CN212918895U - 一种室内材料生产加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内材料生产加工用抛光装置，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述第二立板一端通过安装座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有第二顶板，所述第二顶板一端通过连接块连接有第一顶板，所述第一顶板和第二顶板之间通过转轴连接有抛光辊，所述抛光辊的转动轴一端连接有从动齿轮。该新型整体高度低，占用高度空间小，方便后期维护修理，能方便带动板材进行往复移动，抛光效果佳，还能方便在人员靠近抛光装置太近时切断工作电路，安全性好，减震效果佳，运行平稳性优良，适合广泛推广使用。

Description

一种室内材料生产加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及室内材料生产技术领域，特别涉及一种室内材料生产加工用抛光装置。

背景技术

在设备材料生产领域中，为了对板材的加工过程中进行抛光，使得板材表面更加光滑，方便下一步更好地上漆，所以抛光装置是十分必要的。

专利号CN201720799450.0公开了一种板材双面同步抛光装置，其包括板材固定架、抛光机构和同步驱动机构；抛光机构的数量为2组，分别设置于板材固定架板材固定的位置上方和下方；所述每组抛光机构包括固定设置的安装座和滑动连接安装座的抛光机，抛光机包括抛光头，两抛光机的抛光头的抛光工作面分别朝向板材固定位置；同步驱动机构包括驱动电机、转轴、传动绳和拉簧，驱动电机的输出轴固连转轴一端；转轴轴向垂直于板材固定平面，设置于板材固定架的侧方；转轴两端分别固定设置一绕线轮；传动绳一端绕接绕线轮，另一端固接抛光机；拉簧一端固连抛光机，传动绳绕接在绕线轮上的长度的增加，使得拉簧被拉伸。本实用新型可实现板材的双面同步抛光。

该抛光装置存在以下缺点：1、整体高度较高，占用高度空间大，且不方便后期维护修理；2、不能方便带动板材进行往复移动，抛光效果不佳；3、不能方便在人员靠近抛光装置太近时切断工作电路，危险性大；4、减震效果不佳，运行平稳性差。为此，我们提出一种室内材料生产加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种室内材料生产加工用抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种室内材料生产加工用抛光装置，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述第二立板一端通过安装座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有第二顶板，所述第二顶板一端通过连接块连接有第一顶板，所述第一顶板和第二顶板之间通过转轴连接有抛光辊，所述抛光辊的转动轴一端连接有从动齿轮，所述第二顶板顶部一端通过固定座安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端连接有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述底座顶部通过螺丝固定安装有滑轨，所述滑轨一端通过固定槽安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有丝杆且丝杆***套设有丝块，所述丝块顶部连接有固定台，所述固定台顶部两端均焊接有安装板，所述安装板一端通过螺纹槽安装有调节螺栓，所述调节螺栓端部位于安装板内侧且端部***通过轴承连接有夹持板，所述第一立板顶端一侧通过连接杆固定有伺服电机控制器，所述伺服电机控制器的电力输出端与伺服电机的电力输入端通过导线构成电连接，所述第一立板和第二立板底端一侧均焊接有固定短板且固定短板顶部通过螺丝安装有对射式光电开关。

进一步地，所述第一立板和第二立板顶端一侧均开设有导轨，所述第一顶板和第二顶板均套设于导轨内。

进一步地，所述底座底部拐角处均通过沉头螺钉安装有橡胶脚垫。

进一步地，所述转动电机、伺服电机和伺服电缸的电力输入端与对射式光电开关的电力输出端通过导线构成电连接。

进一步地，所述滑轨一端焊接有竖板，所述竖板顶端一侧焊接有轴套且丝杆一端位于轴套内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置伺服电缸、导轨、第一顶板、第二顶板、转动电机、主动齿轮和从动齿轮，伺服电缸工作时动力输出端方便带动第一顶板和第二顶板在导轨内上下移动，从而方便带动抛光辊接近夹持板之间夹持的板材的位置，人员打开转动电机，工作时动力输出端方便带动主动齿轮进行转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动抛光辊转动，对夹持板之间夹持的板材进行抛光，由于转动电机安装在第二顶板顶部一端，相对于抛光辊侧置，而负责升降的伺服电缸采取下置，从而使得本抛光装置的整体高度降低，有效降低本抛光装置占用的高度空间，且便于后期维护修理。

2.通过设置伺服电机控制器、伺服电机、滑轨和固定台，人员调节伺服电机控制器的数值，方便调节伺服电机的正反转，从而可以实现伺服电机的正反转的切换，伺服电机转动时动力输出端带动丝块在滑轨内水平移动，从而带动固定台水平移动，在伺服电机控制器的控制下，可以实现固定台的往复水平移动，进而提升抛光效果。

3.通过设置对射式光电开关，在人员离本抛光装置过近时，对射式光电开关检测到被遮挡信号后，就会断开伺服电机、转动电机和伺服电缸与外部电源之间的电路，从而提高安全性。

4.通过设置橡胶脚垫，利用底座底部拐角处安装的橡胶脚垫，可以有效吸收本装置运行时传递到底座上的震动，从而提升运行平稳性。

附图说明

图1为本实用新型一种室内材料生产加工用抛光装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种室内材料生产加工用抛光装置的固定短板和对射式光电开关俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种室内材料生产加工用抛光装置的用电器电连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一立板；3、第二立板；4、导轨；5、第一顶板；6、第二顶板；7、连接块；8、抛光辊；9、从动齿轮；10、转动电机；11、主动齿轮；12、伺服电机；13、滑轨；14、丝块；15、竖板；16、固定台；17、安装板；18、调节螺栓；19、夹持板；20、伺服电机控制器；21、伺服电缸；22、固定短板；23、对射式光电开关；24、橡胶脚垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种室内材料生产加工用抛光装置，包括底座1、第一立板2和第二立板3，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板2和第二立板3，所述第二立板3一端通过安装座安装有伺服电缸21，所述伺服电缸21的动力输出端连接有第二顶板6，所述第二顶板6一端通过连接块7连接有第一顶板5，所述第一顶板5和第二顶板6之间通过转轴连接有抛光辊8，所述抛光辊8的转动轴一端连接有从动齿轮9，所述第二顶板6顶部一端通过固定座安装有转动电机10，所述转动电机10的动力输出端连接有主动齿轮11且主动齿轮11与从动齿轮9啮合，所述底座1顶部通过螺丝固定安装有滑轨13，所述滑轨13一端通过固定槽安装有伺服电机12，所述伺服电机12的动力输出端连接有丝杆且丝杆***套设有丝块14，所述丝块14顶部连接有固定台16，所述固定台16顶部两端均焊接有安装板17，所述安装板17一端通过螺纹槽安装有调节螺栓18，所述调节螺栓18端部位于安装板17内侧且端部***通过轴承连接有夹持板19，所述第一立板2顶端一侧通过连接杆固定有伺服电机控制器20，所述伺服电机控制器20的电力输出端与伺服电机12的电力输入端通过导线构成电连接，所述第一立板2和第二立板3底端一侧均焊接有固定短板22且固定短板22顶部通过螺丝安装有对射式光电开关23。

其中，所述第一立板2和第二立板3顶端一侧均开设有导轨4，所述第一顶板5和第二顶板6均套设于导轨4内。

本实施例中如图1所示，伺服电缸21工作时方便带动第一顶板5和第二顶板6在导轨4内上下滑动。

其中，所述底座1底部拐角处均通过沉头螺钉安装有橡胶脚垫24。

本实施例中如图1所示，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫24，可以有效吸收本装置运行时传递到底座1上的震动，从而提升运行平稳性。

其中，所述转动电机10、伺服电机12和伺服电缸21的电力输入端与对射式光电开关23的电力输出端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1和图3所示，在人员离本抛光装置过近时，对射式光电开关23检测到被遮挡信号后，就会断开伺服电机12、转动电机10和伺服电缸21与外部电源之间的电路，从而提高安全性。

其中，所述滑轨13一端焊接有竖板15，所述竖板15顶端一侧焊接有轴套且丝杆一端位于轴套内。

本实施例中如图1所示，利用竖板15顶端一侧的轴套方便对丝杆进行限位，提升丝杆转动时的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种室内材料生产加工用抛光装置，工作时，转动电机10、伺服电机12和伺服电缸21均连接外部电源进行使用，伺服电缸21连接外部PLC伺服控制器进行控制，人员将待抛光的板材放置在夹持板19之间，拧紧调节螺栓18，从而带动端部的轴套水平移动，进而方便带动夹持板19对板材夹紧，伺服电缸21工作时动力输出端方便带动第一顶板5和第二顶板6在导轨4内上下移动，从而方便带动抛光辊8接近夹持板19之间夹持的板材的位置，人员打开转动电机10，工作时动力输出端方便带动主动齿轮11进行转动，从而带动从动齿轮9转动，进而带动抛光辊8转动，对夹持板19之间夹持的板材进行抛光，由于转动电机10安装在第二顶板6顶部一端，相对于抛光辊8侧置，而负责升降的伺服电缸21采取下置，从而使得本抛光装置的整体高度降低，有效降低本抛光装置占用的高度空间，且便于后期维护修理，人员调节伺服电机控制器20(深圳为胜智控技术有限公司，型号WS3C-2)的数值，方便调节伺服电机12的正反转，从而可以实现伺服电机12的正反转的切换，伺服电机12转动时动力输出端带动丝块在滑轨13内水平移动，从而带动固定台16水平移动，在伺服电机控制器20的控制下，可以实现固定台16的往复水平移动，进而提升抛光效果，在人员离本抛光装置过近时，对射式光电开关23(珠海优尼特光电科技有限公司生产，型号UB1213)检测到被遮挡信号后，就会断开伺服电机12、转动电机10和伺服电缸21与外部电源之间的电路，从而提高安全性，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫24，可以有效吸收本装置运行时传递到底座1上的震动，从而提升运行平稳性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种室内材料生产加工用抛光装置，包括底座(1)、第一立板(2)和第二立板(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板(2)和第二立板(3)，所述第二立板(3)一端通过安装座安装有伺服电缸(21)，所述伺服电缸(21)的动力输出端连接有第二顶板(6)，所述第二顶板(6)一端通过连接块(7)连接有第一顶板(5)，所述第一顶板(5)和第二顶板(6)之间通过转轴连接有抛光辊(8)，所述抛光辊(8)的转动轴一端连接有从动齿轮(9)，所述第二顶板(6)顶部一端通过固定座安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)的动力输出端连接有主动齿轮(11)且主动齿轮(11)与从动齿轮(9)啮合，所述底座(1)顶部通过螺丝固定安装有滑轨(13)，所述滑轨(13)一端通过固定槽安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的动力输出端连接有丝杆且丝杆***套设有丝块(14)，所述丝块(14)顶部连接有固定台(16)，所述固定台(16)顶部两端均焊接有安装板(17)，所述安装板(17)一端通过螺纹槽安装有调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)端部位于安装板(17)内侧且端部***通过轴承连接有夹持板(19)，所述第一立板(2)顶端一侧通过连接杆固定有伺服电机控制器(20)，所述伺服电机控制器(20)的电力输出端与伺服电机(12)的电力输入端通过导线构成电连接，所述第一立板(2)和第二立板(3)底端一侧均焊接有固定短板(22)且固定短板(22)顶部通过螺丝安装有对射式光电开关(23)。

2.根据权利要求1所述的一种室内材料生产加工用抛光装置，其特征在于：所述第一立板(2)和第二立板(3)顶端一侧均开设有导轨(4)，所述第一顶板(5)和第二顶板(6)均套设于导轨(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种室内材料生产加工用抛光装置，其特征在于：所述底座(1)底部拐角处均通过沉头螺钉安装有橡胶脚垫(24)。

4.根据权利要求1所述的一种室内材料生产加工用抛光装置，其特征在于：所述转动电机(10)、伺服电机(12)和伺服电缸(21)的电力输入端与对射式光电开关(23)的电力输出端通过导线构成电连接。

5.根据权利要求1所述的一种室内材料生产加工用抛光装置，其特征在于：所述滑轨(13)一端焊接有竖板(15)，所述竖板(15)顶端一侧焊接有轴套且丝杆一端位于轴套内。

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