CN212918149U - 一种幕墙金属材料制作用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙金属材料制作用焊接装置，属于幕墙技术领域，包括底板，所述底板的上方安装有支撑壳体，所述支撑壳体的一侧转动连接有操纵组件，所述操纵组件与底板连接，所述操纵组件位于支撑壳体内侧的一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮远离操纵组件的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧安装有连接组件，所述底板和支撑壳体均与连接组件转动连接；本实用新型通过设置第三锥形齿轮、转轴、旋钮、螺杆、滑块、固定壳体、拉伸弹簧、滑杆、移动板、连接杆、第一卡套和第一卡块等结构，使得装置能够在不需要的时候阻止夹紧组件和连接组件运转，进而提高了装置的实用性。

Description

一种幕墙金属材料制作用焊接装置

技术领域

本实用新型属于幕墙技术领域，具体涉及一种幕墙金属材料制作用焊接装置。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

中国专利申请号为CN201920877928.6公开了一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置，将铝单板放置在载物板上，随后旋转第二转轮使得第二转杆带动两侧的侧夹板向铝单板的两侧靠近，并对其进行夹紧固定，从而有效的防止铝单板滑移，随后通过电动伸缩杆带动焊枪向下对铝单板的切角进行焊接，从而达到自动焊接，提高焊接质量，完成一侧焊接后，收回焊枪，然后旋转第一转轮，通过第一转杆上的第二锥形齿轮带动套接有第一锥形齿轮的支撑转轴杆旋转，同时在限位控制杆与限位块的配合下，使得载物板的旋转180度，从而方便对铝单板的另外两个切角进行焊接，继而进一步提高焊接效率。

现有技术存在以下问题：1、上述专利存在第一转轮和第二转轮容易因外界冲撞等原因发生转动的问题，从而降低了装置的实用性；2、上述专利存在焊枪的移动范围较小的问题，从而降低了装置的调节能力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种幕墙金属材料制作用焊接装置，具有实用性高、调节能力强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙金属材料制作用焊接装置，包括底板，所述底板的上方安装有支撑壳体，所述支撑壳体的一侧转动连接有操纵组件，所述操纵组件与底板连接，所述操纵组件位于支撑壳体内侧的一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮远离操纵组件的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧安装有连接组件，所述底板和支撑壳体均与连接组件转动连接，所述连接组件的上方安装有夹紧组件，所述夹紧组件的上方设置有焊接组件，所述支撑壳体上安装有固定装置，所述固定装置包括第三锥形齿轮、转轴、旋钮、螺杆、滑块、固定壳体、拉伸弹簧、滑杆、移动板、连接杆、第一卡套、第一卡块、第二卡块和第二卡套，所述支撑壳体远离操纵组件的一侧设置有移动板，所述移动板上与底板相对应的位置安装有滑杆，所述滑杆远离移动板的一侧安装有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有固定壳体，所述固定壳体与底板连接，所述滑杆的外侧设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与滑块和固定壳体进行连接，所述固定壳体的上方设置有旋钮，所述旋钮的下方安装有螺杆，所述滑块和固定壳体均通过螺纹与螺杆进行连接，所述移动板上与第二锥形齿轮相对应的位置安装有连接杆，所述连接杆远离移动板的一侧安装有第二卡套，所述第二卡套的内侧套接有第二卡块，所述第二卡块远离连接杆的一侧安装有转轴，所述转轴与固定壳体之间通过轴承进行连接，所述转轴远离连接杆的一侧安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述移动板上与夹紧组件相对应的位置安装有第一卡套，所述第一卡套的内侧套接有第一卡块，所述第一卡块与夹紧组件连接。

优选的，所述旋钮的外侧安装有防滑套。

优选的，所述第一卡套、第一卡块、第二卡块和第二卡套均为棱柱式设计。

优选的，所述焊接组件与底板之间通过调节装置进行连接，所述调节装置包括支板、连接板、滑板、导向杆、导向套、螺丝和螺纹孔，所述焊接组件的上方安装有滑板，所述滑板的外侧滑动连接有支板，所述支板与底板连接，所述滑板远离焊接组件的一侧安装有连接板，所述滑板的上方安装有导向套，所述导向套的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆与支板连接，所述导向杆的上表面开设有多个螺纹孔，所述导向套与螺纹孔之间通过螺丝进行连接。

优选的，所述连接板远离滑板的一侧安装有把手。

优选的，所述导向杆远离支板的一侧安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第三锥形齿轮、转轴、旋钮、螺杆、滑块、固定壳体、拉伸弹簧、滑杆、移动板、连接杆、第一卡套和第一卡块等结构，使得装置能够在不需要的时候阻止夹紧组件和连接组件运转，进而提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置支板、连接板、滑板、导向杆、导向套、螺丝、限位板和螺纹孔，使得装置能够根据需要调节焊接组件的位置，从而提高了焊接的方便性，进而提高了装置的调节能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、夹紧组件；2、操纵组件；3、底板；4、支撑壳体；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、连接组件；8、固定装置；81、第三锥形齿轮；82、转轴；83、旋钮；84、螺杆；85、滑块；86、固定壳体；87、拉伸弹簧；88、滑杆；89、移动板；810、连接杆；811、第一卡套；812、第一卡块；813、第二卡块；814、第二卡套；9、焊接组件；10、调节装置；101、支板；102、连接板；103、滑板；104、导向杆；105、导向套；106、螺丝；107、限位板；108、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种幕墙金属材料制作用焊接装置，包括底板3，底板3的上方安装有支撑壳体4，支撑壳体4的一侧转动连接有操纵组件2，操纵组件2与底板3连接，操纵组件2位于支撑壳体4内侧的一端安装有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5远离操纵组件2的一侧啮合连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的内侧安装有连接组件7，底板3和支撑壳体4均与连接组件7转动连接，连接组件7的上方安装有夹紧组件1，夹紧组件1的上方设置有焊接组件9，支撑壳体4上安装有固定装置8，固定装置8包括第三锥形齿轮81、转轴82、旋钮83、螺杆84、滑块85、固定壳体86、拉伸弹簧87、滑杆88、移动板89、连接杆810、第一卡套811、第一卡块812、第二卡块813和第二卡套814，支撑壳体4远离操纵组件2的一侧设置有移动板89，移动板89上与底板3相对应的位置安装有滑杆88，滑杆88远离移动板89的一侧安装有滑块85，滑块85的外侧滑动连接有固定壳体86，固定壳体86与底板3连接，滑杆88的外侧设置有拉伸弹簧87，拉伸弹簧87的两端分别与滑块85和固定壳体86进行连接，固定壳体86的上方设置有旋钮83，旋钮83的下方安装有螺杆84，滑块85和固定壳体86均通过螺纹与螺杆84进行连接，移动板89上与第二锥形齿轮6相对应的位置安装有连接杆810，连接杆810远离移动板89的一侧安装有第二卡套814，第二卡套814的内侧套接有第二卡块813，第二卡块813远离连接杆810的一侧安装有转轴82，转轴82与固定壳体86之间通过轴承进行连接，转轴82远离连接杆810的一侧安装有第三锥形齿轮81，第三锥形齿轮81与第二锥形齿轮6啮合连接，移动板89上与夹紧组件1相对应的位置安装有第一卡套811，第一卡套811的内侧套接有第一卡块812，第一卡块812与夹紧组件1连接。

具体的，旋钮83的外侧安装有防滑套，

通过采用上述技术方案，防止了使用旋钮83时出现手滑的现象。

具体的，第一卡套811、第一卡块812、第二卡块813和第二卡套814均为棱柱式设计，

通过采用上述技术方案，保证了第一卡块812和第二卡块813在不需要时无法转动。

具体的，焊接组件9与底板3之间通过调节装置10进行连接，调节装置10包括支板101、连接板102、滑板103、导向杆104、导向套105、螺丝106和螺纹孔108，焊接组件9的上方安装有滑板103，滑板103的外侧滑动连接有支板101，支板101与底板3连接，滑板103远离焊接组件9的一侧安装有连接板102，滑板103的上方安装有导向套105，导向套105的内侧滑动连接有导向杆104，导向杆104与支板101连接，导向杆104的上表面开设有多个螺纹孔108，导向套105与螺纹孔108之间通过螺丝106进行连接，

通过采用上述技术方案，使得装置能够根据需要调节焊接组件9的位置，从而提高了焊接的方便性。

具体的，连接板102远离滑板103的一侧安装有把手，

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够通过把手操纵连接板102，进而提高了使用时的方便性。

具体的，导向杆104远离支板101的一侧安装有限位板107，

通过采用上述技术方案，进一步降低了导向套105脱离导向杆104的可能。

本实用新型中夹紧组件1、操纵组件2、支撑壳体4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、连接组件7和焊接组件9的结构与原理在中国专利申请号为CN201920877928.6公开的一种建筑幕墙铝单板加工用的焊接装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要运行夹紧组件1和连接组件7时，转动固定装置8中的旋钮83，旋钮83带动螺杆84脱离滑块85，在拉伸弹簧87的作用下，滑块85在固定壳体86中向远离底板3的方向移动，滑块85通过滑杆88带动移动板89移动，进而带动第一卡套811和第二卡套814分别脱离第一卡块812和第二卡块813，然后可通过操纵组件2、支撑壳体4内的第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6带动连接组件7运行，再操纵夹紧组件1使其运行即可。当夹紧组件1和连接组件7需要固定时，推动移动板89，从而使得第一卡块812和第二卡块813分别***第一卡套811和第二卡套814，第一卡块812和第一卡套811固定夹紧组件1，第二卡块813和第二卡套814阻止转轴82转动，转轴82通过第三锥形齿轮81阻止第二锥形齿轮6和连接组件7转动，进而完成固定。当需要调节焊接组件9的位置时，拧下调节装置10中导向套105上的螺丝106，拉动连接板102上的把手，从而带动滑板103沿导向杆104在支板101内滑动，进而带动焊接组件9移动，当移动至合适位置后，通过螺丝106和螺纹孔108将导向杆104和导向套105固定连接，进而固定焊接组件9，固定完毕后，调节完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种幕墙金属材料制作用焊接装置，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的上方安装有支撑壳体（4），所述支撑壳体（4）的一侧转动连接有操纵组件（2），所述操纵组件（2）与底板（3）连接，所述操纵组件（2）位于支撑壳体（4）内侧的一端安装有第一锥形齿轮（5），所述第一锥形齿轮（5）远离操纵组件（2）的一侧啮合连接有第二锥形齿轮（6），所述第二锥形齿轮（6）的内侧安装有连接组件（7），所述底板（3）和支撑壳体（4）均与连接组件（7）转动连接，所述连接组件（7）的上方安装有夹紧组件（1），所述夹紧组件（1）的上方设置有焊接组件（9），所述支撑壳体（4）上安装有固定装置（8），所述固定装置（8）包括第三锥形齿轮（81）、转轴（82）、旋钮（83）、螺杆（84）、滑块（85）、固定壳体（86）、拉伸弹簧（87）、滑杆（88）、移动板（89）、连接杆（810）、第一卡套（811）、第一卡块（812）、第二卡块（813）和第二卡套（814），所述支撑壳体（4）远离操纵组件（2）的一侧设置有移动板（89），所述移动板（89）上与底板（3）相对应的位置安装有滑杆（88），所述滑杆（88）远离移动板（89）的一侧安装有滑块（85），所述滑块（85）的外侧滑动连接有固定壳体（86），所述固定壳体（86）与底板（3）连接，所述滑杆（88）的外侧设置有拉伸弹簧（87），所述拉伸弹簧（87）的两端分别与滑块（85）和固定壳体（86）进行连接，所述固定壳体（86）的上方设置有旋钮（83），所述旋钮（83）的下方安装有螺杆（84），所述滑块（85）和固定壳体（86）均通过螺纹与螺杆（84）进行连接，所述移动板（89）上与第二锥形齿轮（6）相对应的位置安装有连接杆（810），所述连接杆（810）远离移动板（89）的一侧安装有第二卡套（814），所述第二卡套（814）的内侧套接有第二卡块（813），所述第二卡块（813）远离连接杆（810）的一侧安装有转轴（82），所述转轴（82）与固定壳体（86）之间通过轴承进行连接，所述转轴（82）远离连接杆（810）的一侧安装有第三锥形齿轮（81），所述第三锥形齿轮（81）与第二锥形齿轮（6）啮合连接，所述移动板（89）上与夹紧组件（1）相对应的位置安装有第一卡套（811），所述第一卡套（811）的内侧套接有第一卡块（812），所述第一卡块（812）与夹紧组件（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙金属材料制作用焊接装置，其特征在于：所述旋钮（83）的外侧安装有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙金属材料制作用焊接装置，其特征在于：所述第一卡套（811）、第一卡块（812）、第二卡块（813）和第二卡套（814）均为棱柱式设计。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙金属材料制作用焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（9）与底板（3）之间通过调节装置（10）进行连接，所述调节装置（10）包括支板（101）、连接板（102）、滑板（103）、导向杆（104）、导向套（105）、螺丝（106）和螺纹孔（108），所述焊接组件（9）的上方安装有滑板（103），所述滑板（103）的外侧滑动连接有支板（101），所述支板（101）与底板（3）连接，所述滑板（103）远离焊接组件（9）的一侧安装有连接板（102），所述滑板（103）的上方安装有导向套（105），所述导向套（105）的内侧滑动连接有导向杆（104），所述导向杆（104）与支板（101）连接，所述导向杆（104）的上表面开设有多个螺纹孔（108），所述导向套（105）与螺纹孔（108）之间通过螺丝（106）进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙金属材料制作用焊接装置，其特征在于：所述连接板（102）远离滑板（103）的一侧安装有把手。

6.根据权利要求4所述的一种幕墙金属材料制作用焊接装置，其特征在于：所述导向杆（104）远离支板（101）的一侧安装有限位板（107）。

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