CN212919723U - 多向调节的分切刀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多向调节的分切刀组，包括固定板和切刀轴，固定板开设有旋转凹槽，切刀轴上间隔设置有分切刀，切刀轴两端连接有旋转块，旋转块开设有滑动槽，旋转块嵌入安装在固定板的旋转凹槽内，切刀轴在旋转块的滑动槽内滑动，旋转块在固定板的旋转凹槽内转动。本实用新型切刀轴、旋转块和固定板的配合连接，实现两两相互转动，实现了切刀轴上的切刀立体空间位置的调节，实现了多角度，多方位的变化；固定板表面刻有角度，能够根据角度精确调节，减少调节误差。

Description

多向调节的分切刀组

技术领域

本实用新型涉及多向调节的分切刀组，属于分切刀技术领域。

背景技术

分切刀是一种在板、片、膜等生产技术领域不可或缺的制品分切工具。在实际安装使用过程中，分切刀的安装和所需分切制品的传送方向和传送角度的配合密切。传统的分切刀多为预先标定好安装位置，分切刀安装完毕后很能改变分切刀的空间位置和空间角度，一旦安装角度稍有偏差或者所需分切制品的传送方向和传送角度稍有误差，传统分切刀很难做到及时调整，往往需要拆卸，然后进行重新安装。传统的分切刀安装容错率小，分切刀调节单一，不易控制，定位不准。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了多向调节的分切刀组。

本实用新型采用以下技术方案：

多向调节的分切刀组，包括固定板和切刀轴，所述固定板开设有旋转凹槽，所述切刀轴上间隔设置有分切刀，切刀轴两端连接有旋转块，所述旋转块开设有滑动槽，旋转块嵌入安装在固定板的旋转凹槽内，切刀轴在旋转块的滑动槽内滑动，旋转块在固定板的旋转凹槽内转动。

进一步的，所述固定板为方形板，旋转凹槽开设在方形板中心，旋转凹槽中心贯通开设有固定圆孔，所述固定圆孔与旋转凹槽内壁之间开设有旋转槽，所述旋转槽表面设置有角度刻度。

进一步的，所述旋转块内切于旋转凹槽，旋转块的一端开设有旋转块固定孔。

进一步的，所述旋转块固定孔沿着固定板的圆弧形腰孔旋转移动，旋转块固定孔设置有螺栓紧固件，螺栓紧固件将旋转块固定在固定板上。

进一步的，所述切刀轴两端一体开设有连接凸块，所述连接凸块表面沿切刀轴的轴心线开设有切刀轴固定孔，所述切刀轴固定孔设置有螺栓紧固件，螺栓紧固件将切刀轴固定在旋转块上。

进一步的，所述滑动槽为腰形槽，滑动槽的形状尺寸与切刀轴两端的连接凸块对应吻合，切刀轴通过连接凸块在滑动槽内实现滑动。

进一步的，所述固定圆孔的直径大于等于滑动槽的槽长。

进一步的，所述旋转槽为圆弧形腰孔，腰孔圆弧面所在的圆和固定圆孔为同心圆。

进一步的，所述连接凸块的轴向长度小于等于滑动槽的深度。

工作原理：

本实用新型通过切刀轴、旋转块和固定板的配合连接，切刀轴通过螺栓紧固件固定在旋转块上，调节螺栓紧固件的松紧程度实现切刀轴在旋转块的滑动槽里的滑动和固定；旋转块嵌入安装在固定板的旋转凹槽里，旋转块的旋转块固定孔通过螺栓紧固件固定在固定板上，调节螺栓紧固件的松紧程度实现旋转块在旋转凹槽里转动，进而实现切刀轴的立体空间转动。

有益效果：

本实用新型切刀轴、旋转块和固定板的配合连接，实现两两相互转动，实现了切刀轴上的切刀立体空间位置的调节，实现了多角度，多方位的变化；固定板表面刻有角度，能够根据角度精确调节，减少调节误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的局部示意图，

图3为本实用新型的固定板示意图，

图4为本实用新型的旋转块示意图，

其中，1-固定板，2-切刀轴，3-分切刀，4-旋转块，101-旋转凹槽，102-旋转槽，103-固定圆孔，401-滑动槽，402-旋转块固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

多向调节的分切刀组，包括固定板1和切刀轴2，切刀轴2两端对称连接旋转块4，旋转块4嵌入安装在固定板1上，旋转块4通过螺栓紧固件固定在固定板1上，切刀轴2通过螺栓紧固件固定在旋转块4上；其中，固定板1开设有旋转凹槽101，旋转凹槽101中心贯通开设固定圆孔103，固定圆孔103与旋转凹槽101的内侧壁之间设置有旋转槽102；旋转槽102为圆弧形腰孔，其表面周围刻有角度，旋转槽102围绕固定圆孔103根据实际生产需要可设置多段，圆弧形腰孔的圆弧面所在的圆与固定圆孔103同心。旋转块4内切于旋转凹槽101，旋转块4开设有滑动槽401，其一端还开设有旋转块固定孔402，旋转块固定孔402的位置与旋转槽102的位置对应，螺栓紧固件穿过旋转槽102与旋转固定孔固定连接。切刀轴2两端一体开设有连接凸块，连接凸块尺寸形状与滑动槽401对应，切刀轴2通过连接凸块在滑动槽401里滑动。切刀轴2通过螺栓紧固件固定在旋转块4上，调节螺栓紧固件的松紧程度实现切刀轴2在旋转块4的滑动槽401里的滑动和固定；旋转块4嵌入安装在固定板1的旋转凹槽101里，旋转块4的旋转块4固定孔通过螺栓紧固件固定在固定板1上，调节螺栓紧固件的松紧程度实现旋转块4在旋转凹槽101里转动，进而实现切刀轴2的立体空间转动。

实际使用过程中，多组切刀在切刀轴2上按照生产要求间隔分布，通过调节切刀轴2两端切刀轴2固定孔内的螺栓螺母实现切刀轴2在旋转块4的滑动槽401内滑动。当螺母旋松时，工作人与通过手持螺栓推动切刀轴2在滑动槽401内滑动，当切刀位置调整合适时，通过旋紧螺母使切刀轴2在旋转块4上固定。当通过调节切刀轴2在滑动槽401里滑动不能满足使用要求时，通过调节旋转块4上旋转块4固定孔内的螺栓螺母实现旋转块4在旋转凹槽101内的转动。当螺母旋松时，工作人员通过手持螺栓推动旋转块4沿着旋转槽102转动，直至切刀的位置和角度调节适当，旋紧螺母，使旋转块4固定在固定板1上，在旋转过程中，工作人员能够通过固定板1表面的角度刻度实现精确调节。

本实用新型切刀轴、旋转块和固定板的配合连接，实现两两相互转动，实现了切刀轴上的切刀立体空间位置的调节，实现了多角度，多方位的变化；固定板表面刻有角度，能够根据角度精确调节，减少调节误差。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.多向调节的分切刀组，其特征在于：包括固定板（1）和切刀轴（2），所述固定板（1）开设有旋转凹槽（101），所述切刀轴（2）上间隔设置有分切刀（3），切刀轴（2）两端连接有旋转块（4），所述旋转块（4）开设有滑动槽（401），旋转块（4）嵌入安装在固定板（1）的旋转凹槽（101）内，切刀轴（2）在旋转块（4）的滑动槽（401）内滑动，旋转块（4）在固定板（1）的旋转凹槽（101）内转动。

2.如权利要求1所述的多向调节的分切刀组，其特征在于：所述固定板（1）为方形板，旋转凹槽（101）开设在方形板中心，旋转凹槽（101）中心贯通开设有固定圆孔（103），所述固定圆孔（103）与旋转凹槽（101）内壁之间开设有旋转槽（102），所述旋转槽（102）表面设置有角度刻度。

3.如权利要求1所述的多向调节的分切刀组，其特征在于：所述旋转块（4）内切于旋转凹槽（101），旋转块（4）的一端开设有旋转块固定孔（402）。

4.如权利要求3所述的多向调节的分切刀组，其特征在于：所述旋转块固定孔（402）沿着固定板（1）的圆弧形腰孔旋转移动，旋转块固定孔（402）设置有螺栓紧固件，螺栓紧固件将旋转块（4）固定在固定板（1）上。

5.如权利要求1所述的多向调节的分切刀组，其特征在于：所述切刀轴（2）两端一体开设有连接凸块，所述连接凸块表面沿切刀轴（2）的轴心线开设有切刀轴（2）固定孔，所述切刀轴（2）固定孔设置有螺栓紧固件，螺栓紧固件将切刀轴（2）固定在旋转块（4）上。

6.如权利要求1所述的多向调节的分切刀组，其特征在于：所述滑动槽（401）为腰形槽，滑动槽（401）的形状尺寸与切刀轴（2）两端的连接凸块对应吻合，切刀轴（2）通过连接凸块在滑动槽（401）内实现滑动。

7.如权利要求2所述的多向调节的分切刀组，其特征在于：所述固定圆孔（103）的直径大于等于滑动槽（401）的槽长。

8.如权利要求2所述的多向调节的分切刀组，其特征在于：所述旋转槽（102）为圆弧形腰孔，腰孔圆弧面所在的圆和固定圆孔（103）为同心圆。

9.如权利要求5所述的多向调节的分切刀组，其特征在于：所述连接凸块的轴向长度小于等于滑动槽（401）的深度。

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