括均化罐体1，均化罐体1的底面固定安装有支撑脚2，均化罐体1的上下两端开设有进料口11和出料口12，均化罐体1内腔的顶面活动安装有均化螺杆3，均化罐体1的内壁固定安装有若干物料导板8并均匀分布，均化罐体1的顶面开设有透明视窗4，均化罐体1的一侧固定安装有冲洗管口13，均化罐体1的侧面固定安装有若干分流管6，分流管6的一端固定连接有布气管路5，布气管路5的端部固定连接有气流清理机构9，气流清理机构9包括泵气机箱91和高压泵气机构92，高压泵气机构92固定安装于泵气机箱91的内侧，分流管6的另一端固定连接有嵌入于均化罐体1内壁的高压喷嘴7。

实施方式具体为：通过在均化罐体1外侧布设与气流清理机构9连通的高压喷嘴7，利用多个高压喷嘴7喷出定向运动的气流吹去罐体内壁的灰尘与其他杂质，使得灰尘与杂质螺旋运动从出料口处泄出，实现罐体内壁的自动清洁处理，无需人工清洗；另外，本实用新型通过设置物料导板8和高压喷嘴7结构，在物料均化的过程中利用高压喷嘴7喷出的高压气流推动物料在均化罐内壁高速运动混合，并通过与物料导板8的反复撞击碰撞弹跳，使得物料混合更加彻底均匀，提高物料混合效果。

其中，均化螺杆3包括固定吊杆31和螺旋叶片32，螺旋叶片32缠绕于固定吊杆31的外侧并与均化螺杆3的外侧焊接固定，螺旋叶片32的表面为圆滑光面结构，均化罐体1的顶面开设有与固定吊杆31相适配的通孔，固定吊杆31滑动贯穿于通孔的内侧，可根据不同质量的物料在物料导板8表面滑落的抛物线调节均化螺杆3的高度，提高其对不同物料的适配性。

其中，物料导板8呈倾斜布置，物料导板8的表面为圆滑光面结构，物料导板8呈螺旋方向均匀分布于均化罐体1的内壁表面，实现对物料的导向下滑。

其中，布气管路5的数量为若干，布气管路5呈圆周方向均匀分布于均化罐体1的外侧，布气管路5呈竖直方向布置，分流管6呈均匀布置于布气管路5的一侧并与布气管路5的内部相连通，布气管路5的底面固定安装有倒拔口51，利用布气管路5实现多高压喷嘴7的连通，在罐体内部形成螺旋气道。

其中，高压喷嘴7嵌入安装于均化罐体1的内壁表面，高压喷嘴7呈倾斜向下布置，高压喷嘴7的呈螺旋方向分布于均化罐体1的内壁表面，高压喷嘴7的螺旋方向与物料导板8的螺旋旋向相同，便于吹动物料快速运动提高混合效果。

其中，布气管路5的一端与高压泵气机构92的输出端固定连接，高压泵气机构92由气体压缩罐和高压气泵构成，高压气泵的输出端与气体压缩罐的输入端相连通，实现高压气流的输入。

其中，均化罐体1的内壁呈圆滑光面结构，均化罐体1内腔的底端呈圆弧状结构，进料口11和出料口12的表面铰合连接有防尘阀盖14，实现无聊的供料和卸料，并防止混料过程中灰尘的逸出。

其中，高压泵气机构92的型号为DRDS19RF型。

本实用新型工作原理：

第一步：在混料的过程中，开启气流清理机构9的工作电源，通过高压泵气机构92输入高压气流经布气管路5和分流管6后在高压喷嘴7的端部喷出，打开进料口11向均化罐体1内灌注不同物料；

第二步：在物料的下落过程中，各物料沿螺旋叶片32或物料导板8的表面重力下落，螺旋向下运动，利用高压喷嘴7喷出的高压气流推动物料在均化罐内壁高速运动混合，并通过与物料导板8的反复撞击碰撞弹跳，使得物料混合更加彻底均匀；

第三步：待混合完成后，打开出料口12处阀门即可卸料，卸料完成后，保持出料口12处阀门的开启，继续通过高压泵气机构92向高压喷嘴7输入高速气流，利用多个高压喷嘴7喷出斜向下的运动气流吹去罐体内壁的灰尘与其他杂质，使得灰尘与杂质螺旋向下运动从出料口处泄出，实现罐体内壁的自动清洁处理，无需人工清洗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种均化罐用的自清洁机构，包括均化罐体（1），所述均化罐体（1）的底面固定安装有支撑脚（2），所述均化罐体（1）的上下两端开设有进料口（11）和出料口（12），其特征在于：所述均化罐体（1）内腔的顶面活动安装有均化螺杆（3），所述均化罐体（1）的内壁固定安装有若干物料导板（8）并均匀分布，所述均化罐体（1）的顶面开设有透明视窗（4），所述均化罐体（1）的一侧固定安装有冲洗管口（13），所述均化罐体（1）的侧面固定安装有若干分流管（6），所述分流管（6）的一端固定连接有布气管路（5），所述布气管路（5）的端部固定连接有气流清理机构（9），所述气流清理机构（9）包括泵气机箱（91）和高压泵气机构（92），所述高压泵气机构（92）固定安装于泵气机箱（91）的内侧，所述分流管（6）的另一端固定连接有嵌入于均化罐体（1）内壁的高压喷嘴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种均化罐用的自清洁机构，其特征在于：所述均化螺杆（3）包括固定吊杆（31）和螺旋叶片（32），所述螺旋叶片（32）缠绕于固定吊杆（31）的外侧并与均化螺杆（3）的外侧焊接固定，所述螺旋叶片（32）的表面为圆滑光面结构，所述均化罐体（1）的顶面开设有与固定吊杆（31）相适配的通孔，所述固定吊杆（31）滑动贯穿于所述通孔的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种均化罐用的自清洁机构，其特征在于：所述物料导板（8）呈倾斜布置，所述物料导板（8）的表面为圆滑光面结构，所述物料导板（8）呈螺旋方向均匀分布于均化罐体（1）的内壁表面。

4.根据权利要求1所述的一种均化罐用的自清洁机构，其特征在于：所述布气管路（5）的数量为若干，所述布气管路（5）呈圆周方向均匀分布于均化罐体（1）的外侧，所述布气管路（5）呈竖直方向布置，所述分流管（6）呈均匀布置于布气管路（5）的一侧并与布气管路（5）的内部相连通，所述布气管路（5）的底面固定安装有倒拔口（51）。

5.根据权利要求1所述的一种均化罐用的自清洁机构，其特征在于：所述高压喷嘴（7）嵌入安装于均化罐体（1）的内壁表面，所述高压喷嘴（7）呈倾斜向下布置，所述高压喷嘴（7）的呈螺旋方向分布于均化罐体（1）的内壁表面，所述高压喷嘴（7）的螺旋方向与物料导板（8）的螺旋旋向相同。

6.根据权利要求1所述的一种均化罐用的自清洁机构，其特征在于：所述布气管路（5）的一端与高压泵气机构（92）的输出端固定连接，所述高压泵气机构（92）由气体压缩罐和高压气泵构成，所述高压气泵的输出端与气体压缩罐的输入端相连通。

7.根据权利要求1所述的一种均化罐用的自清洁机构，其特征在于：所述均化罐体（1）的内壁呈圆滑光面结构，所述均化罐体（1）内腔的底端呈圆弧状结构，所述进料口（11）和出料口（12）的表面铰合连接有防尘阀盖（14）。

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