CN212915810U - 一种用于乳胶漆生产的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，包括支撑组件、粉碎组件和研磨组件，所述支撑组件用于支撑粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件包括粉碎箱和粉碎轮组，所述粉碎轮组设于粉碎箱的内部，所述粉碎箱的上端设有进料口，粉碎箱远离进料口的一端设有倾斜面，粉碎箱的一侧设有第一出料口，所述第一出料口设于倾斜面较低的一端，所述研磨组件包括研磨筒和研磨头。本实用新型通过设置粉碎组件和研磨组件，能够对物料进行逐步粉碎，提高粉碎质量，并且通过设置升降组件，可以对物料颗粒的粗细进行选择，使得整个装置适用范围广。

Description

一种用于乳胶漆生产的粉碎装置

技术领域

本实用新型属于乳胶漆生产领域，具体涉及一种用于乳胶漆生产的粉碎装置。

背景技术

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。

现有的乳胶漆在制备的过程中需要添加各种固体原料，有的固体原料在添加前需要先粉碎，粉碎的质量将严重影响乳胶漆的质量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，通过设置粉碎和研磨两个工序，能够保证筛分过后原料的质量。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，包括支撑组件、粉碎组件和研磨组件，所述支撑组件用于支撑粉碎组件和研磨组件。

所述粉碎组件包括粉碎箱和粉碎轮组，所述粉碎轮组设于粉碎箱的内部，所述粉碎箱的上端设有进料口，粉碎箱远离进料口的一端设有倾斜面，粉碎箱的一侧设有第一出料口，所述第一出料口设于倾斜面较低的一端。

所述研磨组件包括研磨筒和研磨头，所述研磨筒呈上大下小的漏斗状，研磨筒设于第一出料口的下方，研磨筒的下端设有第二出料口，所述研磨头设于研磨筒的内部，研磨头连接有动力组件，所述动力组件通过升降组件连接于支撑组件。

通过设置粉碎组件和研磨组件，能够对物料进行逐步粉碎，提高粉碎质量，并且通过设置升降组件，可以对物料颗粒的粗细进行选择，使得整个装置适用范围广，使用时，先将物料通过粉碎组件进行粉碎，粉碎后的块状物料进入研磨筒内，通过研磨头的转动将物料进行研磨，研磨过程中，随着物料逐步变小，物料一点点向第二出料口下落，最后从第二出料口落下。

进一步的，所述粉碎轮组设于进料口的下方，粉碎轮组包括两个粉碎轮，每个所述粉碎轮分别连接有一个粉碎电机，所述粉碎电机设于粉碎箱的外部，通过设置粉碎轮，对物料进行初步粉碎，从而方便后续的研磨，使用时，启动粉碎电机，粉碎电机带动两个粉碎轮转动，两个粉碎轮的转动方向相反，两个粉碎轮的顶部向相互靠近的一侧转动。粉碎轮的轴向长度略小于粉碎箱的宽度，使用时粉碎箱既不会对粉碎轮的转动造成阻碍，也能有足够大的粉碎面积对物料进行粉碎。

进一步的，所述粉碎箱的外部连接有支撑板，所述粉碎电机的壳体连接于支撑板，粉碎电机的轴端通过粉碎轴连接有粉碎轮，所述粉碎轴的两端分别转动连接于粉碎箱，通过设置粉碎电机，利用粉碎电机带动粉碎轮转动，粉碎电机能够提供稳定的动力，避免粉碎轮在粉碎过程中出现卡壳等问题。

进一步的，所述研磨头包括上侧的滑落部和下侧的研磨部，所述滑落部为上小下大的圆锥状，所述研磨部为上大下小的圆锥台状，将所述研磨部设计为圆锥台状，使得研磨部与研磨筒相适配，便于对物料的研磨，将所述滑落部设计为圆锥状，落在滑落部的物料随着重力的作用滑落至研磨筒中，避免出现物料堆积的情况，当物料从第一出料口落下时，直接落入研磨筒和研磨头之间，当部分物料落在滑落部时，由于重力作用，会从滑落部滑入研磨筒中。

进一步的，所述研磨筒的最大内径大于研磨头的最大直径，研磨筒的最小内径小于研磨部的最小直径，所述研磨头最大直径小于研磨筒的最小内径，方便向研磨筒内投料，避免物料洒出，所述研磨部设有研磨齿，通过设置研磨齿，提高了研磨头的使用寿命，所述第一出料口在水平方向上设于研磨筒和研磨头之间。

进一步的，所述动力组件包括研磨电机，所述研磨电机通过转轴连接于研磨头，所述研磨电机的轴端通过联轴器连接于转轴，研磨电机的壳体连接于升降组件，通过研磨电机带动研磨头转动，能够保证研磨头的转动动力，保证研磨的稳定性，所述研磨筒的轴线、研磨头的轴线和转轴的轴线均共线，启动研磨电机，研磨电机带动研磨头转动，实现对物料的研磨。

进一步的，所述升降组件包括安装板和多个液压缸，所述安装板通过多个液压缸连接于支撑组件，安装板远离液压缸的一面连接有研磨电机的壳体，液压缸的缸体连接于顶板，液压缸缸杆连接于安装板，通过设置液压缸，利用液压缸带动研磨头的升降，从而控制研磨头与研磨筒之间的间隙大小，便于对出料的大小进行控制，通过液压缸调整研磨头与研磨筒之间的间隙，从而控制物料的尺寸，使得整个装置可以加工不同规格的物料。

进一步的，所述支撑组件包括多个第一支撑杆和多个第二支撑杆，多个所述第一支撑杆连接于同一个顶板，多个所述第二支撑杆均连接于粉碎箱。

进一步的，所述支撑组件还包括用于支撑研磨筒的支撑环组，所述支撑环组分别连接于多个第一支撑杆，所述支撑环组通过连接板连接于第二支撑杆，通过设置支撑组件，对粉碎箱、研磨组件进行支撑，保证整个装置平稳运行，提高整个装置的稳定性，所述粉碎箱通过连接杆连接于第一支撑杆。

进一步的，还包括筛分组件，所述筛分组件包括收集盒组，所述收集盒组的上端为倾斜设置的开口，收集盒组包括顶端由高到低的第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒，所述第一收集盒设于第二出料口的正下方，第三收集盒设于第二收集盒远离第一收集盒的一侧，第一收集盒的上侧可拆卸连接有第一筛网，第二收集盒的上侧可拆卸连接有第二筛网，通过设置筛分组件，能够对研磨后的物料进行筛分，将颗粒过大或过小的物料进行筛除，收集粒径合适的物料，提高物料质量，所述第一筛网的网孔小于第二筛网的网孔，当物料从第二出料口落入收集盒组时，先落在第一筛网上，粒径最小的颗粒穿过第一筛网落入第一收集盒中，其余颗粒沿着第一筛网滚动至第二筛网上，粒径较小的颗粒穿过第二筛网落入第二收集盒中，其余颗粒沿着第二筛网滚动，落入第三筛网中，所述第一筛网和第二筛网均为振动筛网。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置粉碎组件和研磨组件，能够对物料进行逐步粉碎，提高粉碎质量，并且通过设置升降组件，可以对物料颗粒的粗细进行选择，使得整个装置适用范围广，使用时，先将物料通过粉碎组件进行粉碎，粉碎后的块状物料进入研磨筒内。

(2)本实用新型通过研磨头的转动将物料进行研磨，研磨过程中，随着物料逐步变小，物料一点点向第二出料口下落，最后从第二出料口落下。

(3)本实用新型通过设置粉碎轮，对物料进行初步粉碎，从而方便后续的研磨。

(4)本实用新型通过设置粉碎电机，利用粉碎电机带动粉碎轮转动，粉碎电机能够提供稳定的动力，避免粉碎轮在粉碎过程中出现卡壳等问题。

(5)本实用新型将所述滑落部设计为圆锥状，落在滑落部的物料随着重力的作用滑落至研磨筒中，避免出现物料堆积的情况。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图。

1-粉碎组件；11-粉碎箱；12-进料口；13-粉碎电机；14-支撑板；15-粉碎轮；16-第一出料口；2-研磨组件；21-研磨筒；22-研磨电机；23-安装板；24-液压缸；25-研磨头；26-转轴；27-第二出料口；3-筛分组件；31-第一收集盒；32-第二收集盒；33-第三收集盒；41-第一支撑杆；42-第二支撑杆；43-支撑环组；44-顶板；45-连接杆；46-连接板；51-第一筛网；52-第二筛网。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1-3所示，一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，包括支撑组件、粉碎组件1和研磨组件2，所述支撑组件用于支撑粉碎组件1和研磨组件2。

所述粉碎组件1包括粉碎箱11和粉碎轮组，所述粉碎轮组设于粉碎箱11的内部，所述粉碎箱11的上端设有进料口12，粉碎箱11远离进料口12的一端设有倾斜面，粉碎箱11的一侧设有第一出料口16，所述第一出料口16设于倾斜面较低的一端。

所述研磨组件2包括研磨筒21和研磨头25，所述研磨筒21呈上大下小的漏斗状，研磨筒21设于第一出料口16的下方，研磨筒21的下端设有第二出料口27，所述研磨头25设于研磨筒21的内部，研磨头25连接有动力组件，所述动力组件通过升降组件连接于支撑组件。

通过设置粉碎组件1和研磨组件2，能够对物料进行逐步粉碎，提高粉碎质量，并且通过设置升降组件，可以对物料颗粒的粗细进行选择，使得整个装置适用范围广。

实施例2：

如图1-3所示，一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，包括支撑组件、粉碎组件1和研磨组件2，所述支撑组件用于支撑粉碎组件1和研磨组件2。

所述粉碎组件1包括粉碎箱11和粉碎轮组，所述粉碎轮组设于粉碎箱11的内部，所述粉碎箱11的上端设有进料口12，粉碎箱11远离进料口12的一端设有倾斜面，粉碎箱11的一侧设有第一出料口16，所述第一出料口16设于倾斜面较低的一端。

所述研磨组件2包括研磨筒21和研磨头25，所述研磨筒21呈上大下小的漏斗状，研磨筒21设于第一出料口16的下方，研磨筒21的下端设有第二出料口27，所述研磨头25设于研磨筒21的内部，研磨头25连接有动力组件，所述动力组件通过升降组件连接于支撑组件。

通过设置粉碎组件1和研磨组件2，能够对物料进行逐步粉碎，提高粉碎质量，并且通过设置升降组件，可以对物料颗粒的粗细进行选择，使得整个装置适用范围广。

使用时，先将物料通过粉碎组件1进行粉碎，粉碎后的块状物料进入研磨筒21内，通过研磨头25的转动将物料进行研磨，研磨过程中，随着物料逐步变小，物料一点点向第二出料口27下落，最后从第二出料口27落下。

所述粉碎轮组设于进料口12的下方，粉碎轮组包括两个粉碎轮15，每个所述粉碎轮15分别连接有一个粉碎电机13，所述粉碎电机13设于粉碎箱11的外部。

通过设置粉碎轮15，对物料进行初步粉碎，从而方便后续的研磨。

使用时，启动粉碎电机13，粉碎电机13带动两个粉碎轮15转动，两个粉碎轮15的转动方向相反，两个粉碎轮15的顶部向相互靠近的一侧转动。粉碎轮15的轴向长度略小于粉碎箱11的宽度，使用时粉碎箱11既不会对粉碎轮15的转动造成阻碍，也能有足够大的粉碎面积对物料进行粉碎。

所述粉碎箱11的外部连接有支撑板14，所述粉碎电机13的壳体连接于支撑板14，粉碎电机13的轴端通过粉碎轴连接有粉碎轮15，所述粉碎轴的两端分别转动连接于粉碎箱11。

通过设置粉碎电机13，利用粉碎电机13带动粉碎轮15转动，粉碎电机13能够提供稳定的动力，避免粉碎轮15在粉碎过程中出现卡壳等问题。

所述研磨头25包括上侧的滑落部和下侧的研磨部，所述滑落部为上小下大的圆锥状，所述研磨部为上大下小的圆锥台状。

将所述研磨部设计为圆锥台状，使得研磨部与研磨筒21相适配，便于对物料的研磨，将所述滑落部设计为圆锥状，落在滑落部的物料随着重力的作用滑落至研磨筒21中，避免出现物料堆积的情况。

当物料从第一出料口16落下时，直接落入研磨筒21和研磨头25之间，当部分物料落在滑落部时，由于重力作用，会从滑落部滑入研磨筒21中。

所述研磨筒21的最大内径大于研磨头25的最大直径，研磨筒21的最小内径小于研磨部的最小直径。

所述研磨头25最大直径小于研磨筒21的最小内径，方便向研磨筒21内投料，避免物料洒出。

所述研磨部设有研磨齿。

通过设置研磨齿，提高了研磨头25的使用寿命。

所述第一出料口16在水平方向上设于研磨筒21和研磨头25之间。

所述动力组件包括研磨电机22，所述研磨电机22通过转轴26连接于研磨头25，所述研磨电机22的轴端通过联轴器连接于转轴26，研磨电机22的壳体连接于升降组件。

通过研磨电机22带动研磨头25转动，能够保证研磨头25的转动动力，保证研磨的稳定性。

所述研磨筒21的轴线、研磨头25的轴线和转轴26的轴线均共线。

启动研磨电机22，研磨电机22带动研磨头25转动，实现对物料的研磨。

所述升降组件包括安装板23和多个液压缸24，所述安装板23通过多个液压缸24连接于支撑组件，安装板23远离液压缸24的一面连接有研磨电机22的壳体。

通过设置液压缸24，利用液压缸24带动研磨头25的升降，从而控制研磨头25与研磨筒21之间的间隙大小，便于对出料的大小进行控制。

通过液压缸24调整研磨头25与研磨筒21之间的间隙，从而控制物料的尺寸，使得整个装置可以加工不同规格的物料。

所述支撑组件包括多个第一支撑杆41和多个第二支撑杆42，多个所述第一支撑杆41连接于同一个顶板44，多个所述第二支撑杆42均连接于粉碎箱11。

所述支撑组件还包括用于支撑研磨筒21的支撑环组43，所述支撑环组43分别连接于多个第一支撑杆41。

所述支撑环组43通过连接板46连接于第二支撑杆42。

通过设置支撑组件，对粉碎箱11、研磨组件2进行支撑，保证整个装置平稳运行，提高整个装置的稳定性。

所述粉碎箱11通过连接杆45连接于第一支撑杆41。

还包括筛分组件3，所述筛分组件3包括收集盒组，所述收集盒组的上端为倾斜设置的开口，收集盒组包括顶端由高到低的第一收集盒31、第二收集盒32和第三收集盒33，所述第一收集盒31设于第二出料口27的正下方，第三收集盒33设于第二收集盒32远离第一收集盒31的一侧，第一收集盒31的上侧可拆卸连接有第一筛网51，第二收集盒32的上侧可拆卸连接有第二筛网52。

通过设置筛分组件3，能够对研磨后的物料进行筛分，将颗粒过大或过小的物料进行筛除，收集粒径合适的物料，提高物料质量。

所述第一筛网51的网孔小于第二筛网52的网孔。

当物料从第二出料口27落入收集盒组时，先落在第一筛网51上，粒径最小的颗粒穿过第一筛网51落入第一收集盒31中，其余颗粒沿着第一筛网51滚动至第二筛网52上，粒径较小的颗粒穿过第二筛网52落入第二收集盒32中，其余颗粒沿着第二筛网52滚动，落入第三筛网中。

所述第一筛网51和第二筛网52均为振动筛网。

具体工作原理：

使用时，启动粉碎电机13，粉碎电机13带动两个粉碎轮15转动，两个粉碎轮15的转动方向相反，两个粉碎轮15的顶部向相互靠近的一侧转动，将物料通过进料口12投入，粉碎组件1对物料进行进行粉碎，粉碎后的块状物料进入研磨筒21内。

当物料从第一出料口16落下时，直接落入研磨筒21和研磨头25之间，当部分物料落在滑落部时，由于重力作用，会从滑落部滑入研磨筒21中，通过研磨头25的转动将物料进行研磨，研磨过程中，随着物料逐步变小，物料一点点向第二出料口27下落，最后从第二出料口27落下。

当物料从第二出料口27落入收集盒组时，先落在第一筛网51上，粒径最小的颗粒穿过第一筛网51落入第一收集盒31中，其余颗粒沿着第一筛网51滚动至第二筛网52上，粒径较小的颗粒穿过第二筛网52落入第二收集盒32中，其余颗粒沿着第二筛网52滚动，落入第三筛网中。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：包括支撑组件、粉碎组件(1)和研磨组件(2)，所述支撑组件用于支撑粉碎组件(1)和研磨组件(2)；

所述粉碎组件(1)包括粉碎箱(11)和粉碎轮组，所述粉碎轮组设于粉碎箱(11)的内部，所述粉碎箱(11)的上端设有进料口(12)，粉碎箱(11)远离进料口(12)的一端设有倾斜面，粉碎箱(11)的一侧设有第一出料口(16)，所述第一出料口(16)设于倾斜面较低的一端；

所述研磨组件(2)包括研磨筒(21)和研磨头(25)，所述研磨筒(21)呈上大下小的漏斗状，研磨筒(21)设于第一出料口(16)的下方，研磨筒(21)的下端设有第二出料口(27)，所述研磨头(25)设于研磨筒(21)的内部，研磨头(25)连接有动力组件，所述动力组件通过升降组件连接于支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎轮组设于进料口(12)的下方，粉碎轮组包括两个粉碎轮(15)，每个所述粉碎轮(15)分别连接有一个粉碎电机(13)，所述粉碎电机(13)设于粉碎箱(11)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(11)的外部连接有支撑板(14)，所述粉碎电机(13)的壳体连接于支撑板(14)，粉碎电机(13)的轴端通过粉碎轴连接有粉碎轮(15)，所述粉碎轴的两端分别转动连接于粉碎箱(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：所述研磨头(25)包括上侧的滑落部和下侧的研磨部，所述滑落部为上小下大的圆锥状，所述研磨部为上大下小的圆锥台状。

5.根据权利要求4所述的一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒(21)的最大内径大于研磨头(25)的最大直径，研磨筒(21)的最小内径小于研磨部的最小直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：所述动力组件包括研磨电机(22)，所述研磨电机(22)通过转轴(26)连接于研磨头(25)，所述研磨电机(22)的轴端通过联轴器连接于转轴(26)，研磨电机(22)的壳体连接于升降组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒(21)的轴线、研磨头(25)的轴线和转轴(26)的轴线均共线。

8.根据权利要求6所述的一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：所述升降组件包括安装板(23)和多个液压缸(24)，所述安装板(23)通过多个液压缸(24)连接于支撑组件，安装板(23)远离液压缸(24)的一面连接有研磨电机(22)的壳体。

9.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：所述支撑组件包括多个第一支撑杆(41)和多个第二支撑杆(42)，多个所述第一支撑杆(41)连接于同一个顶板(44)，多个所述第二支撑杆(42)均连接于粉碎箱(11)。

10.根据权利要求9所述的一种用于乳胶漆生产的粉碎装置，其特征在于：所述支撑组件还包括用于支撑研磨筒(21)的支撑环组(43)，所述支撑环组(43)连接于多个第一支撑杆(41)。

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