CN212917593U - 用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，包括：移动支架和固定柱，移动支架的上端可拆卸的固定有多个轴流风机，移动支架的底端具有自锁脚轮，用于根据动力方向进行移动支架的相应移动和位置固定；地面上放置有待冷却铸锭，轴流风机的吹风口斜向下朝向待冷却铸锭；两个固定柱之间架设有滑动钢索，轴流风机的电缆线设置于滑动钢索的滑动部件上。本实用新型通过设计移动支架使得一次可冷却多个铸锭，同时可根据铸锭直径，调节轴流风机高度，使轴流风机与待冷却铸锭之间的距离处于最佳冷却位置，保证冷却效果，大大提高冷却效率。

Description

用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金铸锭熔炼技术领域，具体涉及一种用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置。

背景技术

目前钛及钛合金铸锭的生产，主要采用EB炉或真空自耗炉。而真空自耗炉在熔炼钛及钛合金时，为了保证成分均匀，通常采用二次熔炼和三次熔炼，在二次及三次熔炼过程中需要对钛及钛合金铸锭冷却至80℃以下才能进入下一道工序，因此需要钛及钛合金铸锭快速冷却，以提高生产效率。

而目前的钛及钛合金铸锭多次熔炼过程中的冷却，是采用1-4台轴流风机水平放置在地面，面对熔炼中间件进行吹风以达到冷却的效果。但是由于熔炼车间场地有限，一次只能冷却一支铸锭，且一个铸锭需要冷却20h以上，温度才能降低至要求的80℃以下，冷却效率太低。同时，轴流风机的电缆均直接摊铺于作业现场地面，很容易被冷却之前的250-280℃的铸锭烫伤，且影响作业人员正常行走安全，不利于作业现场的整齐管理。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，通过设计移动支架使得一次可冷却多个铸锭，同时可根据铸锭直径，调节轴流风机高度，使轴流风机与待冷却铸锭之间的距离处于最佳冷却位置，保证冷却效果，大大提高冷却效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，包括：移动支架和固定柱，所述移动支架的上端可拆卸的固定有多个轴流风机，所述移动支架的底端具有自锁脚轮，用于根据动力方向进行移动支架的相应移动和位置固定；地面上放置有待冷却铸锭，所述轴流风机的吹风口斜向下朝向待冷却铸锭；

两个固定柱之间架设有滑动钢索，所述轴流风机的电缆线设置于滑动钢索的滑动部件上。

本实用新型技术方案的特点和进一步的改进在于：

进一步地，所述移动支架为门架，所述门架的横梁上固定多个轴流风机。

更进一步地，所述门架的两个竖杆分别由上部支撑杆和下部圆筒组成，所述上部支撑杆具有外螺纹，所述下部圆筒具有内螺纹，两者通过螺纹匹配连接。

更进一步地，所述横梁上设置有多对固定耳，每对所述固定耳的对应位置水平开设有固定孔，所述轴流风机的侧壁上固定有螺栓，螺栓穿过固定孔并通过螺母使轴流风机与固定耳固定连接。

进一步地，所述轴流风机的吹风口向下的倾斜角度为30-60°。

进一步地，所述门架的其中一个竖杆上设置有轴流风机，其吹风口水平设置。

进一步地，每个轴流风机的电缆线的一端绕设于门架上，另一端汇聚成一束电线并吊设于滑动钢索上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设计移动支架使得风机变为可移动风机，根据冷却需要随时调整风机位置，改变以往的定点冷却导致的冷却不均匀的现象，且一次可冷却多个铸锭。同时可根据铸锭直径，调节轴流风机高度，使轴流风机与待冷却铸锭之间的距离处于最佳冷却位置，保证冷却效果，大大提高冷却效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置的一种实施例的正视结构图；

图2为本实用新型实施例的一种用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置的侧视结构图；

图3为本实用新型的用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置的另一种实施例的正视结构图；

以上图中，1移动支架；11自锁脚轮；12固定耳；13上部支撑杆；14下部圆筒；2固定柱；3轴流风机；31电缆线；4滑动钢索；5铸锭。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。

参考图1和图2，本实用新型提供一种用于钛及钛合金铸锭5熔炼过程的移动式冷却装置，包括：移动支架1和两个固定柱2，所述移动支架1的上端可拆卸的固定有多个轴流风机3，所述移动支架1的底端具有自锁脚轮11，用于根据动力方向进行移动支架1的相应移动和位置固定；地面上放置有待冷却铸锭5，所述轴流风机3的吹风口斜向下朝向待冷却铸锭5；

两个固定柱2之间架设有滑动钢索4，所述轴流风机3的电缆线31设置于滑动钢索4的滑动部件上。

以上实施例中，根据冷却需要，将若干个轴流风机3安装于移动支架1上，使轴流风机3的吹风口斜向下对着待冷却铸锭5，使用过程中，先将移动支架1推到待冷却铸锭5的一侧，与铸锭5平行放置，调整好位置后，踩踏自锁脚轮11上的锁止阀，锁定移动支架1的位置，避免轴流风机3转动过程中的振动带来的移动支架1位置移动。铸锭5一侧冷却至一定温度后，将移动支架1移动至铸锭5另一侧，从另一个方向进行铸锭5冷却，这样可以使铸锭5快速、均匀的冷却至目标温度。本实用新型中的固定柱2可以是车间中现有的管道支架等具有一定高度的支架类部件或单独设置的立柱，固定柱2位于铸锭5冷却区域附近，便于在两个固定柱2之间搭设滑动钢索4，滑动钢索4高于移动支架1上端，将轴流风机3的电缆线31呈松弛状夹设在滑动钢索4的滑动部件(如滑动吊架)上，使得轴流风机3的电缆线31能够在滑动钢索4上移动，以适应移动支架1的移动，同时避免了大量电缆线31摊铺在车间地面上导致的电缆线31被高温铸锭5烧坏和车间不整洁的问题。

参考图1和3，根据本实用新型的一个实施例，所述移动支架1为门架，所述门架的横梁上固定多个轴流风机3。

参考图3，根据本实用新型的一个实施例，所述门架的两个竖杆分别由上部支撑杆13和下部圆筒14组成，所述上部支撑杆13具有外螺纹，所述下部圆筒14具有内螺纹，两者通过螺纹匹配连接。

以上实施例中，门架结构简单，便于安装轴流风机3和空气流通，门架的两个竖杆分别由上部支撑杆13和下部圆筒14组成，且上下两部分通过螺纹连接，这样可以任意调节门架横梁的高度，也就实现了轴流风机3高度的调节。在使用过程中，可以根据铸锭5的直径不同，选择合适的冷却距离，从而提高冷却效果。

参考图1和图3，根据本实用新型的一个实施例，所述横梁上设置有多对固定耳12，每对所述固定耳12的对应位置水平开设有固定孔，所述轴流风机3的侧壁上固定有螺栓，螺栓穿过固定孔并通过螺母使轴流风机3与固定耳12固定连接。

以上实施例中，在门架的横梁上设置多对向下的固定耳12，一对固定耳12中间固定一个轴流风机3，两者的固定方式为：将轴流风机3侧壁上焊接固定的螺栓穿过固定耳12上的固定孔，并用螺母将两者固定连接起来，这种连接方式可以将轴流风机3以任一角度固定于横梁上，从而可以根据实际需要调节每个轴流风机3的位置，从而提高冷却效果。

参考图1-3，根据本实用新型的一个实施例，所述轴流风机3的吹风口向下的倾斜角度为30-60°。

以上实施例中，每个吹风口向下的轴流风机3与水平面的夹角为30-60°，示例性地，选择45°夹角，即采用45°高位悬挂四台组合轴流风机3，对于直径720mm以下的铸锭5一次可冷却4支，直径在820mm-1020mm的铸锭5，一次可冷却3支，冷却单个铸锭5冷却时间从过去的20h降温至80℃以下变为8h，降温时间缩短12小时，一次可冷却铸锭5数量提高3倍，铸锭5冷却场地占用率降低50％以上，整体生产效率提升30％以上。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述门架的其中一个竖杆上设置有轴流风机3，其吹风口水平设置，使得冷却多个铸锭5时，相邻铸锭5缝隙处的热空气能够快速的排出，加快冷却效率。

参考图1和图3，根据本实用新型的一个实施例，每个轴流风机3的电缆线31的一端绕设于门架上，另一端汇聚成一束电线并吊设于滑动钢索4上。

以上实施例中，每个轴流风机3的电缆线31一端绕设于门架上，另一端可绑扎成一束电缆线31而吊设于滑动钢索4的滑动部件上，使多个轴流风机3既可以独立控制启停，又能够实现统一的随滑索移动，整洁车间环境的同时，提高作业的安全性。

本实用新型的一个具体实施例，横梁上具有四台低噪声轴流风机3作为冷却风机，其功率为2.2KW，风量为18700m³/h，电压为380V，全压为300Pa，转速为1450r/min，有效直径为600mm；四套风机设置独立开关。

门架净宽3716mm、总高2107mm，悬挂风机距地面1330mm，有效降温距离3000mm，可移动范围16m，采用长1500mm的支腿外加4个5寸的承重自锁万向转轮。需要冷却降温的最长铸锭53400mm，直径最大1020mm，门架的宽高尺寸可冷却所有规格的钛及钛合金铸锭5。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，其特征在于，包括：移动支架和固定柱，其中，所述移动支架的上端可拆卸的固定有多个轴流风机，所述移动支架的底端具有自锁脚轮，用于根据动力方向进行移动支架的相应移动和位置固定；地面上放置有待冷却铸锭，所述轴流风机的吹风口斜向下朝向待冷却铸锭；

两个固定柱之间架设有滑动钢索，所述轴流风机的电缆线设置于滑动钢索的滑动部件上。

2.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，其特征在于，所述移动支架为门架，所述门架的横梁上固定多个轴流风机。

3.根据权利要求2所述的用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，其特征在于，所述门架的两个竖杆分别由上部支撑杆和下部圆筒组成，所述上部支撑杆具有外螺纹，所述下部圆筒具有内螺纹，两者通过螺纹匹配连接。

4.根据权利要求2所述的用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，其特征在于，所述横梁上设置有多对固定耳，每对所述固定耳的对应位置水平开设有固定孔，所述轴流风机的侧壁上固定有螺栓，螺栓穿过固定孔并通过螺母使轴流风机与固定耳固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，其特征在于，所述轴流风机的吹风口向下的倾斜角度为30-60°。

6.根据权利要求2所述的用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，其特征在于，所述门架的其中一个竖杆上设置有轴流风机，其吹风口水平设置。

7.根据权利要求1所述的用于钛及钛合金铸锭熔炼过程的移动式冷却装置，其特征在于，每个轴流风机的电缆线的一端绕设于门架上，另一端汇聚成一束电线并吊设于滑动钢索上。

Images