CN212910039U - 一种适用于超薄扬声器的新型弹波结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于超薄扬声器的新型弹波结构，包括两组条形的波纹结构，其沿着弹波本体的长度方向设置并且分别处于两个长边的边缘处，每一组波纹结构由若干间隔排列的弹性波纹构成；还包括粘合部，其由波纹结构外侧的弹波本体边缘处向外水平延伸而成，用于直接粘接扬声器鼓纸。本实用新型优化了以往圆形或椭圆形弹波结构的结构，采用具有两组条形弹性波纹的矩形弹波结构，不仅可避免在音圈组件外边缘形成多圈波纹环绕层叠的复杂装配方式，还利于超薄扬声器的高度控制且维持性能稳定，也降低了不良率。

Description

一种适用于超薄扬声器的新型弹波结构

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，尤其涉及一种方便适用于超薄扬声器的新型弹波结构。

背景技术

扬声器俗称喇叭，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。其通常包括振动***和磁路***，振动***包括结合在一起的振膜、音圈及套设在音圈外部的弹波，弹波也叫定心支片，用于防止音圈及振膜偏振，是扬声器不可缺少的部件之一。

由于弹波是扬声器***的重要组成部分，其相关震动系数对扬声器的音质有一定的影响，并且其对扬声器***产生的作用更加不容忽视。例如，其利于保持音圈在磁隙中的正确位置；又如，其用于确保音圈在受力时，振动***沿轴向往复运动；再如，其与振动***的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率；此外，也有利于防止灰尘进入磁隙。

技术人员对于以往弹波结构的实施，通常是由一圈圈的波纹连接成环状结构，环形的内边缘与音圈固定，环形的外边缘固定到扬声器的外壳上。虽然弹波的波纹有各种各样的形状，依据波纹形状的不同弹波也可分为好多种，而目前较常用的是波纹包括三角形波纹弹波、半圆形波纹弹波，其中的三角形波纹弹波支撑性较佳，但容易产生异音；其中的半圆形波纹弹波虽然声学表现较佳，不会产生异音，但其支撑性与稳定性都比较差，在对其进行可靠性试验后，低频性能容易发生大幅度的下降。

本实用新型技术方案之研发人员通过对以往弹波的构造与用途重新进行分析之后发现，以往传统的弹波结构在与扬声器实际装配时，往往表现出因结构设计固有缺陷而导致在应用方面的局限性，主要由于传统的弹波结构多为圆形或橢圆形，其占用空间大，给超薄扬声器的设计增加了困难，特别是当应用于超薄扬声器时无法确保这一类扬声器装配之后的尺寸能够限定在一定范围内，特别是对于这一类扬声器整体的高度控制产生较大的影响。

为此，本实用新型技术方案之研发人员通过对应用于以上状况的弹波结构缺陷进行归纳总结，明确了本实用新型技术方案需要重点解决的问题，即现有的弹波在装配于超薄扬声器往往呈现出较低的匹配度，若未对结构进行优化设计而强行应用于超薄扬声器则会导致对于所设计或装配的超薄扬声器高度(即厚度)难以控制，无法限定扬声器整体的尺寸。

综上分析，本实用新型技术方案之技术人员正是结合目前实际需求的基础上，对本技术领域内的弹波结构提出进一步优化，提出一种适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其优化了以往环形弹波结构的构造，采用具有单圈弹性波纹的矩形弹波结构并且在音圈装配区域避免形成多圈波纹环绕的结构，从而利于超薄扬声器高度控制且维持整体的性能稳定。经过众多设计者与使用者的实际应用便可以知晓，本发明所提出的技术方案能够缓解、部分解决或能够完全解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其优化了以往环形弹波结构的构造，采用具有单圈弹性波纹的矩形弹波结构并且在音圈装配区域避免形成多圈波纹环绕的结构，从而利于超薄扬声器高度控制且维持性能稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其弹波本体表面开设若干装配孔，并且处于左、右两侧的装配孔形成用于安装扬声器音圈组件的音圈固定孔，该弹波结构包括：

两组条形的波纹结构，其沿着弹波本体的长度方向设置并且分别处于两个长边的边缘处，每一组波纹结构由若干间隔排列的弹性波纹构成；

粘合部，其由波纹结构外侧的弹波本体边缘处向外水平延伸而成，用于直接粘接扬声器鼓纸；

侧边位，其处于弹波本体的两个宽边，并且与扬声器内壁面之间留有间隔。

根据以上技术方案，技术人员可结合现有常规技术手段进行相应的补充与限定，以便于能够形成有利于不同需求设计的各种技术方案，包括：

其中，弹波本体可优选采用矩形结构；

其中，音圈固定孔可优选采用矩形；

其中，弹性波纹可优选采用凸起的拱形结构。

相应地，该弹波本体具有弹性波纹凸起的一面朝下装配于扬声器。

技术人员还可结合现有常规技术手段对弹性波纹相应的技术手段进一步设计，包括：

位于同一组的弹性波纹全部处于同一条直线上；

弹波本体于每个侧边位所在区域无弹性波纹设置；

每两个相邻的弹性波纹之间具有间隔孔；

另外，波纹结构的长度小于弹波本体的长度；

弹波本体装配于扬声器内部所在的水平高度低于音圈组件顶部所在高度。

本实用新型优化了以往圆形或椭圆形弹波结构的结构，采用具有两组条形弹性波纹的矩形弹波结构，不仅可避免在音圈组件外边缘形成多圈波纹环绕层叠的复杂装配方式，还利于超薄扬声器的高度控制且维持性能稳定，也降低了不良率。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所实施的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其以仰视角度为参照的立体结构示意图；

图2是本实用新型所实施的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其平面示意图；

图3是本实用新型所实施的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其以俯视角度为参照的立体结构示意图；

图4是本实用新型所实施的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其侧面示意图一；

图5是本实用新型所实施的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其侧面示意图二；

图6是本实用新型所实施的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其应用于扬声器的装配示意图一；

图7是本实用新型所实施的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其应用于扬声器的装配示意图二；

图8是所列举的传统的弹波应用于扬声器的装配示意图。

图中：

1、弹波本体；

2、音圈固定孔；

3、弹性波纹；

4、间隔孔；

5、粘合部；

6、侧边位；

7、音圈组件；

8、扬声器本体。

具体实施方式

本实用新型技术方案之适用于超薄扬声器的新型弹波结构，所实施的技术手段要达到的目的在于，解决传统的弹波结构因多为圆形或橢圆形且占用空间大，导致在装配于超薄扬声器时往往呈现出较低的匹配度以及较高的局限性，这会使所设计或装配的超薄扬声器高度(即厚度)难以控制，无法限定扬声器整体的尺寸。

本实用新型所实施之技术方案，主要通过于优化弹波形状与结构来解决技术问题。另外，由于弹波设计应用的目的与需求不同，本实用新型技术方案重点在于弹波结构，特别是当其应用于超薄扬声器状态下，显然，本实用新型之技术方案也就不涉及弹波材质、局部的尺寸等相应的技术手段，本领域技术人员均知晓，只要能够实施本实用新型技术方案具体结构，对于弹波的材质、局部的尺寸等选择都属于本领域常规技术手段，进一步地，本实用新型实施方式更加无必要将通过不同尺寸、材质等实施的弹波结构细化出来，这些均可参照本实用新型技术方案来加以实施，本领域技术人员可利用本领域常规技术手段来完成，若要全部列举出来是不现实的。因而，本实用新型所实施的技术方案实际上是一种能够让本领域技术人员结合常规技术手段参照及实施的弹波优化的结构，技术人员根据不同的应用条件以及应用需求，按照本申请形成的产品结构进行实际应用与测试，能够实际获得其带来的一系列优势，这些优势将会在以下对***结构的解析中逐步体现出来。

如图1-8所示，本实用新型技术方案所实施的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，包括矩形结构的弹波本体1，所实施的弹波本体1表面开设若干装配孔，其中处于左、右两侧的装配孔形成用于安装音圈组件7的音圈固定孔2，(具体装配方式可参照图6-7所示)。

相应地，所实施的弹波本体1沿着其长度方向(即矩形的长边或所应用于的扬声器的长度方向)于矩形结构的两个长边的边缘处分别设置一组条形的波纹结构，每一组波纹结构由若干间隔排列的弹性波纹3构成，并且每两个相邻的弹性波纹3之间具有间隔孔4，该弹性波纹3为拱形结构并且位于同一组的弹性波纹3全部处于同一条直线上，同时，这些弹性波纹3在弹波本体1两个长边的边缘处分别排列成两道条形，每一条的长度均小于弹波本体1的长度。所实施的两道波纹结构处于音圈组件7***，由于音圈组件7装配于对应的音圈固定孔2之后，音圈组件7***没有层叠环绕的波纹结构，而是以若干弹性波纹3代替并且这些波纹的作用能够稳定的发挥，因此，通过该弹性波纹3能够避免因所应用的扬声器音圈部位的高度增加而增大扬声器整体厚度设计的这一弊端。

进一步地，所实施的每一组波纹结构外侧的弹波本体1边缘处向外水平延伸形成用于直接粘接扬声器鼓纸的粘合部5，所实施的弹波本体1的两个宽边形成侧边位6并且该区域无任何弹性波纹3设置，同时，每个侧边位6与扬声器本体8内壁面之间留有足够的距离来进行其他扬声器辅助设计，克服了因传统弹波与扬声器本体8内壁面之间完全紧贴而无任何其他装配空间的弊端(具体可参照图6、图8进行对比)，由于侧边位6无需贴紧扬声器本体8，也有利于降低扬声器本体1的长度而进一步缩小超薄扬声器的尺寸。

如图6、图8所示，以上本实用新型技术方案所实施的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，通过图6所示的本实用新型弹波应用状态与图8所示的传统弹波应用状态对比可知，首先，传统弹波采用圆形或椭圆形结构，其波纹一圈圈地盘踞环绕于音圈组件7外边缘，不仅会增加音圈组件7装配的难度，还会影响扬声器的高度(或厚度)，而本实用新型所采用的弹性波纹3并非环绕于音圈组件7外边缘，而是处在邻近于扬声器本体8边缘处，不存在层叠的现象，弹波本体1装配于扬声器内部所在的水平高度低于音圈组件7顶部所在高度，弹性波纹3既能够发挥自身的作用，又能够避免因盘踞于音圈组件7外边缘而带来的难以限制扬声器高度的弊端；其次，传统弹波两侧延伸至扬声器本体8的两个宽边的内壁面且贴紧，这样，由于填充的过于饱满，无法留下任何可进行其它辅助化设计的空间，而本实用新型所采用的弹波本体1两个侧边位6距离扬声器本体8的内壁面留有一定的空间，不仅利于扬声器的设计，还利于降低扬声器的长度。

另外，技术人员可结合现有常规技术手段进行相应的实施或在其基础上进行改进，以满足不同尺寸大小的超薄扬声器的设计，对于尺寸的放大或缩小，这完全是基于所要设计的扬声器的构造而改变，由于针对不同的类型、尺寸等，完全可以在本实用新型技术方案的基础上再参照现有常规技术手段来实施，因而，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，采用矩形的且边缘处带有弹性波纹的弹波本体形成用于控制超薄扬声器高度的技术方案，并且所形成的技术方案没有超出本实用新型之外；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，对弹波本体的尺寸进行改动；③以本实用新型技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型文本记载内容或说明书附图所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。

Claims (10)

1.一种适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其弹波本体表面开设若干装配孔，并且处于左、右两侧的装配孔形成用于安装扬声器音圈组件的音圈固定孔，其特征在于，所述弹波结构包括：

两组条形的波纹结构，其沿着所述弹波本体的长度方向设置并且分别处于两个长边的边缘处，每一组波纹结构由若干间隔排列的弹性波纹构成；

粘合部，其由所述波纹结构外侧的弹波本体边缘处向外水平延伸而成，用于直接粘接扬声器鼓纸；

侧边位，其处于所述弹波本体的两个宽边，并且与扬声器内壁面之间留有间隔。

2.根据权利要求1所述的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其特征在于：所述弹波本体采用矩形结构。

3.根据权利要求1所述的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其特征在于：所述弹性波纹为凸起的拱形结构。

4.根据权利要求3所述的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其特征在于：所述弹波本体具有所述弹性波纹凸起的一面朝下装配于扬声器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其特征在于：位于同一组的弹性波纹全部处于同一条直线上。

6.根据权利要求5所述的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其特征在于：所述弹波本体于每个侧边位所在区域无弹性波纹设置。

7.根据权利要求1所述的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其特征在于：每两个相邻的弹性波纹之间具有间隔孔。

8.根据权利要求1所述的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其特征在于：所述波纹结构的长度小于所述弹波本体的长度。

9.根据权利要求1所述的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其特征在于：所述弹波本体装配于扬声器内部所在的水平高度低于所述音圈组件顶部所在高度。

10.根据权利要求1所述的适用于超薄扬声器的新型弹波结构，其特征在于：所述音圈固定孔为矩形。

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