CN212902479U - 一种带式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带式干燥机，包括箱体，箱体内设有传送带，箱体侧壁上设有第一驱动电机，箱体顶部设有热风机，热风机输出端设有热风管，箱体顶部中部设有进风管，箱体内部设有分流管，分流管上端与进风管底端连通，分流管内设有若干不同内径的环形隔板，若干环形隔板均与分流管同轴设置，箱体内设有排湿管，箱体顶部远离热风机的一侧设有排湿风机，箱体内壁上设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端连接有转轴，转轴上设有偏心轮，箱体内部水平设置有连接杆，连接杆两端均设有绝缘块，绝缘块远离连接杆的一侧与箱体内侧壁固定连接，连接杆外壁上环绕设有线圈，相对于现有技术，本实用新型干燥均匀，干燥效率高，同时十分环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带式干燥机。
背景技术
带式干燥机为干燥领域通用的干燥方式，根据干燥温度不同分中温带式干燥(干燥温度>100℃)及低温带式干燥(干燥温度<80℃)两种方式，根据干燥模式可分开式(排气)及闭式(冷凝)，现有的带式干燥机在热风通入时是直接对着一个方向的物料，这样导致物料的干燥不均匀，为了完全干燥物料必须加长干燥时间，干燥效率低，且会使有的物料过分干燥，影响质量，在干燥时产生的灰尘杂质若排放到空气中会污染空气，由此有必要做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干燥均匀，干燥效率高，环保的带式干燥机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带式干燥机，包括箱体，所述箱体内设有传送带，所述传送带左右两端均延伸至箱体外部，所述箱体侧壁上设有用于驱动传送带运行的第一驱动电机，其特征在于：所述箱体顶部一侧设有热风机，所述热风机输出端设有热风管，所述箱体顶部中部设有进风管，所述热风管远离热风机的一端与进风管上端连通，所述进风管下端贯穿箱体顶部外壁后延伸至箱体内部，所述箱体内部设有内径自上而下逐渐增大分流管，所述分流管上端与进风管底端连通，所述分流管内设有若干不同内径的环形隔板，若干环形隔板均与分流管同轴设置，所述箱体内设有排湿管，所述箱体顶部远离热风机的一侧设有排湿风机，所述排湿管上端穿过箱体顶部内壁后与排湿风机连通，所述箱体内壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有转轴，所述转轴上设有偏心轮，所述偏心轮位于传送带上底面下方，所述偏心轮近心端外缘与传送带上底面相抵，所述箱体内部水平设置有连接杆，所述连接杆两端均设有绝缘块，所述绝缘块远离连接杆的一侧与箱体内侧壁固定连接，所述连接杆外壁上环绕设有线圈。
通过采用上述技术方案，在使用时，将需要干燥的物料放置在传送带上，第一驱动电机驱动传送带运行，传送带运行将物料运输到箱体内，箱体顶部设有热风机，热风机输出端设有热风管，箱体顶部中部设有进风管，热风管远离热风机的一端与进风管上端连通，进风管下端贯穿箱体顶部外壁后延伸至箱体内部，热风机产生热气由热风管传输至进风管并通过进风管进入到箱体内，箱体内设有分流管，分流管上端与进风管底端连通，分流管内径内设有若干不同内径的环形隔板，环形隔板均与分流管同轴设置，当热气从进风管传递到分流管时，热气被若干环形隔板隔开，朝着不同的方向流动，使热气能接触到不同方位的物料，分流管的内径自上而下逐渐增大，可以使热气辐散而接触到更大范围的物料，提高了烘干的效率，干燥后箱体内形成有湿气，排湿管上端与排湿风机连通，将湿气排出箱体，使干燥效率更高，在干燥过程中，第二驱动电机启动带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动并不断顶推传送带，使传送带上的物料翻动，让物料全方位干燥，偏心轮转动方向与传送带传输方向一致，绝缘块、连接杆、线圈组成了一个小型的静电吸附装置，可以吸附箱体内的灰尘杂质，避免这些灰尘杂质直接排放到空气中污染空气，相对于现有技术，本实用新型干燥均匀，干燥效率高，同时十分环保。
本实用新型进一步设置为：所述箱体底部设有通槽，所述通槽贯穿箱体底部外壁，所述通槽开口处设有可拆卸的盖板，所述绝缘块与箱体内侧壁可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，箱体底部设有通槽，通槽贯穿箱体底部外壁，通槽开口处设有可拆卸的盖板，绝缘块与箱体内侧壁可拆卸连接，打开盖板，拆下绝缘块就可以清理吸附的灰尘杂质，清理完成后再将绝缘块安装归位，盖上盖板就可以正常使用，十分方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动电机一侧设有减速机，所述减速机输入端与第一驱动电机输出端传动连接，所述减速机输出端与传送带传动连接。
通过采用上述技术方案，在第一驱动电机与传送带之间设置减速机，减速机可以降低转速，提高扭矩，使传送带的运行更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述箱体内壁上设有温度传感器。
通过采用上述技术方案，箱体内壁上设有温度传感器，可以实时监测箱体内的干燥温度，以便达到更好的干燥效果。
本实用新型进一步设置为：所述偏心轮有多个且沿传送带长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案，偏心轮有多个且沿传送带长度方向间隔设置，这样可以使更多的物料翻动，进一步提升了物料的干燥效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为分流管截面结构示意图。
图中标记表示为：
1-箱体、2-传送带、3-第一驱动电机、4-热风机、5-热风管、6-进风管、7-分流管、8-环形隔板、9-排湿管、10-排湿风机、11-第二驱动电机、12-转轴、13-偏心轮、14-连接杆、15-绝缘块、16-线圈、17-盖板、18-减速机、19-温度传感器、20-通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种带式干燥机，包括箱体1，所述箱体1内设有传送带2，所述传送带2左右两端均延伸至箱体1外部，所述箱体1侧壁上设有用于驱动传送带2运行的第一驱动电机3，在本实用新型具体实施例中：所述箱体1顶部一侧设有热风机4，所述热风机4输出端设有热风管5，所述箱体1顶部中部设有进风管6，所述热风管5远离热风机4的一端与进风管6上端连通，所述进风管6下端贯穿箱体1顶部外壁后延伸至箱体1内部，所述箱体1内部设有内径自上而下逐渐增大分流管7，所述分流管7上端与进风管6底端连通，所述分流管7内设有若干不同内径的环形隔板8，若干环形隔板8均与分流管7同轴设置，所述箱体1内设有排湿管9，所述箱体1顶部远离热风机4的一侧设有排湿风机10，所述排湿管9上端穿过箱体1顶部内壁后与排湿风机10连通，所述箱体1内壁上设有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11输出端连接有转轴12，所述转轴12上设有偏心轮13，所述偏心轮13位于传送带2上底面下方，所述偏心轮13近心端外缘与传送带2上底面相抵，所述箱体1内部水平设置有连接杆14，所述连接杆14两端均设有绝缘块15，所述绝缘块15远离连接杆14的一侧与箱体1内侧壁固定连接，所述连接杆14外壁上环绕设有线圈16。
通过采用上述技术方案，在使用时，将需要干燥的物料放置在传送带2上，第一驱动电机3驱动传送带2运行，传送带2运行将物料运输到箱体1内，箱体1顶部设有热风机4，热风机4输出端设有热风管5，箱体1顶部中部设有进风管6，热风管5远离热风机4的一端与进风管6上端连通，进风管6下端贯穿箱体1顶部外壁后延伸至箱体1内部，热风机4产生热气由热风管5传输至进风管6并通过进风管6进入到箱体1内，箱体1内设有分流管7，分流管7上端与进风管6底端连通，分流管7内径内设有若干不同内径的环形隔板8，环形隔板8均与分流管7同轴设置，当热气从进风管6传递到分流管7时，热气被若干环形隔板8隔开，朝着不同的方向流动，使热气能接触到不同方位的物料，分流管7的内径自上而下逐渐增大，可以使热气辐散而接触到更大范围的物料，提高了烘干的效率，干燥后箱体1内形成有湿气，排湿管9上端与排湿风机10连通，将湿气排出箱体1，使干燥效率更高，在干燥过程中，第二驱动电机11启动带动转轴12转动，转轴12带动偏心轮13转动并不断顶推传送带2，使传送带2上的物料翻动，让物料全方位干燥，偏心轮13转动方向与传送带2传输方向一致，绝缘块15、连接杆14、线圈16组成了一个小型的静电吸附装置，可以吸附箱体1内的灰尘杂质，避免这些灰尘杂质直接排放到空气中污染空气，相对于现有技术，本实用新型干燥均匀，干燥效率高，同时十分环保。
在本实用新型具体实施例中：所述箱体1底部设有通槽20，所述通槽20贯穿箱体1底部外壁，所述通槽20开口处设有可拆卸的盖板17，所述绝缘块15与箱体1内侧壁可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，箱体1底部设有通槽20，通槽20贯穿箱体1底部外壁，通槽20开口处设有可拆卸的盖板17，绝缘块15与箱体1内侧壁可拆卸连接，打开盖板17，拆下绝缘块15就可以清理吸附的灰尘杂质，清理完成后再将绝缘块15安装归位，盖上盖板17就可以正常使用，十分方便。
在本实用新型具体实施例中：所述第一驱动电机3一侧设有减速机18，所述减速机18输入端与第一驱动电机3输出端传动连接，所述减速机18输出端与传送带2传动连接。
通过采用上述技术方案，在第一驱动电机3与传送带2之间设置减速机18，减速机18可以降低转速，提高扭矩，使传送带2的运行更加稳定。
在本实用新型具体实施例中：所述箱体1内壁上设有温度传感器19。
通过采用上述技术方案，箱体1内壁上设有温度传感器19，可以实时监测箱体1内的干燥温度，以便达到更好的干燥效果。
在本实用新型具体实施例中：所述偏心轮13有多个且沿传送带2长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案，偏心轮13有多个且沿传送带2长度方向间隔设置，这样可以使更多的物料翻动，进一步提升了物料的干燥效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种带式干燥机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有传送带(2)，所述传送带(2)左右两端均延伸至箱体(1)外部，所述箱体(1)侧壁上设有用于驱动传送带(2)运行的第一驱动电机(3)，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧设有热风机(4)，所述热风机(4)输出端设有热风管(5)，所述箱体(1)顶部中部设有进风管(6)，所述热风管(5)远离热风机(4)的一端与进风管(6)上端连通，所述进风管(6)下端贯穿箱体(1)顶部外壁后延伸至箱体(1)内部，所述箱体(1)内部设有内径自上而下逐渐增大分流管(7)，所述分流管(7)上端与进风管(6)底端连通，所述分流管(7)内设有若干不同内径的环形隔板(8)，若干环形隔板(8)均与分流管(7)同轴设置，所述箱体(1)内设有排湿管(9)，所述箱体(1)顶部远离热风机(4)的一侧设有排湿风机(10)，所述排湿管(9)上端穿过箱体(1)顶部内壁后与排湿风机(10)连通，所述箱体(1)内壁上设有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)输出端连接有转轴(12)，所述转轴(12)上设有偏心轮(13)，所述偏心轮(13)位于传送带(2)上底面下方，所述偏心轮(13)近心端外缘与传送带(2)上底面相抵，所述箱体(1)内部水平设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)两端均设有绝缘块(15)，所述绝缘块(15)远离连接杆(14)的一侧与箱体(1)内侧壁固定连接，所述连接杆(14)外壁上环绕设有线圈(16)，所述箱体(1)底部设有通槽(20)，所述通槽(20)贯穿箱体(1)底部外壁，所述通槽(20)开口处设有可拆卸的盖板(17)，所述绝缘块(15)与箱体(1)内侧壁可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式干燥机，其特征在于：所述第一驱动电机(3)一侧设有减速机(18)，所述减速机(18)输入端与第一驱动电机(3)输出端传动连接，所述减速机(18)输出端与传送带(2)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种带式干燥机，其特征在于：所述箱体(1)内壁上设有温度传感器(19)。
4.根据权利要求3所述的一种带式干燥机，其特征在于：所述偏心轮(13)有多个且沿传送带(2)长度方向间隔设置。
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| CN202021574179.9U CN212902479U (zh) | 2020-08-01 | 2020-08-01 | 一种带式干燥机 |
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| CN212902479U true CN212902479U (zh) | 2021-04-06 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116532332A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-04 | 湖南宏旺新材料科技有限公司 | 取向硅钢带绝缘涂层干燥装置 |
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2020
- 2020-08-01 CN CN202021574179.9U patent/CN212902479U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116532332A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-04 | 湖南宏旺新材料科技有限公司 | 取向硅钢带绝缘涂层干燥装置 |
| CN116532332B (zh) * | 2023-06-12 | 2024-01-09 | 湖南宏旺新材料科技有限公司 | 取向硅钢带绝缘涂层干燥装置 |
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| TR01 | Transfer of patent right |