CN212896511U - 地下连续墙承载能力的检测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下连续墙承载能力的检测***，包括：水平安装于地下连续墙的钢筋笼中且长度可调的顶升件，以将钢筋笼分隔为位于顶升件的底部和顶部的第一钢筋段和第二钢筋段；竖直穿设于钢筋笼且与第一钢筋段的顶部固定连接的第一定位件，该第一定位件部分露出钢筋笼的顶部；以及对应第一定位件的露出部分且设置于钢筋笼周围的地面上的传感器。本实用新型有效的解决了地下连续墙承载能力检测困难的问题，对检测场地的要求较低，占用的空间小，对周围土体的影响也较小，且该检测***结构简单，安装方便，较易实现。

Description

地下连续墙承载能力的检测***

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种地下连续墙承载能力的检测***。

背景技术

随着城市建设用地日趋紧张，地下空间的开发快速发展，基坑工程正在朝着深大方向发展，地下连续墙已不再单纯地用于防渗或挡土支护，也可作为建筑物的基础来承受上部结构荷载，由于地下连续墙的构造与传统建筑基桩不同，若采用传统的承载力检测方法，如堆载法，则不但耗费的时间长，而且被检测的墙体不能再作为工程墙使用，另外这种方法对检测场地要求也较高，对周围土体的影响也较大，综合检测成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种地下连续墙承载能力的检测***，解决了地下连续墙承载能力检测困难的问题，对检测场地的要求较低，占用的空间小，对周围土体的影响也较小，且该检测***结构简单，安装方便，较易实现。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种地下连续墙承载能力的检测***，包括：

水平安装于地下连续墙的钢筋笼中且长度可调的顶升件，以将钢筋笼划分为位于顶升件的底部和顶部的第一钢筋段和第二钢筋段；

竖直穿设于钢筋笼且与第一钢筋段的顶部固定连接的第一定位件，该第一定位件部分露出钢筋笼的顶部；以及

对应第一定位件的露出部分且设置于钢筋笼周围的地面上的传感器；

浇筑形成地下连续墙后，顶升件埋设于地下连续墙中，通过调节顶升件的长度，以对第一钢筋段和第二钢筋段施加推顶力，使得第一定位件对应下降，并利用传感器检测第一定位件露出部分的位移量，从而根据推顶力和位移量检验地下连续墙的承载能力是否符合设计要求。

本实用新型提供了一种地下连续墙承载能力的检测***，通过在钢筋笼中安装顶升件，并浇筑形成地下连续墙，使得顶升件埋设于地下连续墙中，进而调节顶升件的长度，以对推顶第一钢筋段和第二钢筋段作用方向相反的推顶力，使得第一钢筋段顶部的第一定位件对应下降，利用传感器检测第一定位件露出部分的位移量，从而根据位移量和推顶力分析得出地下连续墙的承载能力，后续施工完成后可以将第一定位件拔出，并向第一定位件形成的通孔中注浆以填充地下连续墙中的间隙，使得该地下连续墙能够继续使用，解决了地下连续墙承载能力检测困难的问题，对检测场地的要求较低，占用的空间小，对周围土体的影响也较小，且该检测***结构简单，安装方便，较易实现。

本实用新型地下连续墙承载能力的检测***的进一步改进在于，还包括竖直穿设于钢筋笼且与第二钢筋段的底部固定连接的第二定位件，该第二定位件部分露出钢筋笼的顶部；

通过调节顶升件的长度，以对第一钢筋段和第二钢筋段施加推顶力，使得第二定位件对应上升，并利用传感器检测第二定位件露出部分的位移量，从而根据推顶力和位移量检验地下连续墙的承载能力是否符合设计要求。

本实用新型地下连续墙承载能力的检测***的进一步改进在于，还包括相对设置的第一压板和第二压板，该第一压板与第一钢筋段的顶部固定连接，该第二压板与第二钢筋段的底部固定连接；

该顶升件连接于第一压板和第二压板之间，该第一定位件固定于第一压板的顶面且对应穿过第二压板，该第二定位件固定于第二压板的顶面。

本实用新型地下连续墙承载能力的检测***的进一步改进在于，还包括一端固定于第一压板的顶面且另一端自钢筋笼的顶部向外伸出的第一套管以及一端固定于第二压板的顶面且另一端自钢筋笼的顶部向外伸出的第二套管；

第一定位件穿设于第一套管且一端安装于第一压板的顶面，该第一定位件的另一端自第一套管的顶部向外伸出；

该第二定位件穿设于第二套管且一端安装于第二压板的顶面，该第二定位件的另一端自第二套管的顶部向外伸出。

本实用新型地下连续墙承载能力的检测***的进一步改进在于，该第一压板和第二压板均间隔开设有若干灌浆孔，使得灌注的混凝土通过灌浆孔填充第一压板和第二压板之间的间隙。

本实用新型地下连续墙承载能力的检测***的进一步改进在于，该第一压板和第二压板的长度与地下连续墙的长度相匹配，该第一压板的顶面和第二压板的底面均设置有加固梁。

本实用新型地下连续墙承载能力的检测***的进一步改进在于，还包括对应支设于地下连续墙周围的地面的支架，该传感器对应第一定位件的露出部分安装于支架。

本实用新型地下连续墙承载能力的检测***的进一步改进在于，该顶升件为油压千斤顶；

该检测***还包括设置于地下连续墙周围的地面的油泵以及一端与油泵相连通的油管，该油管的另一端穿过钢筋笼与顶升件相连通。

附图说明

图1为本实用新型地下连续墙承载能力的检测***的使用状态正面剖视图。

图2为本实用新型地下连续墙承载能力的检测***中顶升件部分的放大示意。

图3为本实用新型地下连续墙承载能力的检测***中顶升件部分的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种地下连续墙承载能力的检测***，通过在钢筋笼中安装顶升件，并浇筑形成地下连续墙，使得顶升件埋设于地下连续墙中，进而调节顶升件的长度，以对推顶第一钢筋段和第二钢筋段作用方向相反的推顶力，使得第一钢筋段顶部的第一定位件对应下降，利用传感器检测第一定位件露出部分的位移量，从而根据位移量和推顶力分析得出地下连续墙的承载能力，后续施工完成后可以将第一定位件拔出，并向第一定位件形成的通孔中注浆以填充地下连续墙中的间隙，使得该地下连续墙能够继续使用，解决了地下连续墙承载能力检测困难的问题，对检测场地的要求较低，占用的空间小，对周围土体的影响也较小，且该检测***结构简单，安装方便，较易实现。下面结合附图对本实用新型地下连续墙承载能力的检测***进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型地下连续墙承载能力的检测***的使用状态正面剖视图。下面结合图1，对本实用新型地下连续墙承载能力的检测***进行说明。

如图1所示，本实用新型的地下连续墙承载能力的检测***，包括：

水平安装于地下连续墙21的钢筋笼中且长度可调的顶升件11，以将钢筋笼划分为位于顶升件11的底部和顶部的第一钢筋段211和第二钢筋段212；

竖直穿设于钢筋笼且与第一钢筋段211的顶部固定连接的第一定位件12，该第一定位件12部分露出钢筋笼的顶部；以及

对应第一定位件12的露出部分且设置于钢筋笼周围的地面上的传感器141；

浇筑形成地下连续墙21后，顶升件11埋设于地下连续墙21中，通过调节顶升件11的长度，以对第一钢筋段211和第二钢筋段212施加推顶力，使得第一定位件12对应下降，并利用传感器141检测第一定位件12露出部分的位移量，从而根据推顶力和位移量检验地下连续墙21的承载能力是否符合设计要求。

进一步的，还包括竖直穿设于钢筋笼且与第二钢筋段212的底部固定连接的第二定位件13，该第二定位件13部分露出钢筋笼的顶部；

通过调节顶升件11的长度，以对第一钢筋段211和第二钢筋段212施加推顶力，使得第二定位件13对应上升，并利用传感器141检测第二定位件13露出部分的位移量，从而根据推顶力和位移量检验地下连续墙21的承载能力是否符合设计要求，第一定位件21的位移量能够推测桩端阻力，第二定位件13的位移量能够推测桩侧摩阻力与自重的合力。

较佳地，可利用慢速维持荷载法对地下连续墙进行检验，即通过控制顶升件的顶推力以逐级将顶推力作用于第一钢筋段和第二钢筋段，每一级顶推力施加后维持设定时间，并记录第一定位件和第二定位件的位移量，当每一小时内的位移量不超过0.1mm时达到相对稳定状态，结束测试开始卸载，根据记录的顶推力和位移量绘制推顶力-位移曲线，若曲线具有明显陡降段时，则陡降段起点的推顶力的值为地下连续墙的极限承载力，若曲线呈缓变形，即不具备明显陡降段时，则总位移量所对应的推顶力为地下连续墙的承载力，判断地下连续墙的承载力是否在合理范围内，若在合理范围内，则该地下连续墙的承载能力符合设计要求。

进一步的，还包括对应支设于地下连续墙21周围的地面的支架14，该传感器141对应第一定位件12的露出部分安装于支架14。

较佳地，该传感器141可以是百分表，第一定位件12和第二定位件13露出的端部抵住百分表的伸缩端，通过向上顶或向下拉该伸缩端以改变百分表的度数，从而测得第一定位件12和第二定位件13的位移量。

又佳地，为保证检测数据真实反映单幅地下连续墙承载力，试验检测墙应当选取首开幅进行，且在试验前不得进行相邻槽段地下连续墙施工。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图2和图3所示，还包括相对设置的第一压板111和第二压板112，该第一压板111与第一钢筋段211的顶部固定连接，该第二压板112与第二钢筋段212的底部固定连接；

该顶升件连接于第一压板111和第二压板112之间，该第一定位件12固定于第一压板111的顶面且对应穿过第二压板112，该第二定位件13固定于第二压板112的顶面，当顶升件11顶升时能够将力均匀作用于第一钢筋段211和第二钢筋段212。

具体的，该第一压板111和第二压板112均间隔开设有若干灌浆孔115，使得灌注的混凝土通过灌浆孔115填充第一压板111和第二压板112之间的间隙，即顶升件11能够充分埋设于地下连续墙21之中。

较佳地，该第一压板111和第二压板112的长度与地下连续墙21的长度相匹配，该第一压板111的顶面和第二压板112的底面均设置有加固梁114以使得第一压板111和第二压板112的受力均匀并增加强度。

进一步的，还包括一端固定于第一压板111的顶面且另一端自钢筋笼的顶部向外伸出的第一套管以及一端固定于第二压板112的顶面且另一端自钢筋笼的顶部向外伸出的第二套管，对地下连续墙21测试完成后可通过第一套管和第二套管向地下连续墙21中进行压浆以填充间隙，保证地下连续墙21的完整性，从而地下连续墙21经测试后依然能够继续使用；

第一定位件12穿设于第一套管且一端安装于第一压板111的顶面，该第一定位件12的另一端自第一套管的顶部向外伸出；

该第二定位件13穿设于第二套管且一端安装于第二压板112的顶面，该第二定位件13的另一端自第二套管的顶部向外伸出。

进一步的，该顶升件11为油压千斤顶；

该检测***还包括设置于地下连续墙21周围的地面的油泵113以及一端与油泵113相连通的油管1131，该油管1131的另一端穿过钢筋笼与顶升件11相连通。

本实用新型的具体实施方法如下：

在待形成地下连续墙21的位置开挖沟槽，并对应绑扎钢筋笼；

将第一压板111和第二压板112相对安装于钢筋笼靠近底部的位置，第一压板111和第二压板112与对应的钢筋固定焊接，为了避免第一压板111和第二压板112之间存在初始应力，将连接于第一压板111和第二压板112之间的钢筋剪断，并利用加强筋加强第一压板111、第二压板112与对应的钢筋之间的连接强度；

将第一套管的一端安装于第一压板111的顶部，第一套管的另一端穿过钢筋笼向外伸出，将第二套管的一端安装于第二压板112的顶部，第二套管的另一端穿过钢筋笼向外伸出，将第一定位件12穿设于第一套管，将第二定位件13穿设于第二套管；

将油管1131的一端与顶升件11相连通，油管1131的另一端穿过钢筋笼与地面的油泵113相连通，将钢筋笼下放至开挖的沟槽中并向沟槽中浇筑混凝土，以形成地下连续墙21，顶升件11埋设于地下连续墙21中；

在地面靠近地下连续墙21的位置支设支架14，将传感器141对应第一定位件12和第二定位件13的露出部分并安装于支架14上；

利用油泵113向顶升件11加压以使得顶升件11伸长，推顶第一钢筋段211和第二钢筋段212，使得第一定位件12对应下降，第二定位件13对应上升，利用传感器141检测第一定位件12和第二定位件13的位移量以分析得出地下连续墙21的承载能力；

检测完毕后，将第一定位件12和第二定位件13从第一套管和第二套管中拔出，并通过第一套管和第二套管向顶升件11处灌注混凝土以填充该处的缝隙，使得地下连续墙21的结构完整，且能够正常使用；

采用这种方法在测试时占用的施工空间较小，在地面仅需支设支架安装传感器即可，另外经测试的地下连续墙经压浆处理后能够继续使用，检测的成本较小，且检测时对周围土体的影响也较小。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种地下连续墙承载能力的检测***，其特征在于，包括：

水平安装于所述地下连续墙的钢筋笼中且长度可调的顶升件，以将所述钢筋笼划分为位于所述顶升件的底部和顶部的第一钢筋段和第二钢筋段；

竖直穿设于所述钢筋笼且与所述第一钢筋段的顶部固定连接的第一定位件，所述第一定位件部分露出所述钢筋笼的顶部；以及

对应所述第一定位件的露出部分且设置于所述钢筋笼周围的地面上的传感器；

浇筑形成所述地下连续墙后，所述顶升件埋设于所述地下连续墙中，通过调节所述顶升件的长度，以对所述第一钢筋段和所述第二钢筋段施加推顶力，使得所述第一定位件对应下降，并利用所述传感器检测所述第一定位件露出部分的位移量，从而根据所述推顶力和所述位移量检验所述地下连续墙的承载能力是否符合设计要求。

2.如权利要求1所述的地下连续墙承载能力的检测***，其特征在于，还包括竖直穿设于所述钢筋笼且与所述第二钢筋段的底部固定连接的第二定位件，所述第二定位件部分露出所述钢筋笼的顶部；

通过调节所述顶升件的长度，以对所述第一钢筋段和所述第二钢筋段施加推顶力，使得所述第二定位件对应上升，并利用所述传感器检测所述第二定位件露出部分的位移量，从而根据所述推顶力和所述位移量检验所述地下连续墙的承载能力是否符合设计要求。

3.如权利要求2所述的地下连续墙承载能力的检测***，其特征在于，还包括相对设置的第一压板和第二压板，所述第一压板与所述第一钢筋段的顶部固定连接，所述第二压板与所述第二钢筋段的底部固定连接；

所述顶升件连接于所述第一压板和所述第二压板之间，所述第一定位件固定于所述第一压板的顶面且对应穿过所述第二压板，所述第二定位件固定于所述第二压板的顶面。

4.如权利要求3所述的地下连续墙承载能力的检测***，其特征在于，还包括一端固定于所述第一压板的顶面且另一端自所述钢筋笼的顶部向外伸出的第一套管以及一端固定于所述第二压板的顶面且另一端自所述钢筋笼的顶部向外伸出的第二套管；

所述第一定位件穿设于所述第一套管且一端安装于所述第一压板的顶面，所述第一定位件的另一端自所述第一套管的顶部向外伸出；

所述第二定位件穿设于所述第二套管且一端安装于所述第二压板的顶面，所述第二定位件的另一端自所述第二套管的顶部向外伸出。

5.如权利要求3所述的地下连续墙承载能力的检测***，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板均间隔开设有若干灌浆孔，使得灌注的混凝土通过所述灌浆孔填充所述第一压板和所述第二压板之间的间隙。

6.如权利要求3所述的地下连续墙承载能力的检测***，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板的长度与所述地下连续墙的长度相匹配，所述第一压板的顶面和所述第二压板的底面均设置有加固梁。

7.如权利要求1所述的地下连续墙承载能力的检测***，其特征在于，还包括对应支设于所述地下连续墙周围的地面的支架，所述传感器对应所述第一定位件的露出部分安装于所述支架。

8.如权利要求1所述的地下连续墙承载能力的检测***，其特征在于，所述顶升件为油压千斤顶；

所述检测***还包括设置于所述地下连续墙周围的地面的油泵以及一端与所述油泵相连通的油管，所述油管的另一端穿过所述钢筋笼与所述顶升件相连通。

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