CN212902243U - 一种低压单循环膨胀的空分装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及空分装置技术领域，具体为一种低压单循环膨胀的空分装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体的一端设置有安装箱，所述安装箱的顶端开设有吸风口，所述安装箱的内部设置有空气压缩机。本实用新型的空气节流阀对冷却和液化的气体分别通过富氧液通道和液氮通道输送进精馏管中进行精馏，然后再有氮气通道和氧气通道进行向外输送，精馏管分为上下两层，可以对氧气和氮气分别进行精馏，使其精馏提取的更充分，增加了提取的效率。

Description

一种低压单循环膨胀的空分装置
技术领域
本实用新型涉及空分装置技术领域，具体为一种低压单循环膨胀的空分装置。
背景技术
空分装置简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备一般而言,空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置.具体从空气中分离出氮气、氧气、氩气等气体以及其他一些气体。
现有的空分装置对气体的分离式，其内部的精馏塔不能充分的利用膨胀空气对氧气和氮气达到充足的提取率，从而使提取氧气和氮气的效率低下，使装置不能充分的发挥作用，因此需要设计一种低压单循环膨胀的空分装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低压单循环膨胀的空分装置，以解决上述背景技术中提出的现有的空分装置对气体的分离式，其内部的精馏塔不能充分的利用膨胀空气对氧气和氮气达到充足的提取率，从而使提取氧气和氮气的效率低下，使装置不能充分的发挥作用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低压单循环膨胀的空分装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体的一端设置有安装箱，所述安装箱的顶端开设有吸风口，所述安装箱的内部设置有空气压缩机，所述分子过滤器的一端穿过箱体且延伸至箱体内部的一端连接有热转换仪，所述热转换仪的一端连接有冷却管，所述箱体的正面设置有控制面板，所述箱体的内部设置有精馏机构。
优选的，所述精馏机构包括空气节流阀，所述箱体的内部设置有空气节流阀，所述空气节流阀的顶端与冷却管的一端固定连接，所述空气节流阀的一端分别设置有富氧液通道和液氮通道，所述富氧液通道和液氮通道的一端皆连接有精馏管，所述精馏管的一端分别设置有氮气通道和氧气通道，所述氮气通道和氧气通道皆通过热转换仪并延伸至箱体的外侧。
优选的，所述箱体的一端设置有冷却机构，所述冷却机构包括支撑板，所述箱体的一端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有膨胀机，所述膨胀机的一端与冷却管的一端相套接。
优选的，所述空气压缩机的一端与分子过滤器的一端固定连接。
优选的，所述冷却管的一端设置有固定机构，所述固定机构包括安装盒，所述冷却管的一端设置有安装盒，所述安装盒的内部活动安装有活动板，所述安装盒的内部设置有弹簧。
优选的，弹簧的数量为两个，所述弹簧的一端皆与活动板的一端相连接，所述活动板的一端设置有卡栓，所述冷却管和膨胀机的连接处皆开设有卡槽，所述卡栓的一端延伸至卡槽的内部，所述活动板的一一端设置有固定块，所述固定块的一端连接有一号合页，所述一号合页的一端活动安装有阻挡块。
优选的，所述精馏管的顶端连接有废气管道，且废气管道的一端延伸至箱体的外侧。
优选的，所述氮气通道和氧气通道的顶端皆设置有防护机构，所述防护机构包括二号合页，所述氮气通道和氧气通道的顶端皆设置有二号合页，两个二号合页的一端皆活动安装有挡盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有空气节流阀、富氧液通道、液氮通道、精馏管、氮气通道和氧气通道，空气节流阀对冷却和液化的气体分别通过富氧液通道和液氮通道输送进精馏管中进行精馏，然后再有氮气通道和氧气通道进行向外输送，精馏管分为上下两层，可以对氧气和氮气分别进行精馏，使其精馏提取的更充分，增加了提取的效率。
2、通过设置有支撑板和膨胀机,膨胀机可以对由空气压缩机压缩后的气体进行冷却和和液化，使后续加工更好地对气体进行分离。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
图2为本实用新型的结构正视示意图。
图3为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图。
图4为本实用新型的图1中B处局部结构放大示意图。
图中：100、装置本体；110、底座；111、箱体；112、安装箱；113、吸风口；114、空气压缩机；115、分子过滤器；116、热转换仪；117、冷却管；118、控制面板；200、精馏机构；210、空气节流阀；211、富氧液通道；212、液氮通道；213、精馏管；214、氮气通道；215、氧气通道；216、废气管道；300、冷却机构；310、支撑板；311、膨胀机；400、固定机构；410、安装盒；411、活动板；412、弹簧；413、卡栓；414、卡槽；415、固定块；416、一号合页；417、阻挡块；500、防护机构；510、二号合页；511、挡盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种低压单循环膨胀的空分装置，包括装置本体100，本申请中使用的空气压缩机114、分子过滤器115、热转换仪116、空气节流阀210和膨胀机311均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置本体100包括底座110，底座110的顶端设置有箱体111，箱体111的一端设置有安装箱112，安装箱112的顶端开设有吸风口113，安装箱112的内部设置有空气压缩机114，分子过滤器115的一端穿过箱体111且延伸至箱体111内部的一端连接有热转换仪116，热转换仪116的一端连接有冷却管117，箱体111的正面设置有控制面板118。
所述控制面板118的输出端皆与空气压缩机114的输入端、分子过滤器115的输入端、热转换仪116的输入端、空气节流阀210的输入端和膨胀机311的输入端电连接，箱体111的内部设置有精馏机构200，精馏机构200包括空气节流阀210，箱体111的内部设置有空气节流阀210，空气节流阀210的顶端与冷却管117的一端固定连接，空气节流阀210的一端分别设置有富氧液通道211和液氮通道212，富氧液通道211和液氮通道212的一端皆连接有精馏管213，精馏管213的一端分别设置有氮气通道214和氧气通道215，氮气通道214和氧气通道215皆通过热转换仪116并延伸至箱体111的外侧，空气节流阀210对冷却和液化的气体分别通过富氧液通道211和液氮通道212输送进精馏管213中进行精馏，然后再有氮气通道214和氧气通道215进行向外输送，精馏管213分为上下两层，可以对氧气和氮气分别进行精馏，使其精馏提取的更充分，增加了提取的效率，提升了本装置的实用性。
进一步的，箱体111的一端设置有冷却机构300，冷却机构300包括支撑板310，箱体111的一端设置有支撑板310，支撑板310的顶端设置有膨胀机311，膨胀机311的一端与冷却管117的一端相套接，膨胀机311可以对由空气压缩机114压缩后的气体进行冷却和和液化，使后续加工更好地对气体进行分离，提升了本装置的实用性。
进一步的，空气压缩机114的一端与分子过滤器115的一端固定连接。分子过滤器115可以对空气压缩机114压缩后的气体进行分子过滤，使压缩后的气体能够更好的进行氧气和氮气的分离，提升了本装置的实用性。
进一步的，冷却管117的一端设置有固定机构400，固定机构400包括安装盒410，冷却管117的一端设置有安装盒410，安装盒410的内部活动安装有活动板411，安装盒410的内部设置有弹簧412，且弹簧412的数量为两个，弹簧412的一端皆与活动板411的一端相连接，活动板411的一端设置有卡栓413，冷却管117和膨胀机311的连接处皆开设有卡槽414，卡栓413的一端延伸至卡槽414的内部，活动板411的一一端设置有固定块415，固定块415的一端连接有一号合页416，一号合页416的一端活动安装有阻挡块417，膨胀机311和冷却管117相套接，利用卡栓413对膨胀机311上开设的卡槽414进行卡合固定，可以防止在加工时膨胀机311发生脱落的现象，同时在长时间使用后，也方便对膨胀机311进行拆卸清理，提升了本装置的实用性。
进一步的，精馏管213的顶端连接有废气管道216，且废气管道216的一端延伸至箱体111的外侧，分离后的废气体可以从废气管道216相外部排放，防止滞留在精馏管213的内部，对加工时造成影响，提升了本装置的实用性。
进一步的，氮气通道214和氧气通道215的顶端皆设置有防护机构500，防护机构500包括二号合页510，氮气通道214和氧气通道215的顶端皆设置有二号合页510，两个二号合页510的一端皆活动安装有挡盖511，在装置本体100停止使用时，将挡盖511覆盖在氮气通道214和氧气通道215中，防止其内部落入灰尘和杂质，保证了内部输送的整洁性，提升了本装置的实用性。
工作原理：气体通过吸风口113进入空气压缩机114中，由空气压缩机114对空气进行压缩，然后通过分子过滤器115对内部的细菌杂质分子进行过滤，接着压缩后的空气进过热转换仪116进行热冷转换，转换后通过冷却管117进行输送，膨胀机311对冷却管117的内部进行再次的冷却，使冷却管117内部的气体进行液化，液化的气体经过富氧液通道211进行分流，分别将富氧液和液氮分别输送进精馏管213的上层和下层进行精馏，精馏后的氧气和氮气分别通过氧气通道215和氮气通道214向外输送，剩下的其他废气体则通过废气管道216向外排放。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种低压单循环膨胀的空分装置，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)包括底座(110)，所述底座(110)的顶端设置有箱体(111)，所述箱体(111)的一端设置有安装箱(112)，所述安装箱(112)的顶端开设有吸风口(113)，所述安装箱(112)的内部设置有空气压缩机(114)，所述箱体(111)的内部设置有分子过滤器(115)，所述分子过滤器(115)的一端穿过箱体(111)且延伸至箱体(111)内部的一端连接有热转换仪(116)，所述热转换仪(116)的一端连接有冷却管(117)，所述箱体(111)的内部设置有精馏机构(200)。
2.根据权利要求1所述的一种低压单循环膨胀的空分装置，其特征在于：所述精馏机构(200)包括空气节流阀(210)，所述箱体(111)的内部设置有空气节流阀(210)，所述空气节流阀(210)的顶端与冷却管(117)的一端连接，所述空气节流阀(210)的一端分别设置有富氧液通道(211)和液氮通道(212)，所述富氧液通道(211)和液氮通道(212)的一端皆连接有精馏管(213)，所述精馏管(213)的一端分别设置有氮气通道(214)和氧气通道(215)，所述氮气通道(214)和氧气通道(215)皆通过热转换仪(116)并延伸至箱体(111)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种低压单循环膨胀的空分装置，其特征在于：所述箱体(111)的一端设置有冷却机构(300)，所述冷却机构(300)包括支撑板(310)，所述箱体(111)的一端设置有支撑板(310)，所述支撑板(310)的顶端设置有膨胀机(311)，所述膨胀机(311)的一端与冷却管(117)的一端相套接。
4.根据权利要求1所述的一种低压单循环膨胀的空分装置，其特征在于：所述空气压缩机(114)的一端与分子过滤器(115)的一端连接。
5.根据权利要求2所述的一种低压单循环膨胀的空分装置，其特征在于：所述冷却管(117)的一端设置有固定机构(400)，所述固定机构(400)包括安装盒(410)，所述冷却管(117)的一端设置有安装盒(410)，所述安装盒(410)的内部活动安装有活动板(411)，所述安装盒(410)的内部设置有弹簧(412)。
6.根据权利要求2所述的一种低压单循环膨胀的空分装置，其特征在于：所述精馏管(213)的顶端连接有废气管道(216)，且废气管道(216)的一端延伸至箱体(111)的外侧。
7.根据权利要求2所述的一种低压单循环膨胀的空分装置，其特征在于：所述氮气通道(214)和氧气通道(215)的顶端皆设置有防护机构(500)，所述防护机构(500)包括二号合页(510)，所述氮气通道(214)和氧气通道(215)的顶端设置有二号合页(510)。
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