CN212918435U - 一种立式动柱加工中心 - Google Patents

Abstract

一种立式动柱加工中心，其包括：前后纵向延伸且一体连接的底座和工作台座，所述工作台座上端一体连接有工作台，所述工作台位于所述底座左侧；固定于所述底座上端面之左右边部的两个纵向导轨；滑动设置于所述纵向导轨上的滑座，滑座的上端固定有前后正对的两个横向导轨；滑动设置于所述横向导轨上的立柱，立柱的左端面固定有两个前后正对的竖向导轨；滑动设置于所述竖向导轨上的主轴箱；主轴箱内靠左一侧可转动地设置有一主轴，所述主轴的上端与一主轴电机的电机轴同轴固定，所述主轴电机固定于所述主轴箱上；及固定于所述主轴箱前后一侧的刀库。

Description

一种立式动柱加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种立式动柱加工中心。

背景技术

立式动柱加工中心是属于立式加工中心的范畴,通常的加工进给立式加工中心是靠工作台的移动实现的，这也是传统的传动形式，而立式动柱加工中心是靠立柱的移动来实现进给移动的。现有的立式动柱加工中心，其工作台通常悬空设置，这就使得重量很大的立柱在移动过程中使得工作台刚性不足而产生挠曲现象，同时工作台可承载上限较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种立式动柱加工中心，使其工作台刚性较大、加工精度较高。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种立式动柱加工中心，其包括：

前后纵向延伸且一体连接的底座和工作台座，所述工作台座上端一体连接有工作台，所述工作台位于所述底座左侧；

固定于所述底座上端面之左右边部的两个纵向导轨；

滑动设置于所述纵向导轨上的滑座，滑座的上端固定有前后正对的两个横向导轨；

滑动设置于所述横向导轨上的立柱，立柱的左端面固定有两个前后正对的竖向导轨；

滑动设置于所述竖向导轨上的主轴箱；主轴箱内靠左一侧可转动地设置有一主轴，所述主轴的上端与一主轴电机的电机轴同轴固定，所述主轴电机固定于所述主轴箱上；

及固定于所述主轴箱前后一侧的刀库。

优选地，所述工作台的上端之前后两侧固定有两个前后正对的数控转台。

优选地，所述立式动柱加工中心还包括用于驱动所述滑座沿所述纵向导轨前后纵向移动的X轴驱动装置，所述X轴装置设置于所述底座上端朝下凹陷形成的一第一安装槽内；所述X轴驱动装置包括X轴电机、第一滚珠丝杆、第一滚珠螺母，所述第一滚珠丝杆纵向延伸且可转动地设置于所述第一安装槽内，所述第一滚珠丝杆与所述X轴电机的电机轴同轴固定，所述第一滚珠螺母与所述第一滚珠丝杆配合形成一滚珠丝杆螺母副，所述第一滚珠螺母固定于所述横向导轨的底部。

优选地，所述立式动柱加工中心还包括用于驱动所述立柱沿所述横向导轨左右横向移动的Y轴驱动装置，所述Y轴装置设置于所述滑座上端朝下凹陷形成的一第二安装槽内；所述Y轴驱动装置包括Y轴电机、第二滚珠丝杆、第二滚珠螺母，所述第二滚珠丝杆横向延伸且可转动地设置于所述第二安装槽内，所述第二滚珠丝杆与所述Y轴电机的电机轴同轴固定，所述第二滚珠螺母与所述第二滚珠丝杆配合形成一滚珠丝杆螺母副，所述第二滚珠螺母固定于所述立柱的底部。

优选地，所述立式动柱加工中心还包括用于驱动所述主轴箱沿所述竖向导轨上下竖直移动的Z轴驱动装置，所述Z轴装置设置于立柱前端朝内凹陷形成的一第三安装槽内；所述Z轴驱动装置包括Z轴电机、第三滚珠丝杆、第三滚珠螺母，所述第三滚珠丝杆竖直延伸且可转动地设置于所述第三安装槽内，所述第三滚珠丝杆与所述Z轴电机的电机轴同轴固定，所述第三滚珠螺母与所述第三滚珠丝杆配合形成一滚珠丝杆螺母副，所述第三滚珠螺母固定于所述主轴箱右端。

本实用新型的立式动柱加工中心，其工作台、工作台底座和底座一体连铸，因此无悬空、刚度大，精度较高；机床承载重量可高达3500Kg；而且固定的工作台使得操作者更容易靠近，装卸工件的操作更加容易和省力。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立式动柱加工中心的立视图；

图2是本实用新型一优选实施例的立式动柱加工中心的左视图；

图3是本实用新型一优选实施例的立式动柱加工中心的旋转俯视图；

图4是本实用新型一优选实施例的立式动柱加工中心的后视图；

附图标记说明：1、底座；2、第一安装槽；3、X轴电机；4、纵向导轨；5、横向导轨；6、立柱；7、竖向导轨；8、主轴箱；9、Z轴电机；10、主轴电机；11、刀库；12、工作台；13、数控转台；14、第二安装槽；15、滑座；16、工作台座；17、主轴；18、Y轴电机；19、第三安装槽；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图4。

本实用新型的立式动柱加工中心，其包括一体铸造成型的底座1、工作台座16及工作台12。底座1和工作台座16前后纵向延伸。工作台12固定于工作台座16上端。工作台位于底座1左侧。

底座1上端面之左右边部固定有两个纵向导轨4。纵向导轨4上滑动设置有滑座15。滑座15的上端固定有前后正对的两个横向导轨5。横向导轨5上滑动设置有立柱6。立柱6的左端面固定有两个前后正对的竖向导轨7。竖向导轨7滑动设置有主轴箱8。主轴箱8内靠左一侧可转动地设置有一主轴17。主轴17的上端与一主轴电机10的电机轴同轴固定。主轴电机10固定于主轴箱8上。主轴箱8前后一侧固定有刀库11。工作台12的上端之前后两侧还固定有两个前后正对的数控转台13。

立式动柱加工中心还包括用于驱动滑座15沿纵向导轨4前后纵向移动的X轴驱动装置。X轴装置设置于底座1上端朝下凹陷形成的一第一安装槽2内。X轴驱动装置包括X轴电机3、第一滚珠丝杆、第一滚珠螺母。第一滚珠丝杆纵向延伸且可转动地设置于第一安装槽2内。第一滚珠丝杆与X轴电机3的电机轴同轴固定。第一滚珠螺母与第一滚珠丝杆配合形成一滚珠丝杆螺母副。第一滚珠螺母固定于横向导轨5的底部。

立式动柱加工中心还包括用于驱动立柱6沿横向导轨5左右横向移动的Y轴驱动装置。Y轴装置设置于滑座15上端朝下凹陷形成的一第二安装槽14内。Y轴驱动装置包括Y轴电机18、第二滚珠丝杆、第二滚珠螺母。第二滚珠丝杆横向延伸且可转动地设置于第二安装槽14内。第二滚珠丝杆与Y轴电机18的电机轴同轴固定。第二滚珠螺母与第二滚珠丝杆配合形成一滚珠丝杆螺母副。第二滚珠螺母固定于立柱6的底部。

立式动柱加工中心还包括用于驱动主轴箱8沿竖向导轨7上下竖直移动的Z轴驱动装置。Z轴装置设置于立柱6前端朝内凹陷形成的一第三安装槽19内。Z轴驱动装置包括Z轴电机9、第三滚珠丝杆、第三滚珠螺母。第三滚珠丝杆竖直延伸且可转动地设置于第三安装槽19内。第三滚珠丝杆与Z轴电机9的电机轴同轴固定。第三滚珠螺母与第三滚珠丝杆配合形成一滚珠丝杆螺母副。第三滚珠螺母固定于主轴箱8右端。

其中，纵向导轨4、横向导轨4及竖向导轨7可为重载线性导轨。

本实用新型的立式动柱加工中心，其工作台、工作台底座和底座一体连铸，因此无悬空、刚度大，精度较高；机床承载重量可高达3500Kg；而且固定的工作台使得操作者更容易靠近，装卸工件的操作更加容易和省力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种立式动柱加工中心，其特征在于，包括：

前后纵向延伸且一体连接的底座(1)和工作台座(16)，所述工作台座(16)上端一体连接有工作台(12)，所述工作台位于所述底座(1)左侧；

固定于所述底座(1)上端面之左右边部的两个纵向导轨(4)；

滑动设置于所述纵向导轨(4)上的滑座(15)，滑座(15)的上端固定有前后正对的两个横向导轨(5)；

滑动设置于所述横向导轨(5)上的立柱(6)，立柱(6)的左端面固定有两个前后正对的竖向导轨(7)；

滑动设置于所述竖向导轨(7)上的主轴箱(8)；主轴箱(8)内靠左一侧可转动地设置有一主轴(17)，所述主轴(17)的上端与一主轴电机(10)的电机轴同轴固定，所述主轴电机(10)固定于所述主轴箱(8)上；

及固定于所述主轴箱(8)前后一侧的刀库(11)。

2.如权利要求1所述的立式动柱加工中心，其特征在于，所述工作台(12)的上端之前后两侧固定有两个前后正对的数控转台(13)。

3.如权利要求2所述的立式动柱加工中心，其特征在于，所述立式动柱加工中心还包括用于驱动所述滑座(15)沿所述纵向导轨(4)前后纵向移动的X轴驱动装置，所述X轴装置设置于所述底座(1)上端朝下凹陷形成的一第一安装槽(2)内；所述X轴驱动装置包括X轴电机(3)、第一滚珠丝杆、第一滚珠螺母，所述第一滚珠丝杆纵向延伸且可转动地设置于所述第一安装槽(2)内，所述第一滚珠丝杆与所述X轴电机(3)的电机轴同轴固定，所述第一滚珠螺母与所述第一滚珠丝杆配合形成一滚珠丝杆螺母副，所述第一滚珠螺母固定于所述横向导轨(5)的底部。

4.如权利要求3所述的立式动柱加工中心，其特征在于，所述立式动柱加工中心还包括用于驱动所述立柱(6)沿所述横向导轨(5)左右横向移动的Y轴驱动装置，所述Y轴装置设置于所述滑座(15)上端朝下凹陷形成的一第二安装槽(14)内；所述Y轴驱动装置包括Y轴电机(18)、第二滚珠丝杆、第二滚珠螺母，所述第二滚珠丝杆横向延伸且可转动地设置于所述第二安装槽(14)内，所述第二滚珠丝杆与所述Y轴电机(18)的电机轴同轴固定，所述第二滚珠螺母与所述第二滚珠丝杆配合形成一滚珠丝杆螺母副，所述第二滚珠螺母固定于所述立柱(6)的底部。

5.如权利要求4所述的立式动柱加工中心，其特征在于，所述立式动柱加工中心还包括用于驱动所述主轴箱(8)沿所述竖向导轨(7)上下竖直移动的Z轴驱动装置，所述Z轴装置设置于立柱(6)前端朝内凹陷形成的一第三安装槽(19)内；所述Z轴驱动装置包括Z轴电机(9)、第三滚珠丝杆、第三滚珠螺母，所述第三滚珠丝杆竖直延伸且可转动地设置于所述第三安装槽(19)内，所述第三滚珠丝杆与所述Z轴电机(9)的电机轴同轴固定，所述第三滚珠螺母与所述第三滚珠丝杆配合形成一滚珠丝杆螺母副，所述第三滚珠螺母固定于所述主轴箱(8)右端。

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