CN212893864U - 硅酮胶分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供硅酮胶分装装置，属于硅酮胶分装技术领域，该硅酮胶分装装置包括安装板，安装板的前端从上至下依次固定连接有液压气缸和胶桶，液压气缸的下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有横杆，横杆的下端固定连接有推杆，推杆的下端贯穿至胶桶内，推杆的下端固定连接有橡胶垫，胶桶的表面固定连接有进胶口，进胶口的前端位于胶桶的前侧，胶桶的下端固定连接有出胶口，出胶口的左右两端均固定连接有外管，两个外管相远离的一端均滑动连接有内管，旨在解决现有技术中的分装装置灌胶时容易使硅酮胶暴露在空气中，从而导致硅酮胶与空气接触发生固化，无法进行使用，部分分装装置是采用人工手动分胶，难以保证胶量的稳定的问题。

Description

硅酮胶分装装置

技术领域

本实用新型属于硅酮胶分装技术领域，具体涉及硅酮胶分装装置。

背景技术

在现有技术中，硅酮胶是一种类似软膏，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。

硅酮胶在进行生产时，通常会将胶体分装至不同规格的容器内，方便硅酮胶的使用与销售，硅酮胶在进行生产时通常是利用分装装置进行灌胶，但是现有的大部分分装装置在进行灌胶时容易使硅酮胶暴露在空气中，从而导致硅酮胶与空气接触发生固化，无法进行使用，而且部分分装装置是采用人工手动分胶，难以保证胶量的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅酮胶分装装置，旨在解决现有技术中的分装装置灌胶时容易使硅酮胶暴露在空气中，从而导致硅酮胶与空气接触发生固化，无法进行使用，部分分装装置是采用人工手动分胶，难以保证胶量的稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

硅酮胶分装装置，包括安装板，所述安装板的前端从上至下依次固定连接有液压气缸和胶桶，所述液压气缸的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有推杆，所述推杆的下端贯穿至胶桶内，所述推杆的下端固定连接有橡胶垫，所述胶桶的表面固定连接有进胶口，所述进胶口的前端位于胶桶的前侧，所述胶桶的下端固定连接有出胶口，所述出胶口的左右两端均固定连接有外管，两个所述外管相远离的一端均滑动连接有内管，且两个内管分别位于两个外管内，两个所述内管相靠近的一端均滑动连接有内杆，且两个内杆分别位于两个内管内，两个所述内杆相靠近的一端均固定连接有橡胶挡块，两个所述橡胶挡块位于出胶口内，两个所述外管的内壁之间均固定连接有限位圈，两个所述内杆分别滑动于两个限位圈内，且两个限位圈分别位于两个橡胶挡块相远离的一侧，两个所述内管的上端均通过铰轴活动铰接有连杆，两个所述连杆的上端与横杆之间通过铰轴活动铰接，所述出胶口的下端固定连接有排胶管。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述外管的下内壁均开凿有滑槽，两个所述内管的下端均固定连接有滑轮，两个所述滑轮分别滑动连接于两个滑槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述橡胶垫的内部为中空状，所述橡胶垫的上端开凿有两个排气孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述排胶管的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套位于出胶口的下侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述进胶口的前端插接有橡胶塞。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装板的前端开凿有四个安装孔，四个所述安装孔分别分布于安装板的四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，将硅酮胶通过进胶口灌入胶桶内，然后通过外部电源启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆使横杆下压，横杆通过推杆使橡胶垫下压，橡胶垫使胶桶内的硅酮胶向下排出，在橡胶垫下压的同时两个橡胶挡块分别向两个外管内回缩，使出胶口进行打开，橡胶垫将胶体通过排胶管排放至小规格包装内，装置在进行分装的过程中控制出胶口进行打开，减少胶体与空气的接触时间，有效的防止胶体固化，影响使用，同时液压气缸在控制橡胶垫回复的过程中使出胶口进行关闭，通过两个橡胶挡块有效的避免了空气进入胶桶内与胶体发生反应，通过橡胶垫与两个橡胶挡块的配合，使胶体能够稳定的排出，并且防止胶体发生固化，同时使胶体的胶量保持稳定，保证胶体的质量。

2、本方案中，两个内管在进行移动时，两个滑轮会分别在两个滑槽内滑动，两个滑轮与两个滑槽之间的滑动连接减小了两个内管与两个外管之间的摩擦力，使两个内管的移动更加顺畅，橡胶垫会通过两个排气孔在其内部注入一定的控制，当推杆下压橡胶垫的过程中两个橡胶挡块来不及打开时，推杆下压橡胶垫首先会将橡胶垫内的空气进行排出，在橡胶垫内空气排出的过程中保证两个橡胶挡块有足够的时间进行打开，当小规格的包装在排胶管上接胶时，通过橡胶套可以进一步的保证包装与排胶管之间的密封性，避免空气进入，装置在不使用通过橡胶塞可以进行关闭，防止灰尘进入装置内，影响胶体的质量，通过四个安装孔方便装置的安装，使装置便于进行固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一立面图；

图2为本实用新型中的第二立面图；

图3为本实用新型中的剖视图；

图4为本实用新型中图3的A处放大图。

图中：1-安装板；2-液压气缸；3-胶桶；4-伸缩杆；5-横杆；6-推杆；7-橡胶垫；8-进胶口；9-出胶口；10-外管；11-内管；12-内杆；13-橡胶挡块；14-限位圈；15-连杆；16-排胶管；17-滑槽；18-滑轮；19-排气孔；20-橡胶套；21-橡胶塞；22-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

硅酮胶分装装置，包括安装板1，安装板1的前端从上至下依次固定连接有液压气缸2和胶桶3，液压气缸2的下端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的下端固定连接有横杆5，横杆5的下端固定连接有推杆6，推杆6的下端贯穿至胶桶3内，推杆6的下端固定连接有橡胶垫7，胶桶3的表面固定连接有进胶口8，进胶口8的前端位于胶桶3的前侧，胶桶3的下端固定连接有出胶口9，出胶口9的左右两端均固定连接有外管10，两个外管10相远离的一端均滑动连接有内管11，且两个内管11分别位于两个外管10内，两个内管11相靠近的一端均滑动连接有内杆12，且两个内杆12分别位于两个内管11内，两个内杆12相靠近的一端均固定连接有橡胶挡块13，两个橡胶挡块13位于出胶口9内，两个外管10的内壁之间均固定连接有限位圈14，两个内杆12分别滑动于两个限位圈14内，且两个限位圈14分别位于两个橡胶挡块13相远离的一侧，两个内管11的上端均通过铰轴活动铰接有连杆15，两个连杆15的上端与横杆5之间通过铰轴活动铰接，出胶口9的下端固定连接有排胶管16。

在本实用新型的具体实施例中，液压气缸2与外部电源电性连接，液压气缸2的型号为QGB，将硅酮胶通过进胶口8灌入胶桶3内，然后通过外部电源启动液压气缸2，液压气缸2通过伸缩杆4使横杆5下压，伸缩杆4的伸缩距离可以通过液压气缸2进行控制，具体的控制距离可以根据所需的出胶量进行设置，横杆5通过推杆6使橡胶垫7下压，橡胶垫7使胶桶3内的硅酮胶向下排出，在橡胶垫7下压的过程中，横杆5通过两个连杆15使两个内管11分别带动两个内杆12向两个外管10相远离的一端滑出，两个内管11与两个内杆12之间具有一定的摩擦力，两个内管11进行移动时首先会带动两个内杆12进行移动，两个内杆12分别带动两个橡胶挡块13向两个外管10内回缩，两个橡胶挡块13移动一定的距离后分别与两个限位圈14接触，两个限位圈14分别对两个橡胶挡块13进行限制，两个内管11持续拉伸会在两个内杆12的表面滑动，两个橡胶挡块13远离后使出胶口9打开，橡胶垫7使胶体从出胶口9内经过排胶管16排出，液压气缸2下压一定的距离使安装板1内的胶体排出所需的量，小型包装从排胶管16接取胶体进行分装，液压气缸2控制伸缩杆4进行往复的移动，使胶体持续的排出，当液压气缸2控制伸缩杆4进行回缩时，横杆5通过两个连杆15使两个内管11分别在两个外管10内向相靠近的方向滑动，两个内杆12分别跟随两个内管11进行滑动，使两个橡胶挡块13移动至出胶口9内并接触，两个橡胶挡块13使出胶口9进行关闭，防止胶桶3内胶体与空气接触发生固话，两个橡胶挡块13接触后，两个内管11与两个内杆12之间具有一定的摩擦力，两个内管11才会分别在两个内杆12的表面滑动相靠近进行复位，当液压气缸2使伸缩杆4再次下压时，橡胶垫7会使安装板1内的胶体再次以上述的方式进行分装。

具体的，请参阅图4，两个外管10的下内壁均开凿有滑槽17，两个内管11的下端均固定连接有滑轮18，两个滑轮18分别滑动连接于两个滑槽17内。

在本实用新型的具体实施例中，两个内管11在进行移动时，两个滑轮18会分别在两个滑槽17内滑动，两个滑轮18与两个滑槽17之间的滑动连接减小了两个内管11与两个外管10之间的摩擦力，使两个内管11的移动更加顺畅。

具体的，请参阅图3，橡胶垫7的内部为中空状，橡胶垫7的上端开凿有两个排气孔19。

在本实用新型的具体实施例中，橡胶垫7会通过两个排气孔19在其内部注入一定的控制，当推杆6下压橡胶垫7的过程中两个橡胶挡块13来不及打开时，推杆6下压橡胶垫7首先会将橡胶垫7内的空气进行排出，在橡胶垫7内空气排出的过程中保证两个橡胶挡块13有足够的时间进行打开。

具体的，请参阅图1，排胶管16的表面固定连接有橡胶套20，橡胶套20位于出胶口9的下侧。

在本实用新型的具体实施例中，当小规格的包装在排胶管16上接胶时，通过橡胶套20可以进一步的保证包装与排胶管16之间的密封性，避免空气进入。

具体的，请参阅图1，进胶口8的前端插接有橡胶塞21。

在本实用新型的具体实施例中，装置在不使用通过橡胶塞21可以进行关闭，防止灰尘进入装置内，影响胶体的质量。

具体的，请参阅图1，安装板1的前端开凿有四个安装孔22，四个安装孔22分别分布于安装板1的四角处。

在本实用新型的具体实施例中，通过四个安装孔22方便装置的安装，使装置便于进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：将硅酮胶通过进胶口8灌入胶桶3内，然后通过外部电源启动液压气缸2，液压气缸2通过伸缩杆4使横杆5下压，横杆5通过推杆6使橡胶垫7下压，橡胶垫7使胶桶3内的硅酮胶向下排出，在橡胶垫7下压的过程中，横杆5通过两个连杆15使两个内管11分别带动两个内杆12向两个外管10相远离的一端滑出，两个内杆12分别带动两个橡胶挡块13向两个外管10内回缩，两个橡胶挡块13移动一定的距离后分别与两个限位圈14接触，两个限位圈14分别对两个橡胶挡块13进行限制，两个内管11持续拉伸会在两个内杆12的表面滑动，两个橡胶挡块13远离后使出胶口9打开，橡胶垫7使胶体从出胶口9内经过排胶管16排出，液压气缸2下压一定的距离使安装板1内的胶体排出所需的量，小型包装从排胶管16接取胶体进行分装，液压气缸2控制伸缩杆4进行往复的移动，使胶体持续的排出，当液压气缸2控制伸缩杆4进行回缩时，横杆5通过两个连杆15使两个内管11分别在两个外管10内向相靠近的方向滑动，两个内杆12分别跟随两个内管11进行滑动，使两个橡胶挡块13移动至出胶口9内并接触，两个橡胶挡块13使出胶口9进行关闭，防止胶桶3内胶体与空气接触发生固话，两个橡胶挡块13接触后，两个内管11分别在两个内杆12的表面滑动相靠近进行复位，当液压气缸2使伸缩杆4再次下压时，橡胶垫7会使安装板1内的胶体再次以上述的方式进行分装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.硅酮胶分装装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的前端从上至下依次固定连接有液压气缸(2)和胶桶(3)，所述液压气缸(2)的下端固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的下端固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)的下端固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的下端贯穿至胶桶(3)内，所述推杆(6)的下端固定连接有橡胶垫(7)，所述胶桶(3)的表面固定连接有进胶口(8)，所述进胶口(8)的前端位于胶桶(3)的前侧，所述胶桶(3)的下端固定连接有出胶口(9)，所述出胶口(9)的左右两端均固定连接有外管(10)，两个所述外管(10)相远离的一端均滑动连接有内管(11)，且两个内管(11)分别位于两个外管(10)内，两个所述内管(11)相靠近的一端均滑动连接有内杆(12)，且两个内杆(12)分别位于两个内管(11)内，两个所述内杆(12)相靠近的一端均固定连接有橡胶挡块(13)，两个所述橡胶挡块(13)位于出胶口(9)内，两个所述外管(10)的内壁之间均固定连接有限位圈(14)，两个所述内杆(12)分别滑动于两个限位圈(14)内，且两个限位圈(14)分别位于两个橡胶挡块(13)相远离的一侧，两个所述内管(11)的上端均通过铰轴活动铰接有连杆(15)，两个所述连杆(15)的上端与横杆(5)之间通过铰轴活动铰接，所述出胶口(9)的下端固定连接有排胶管(16)。

2.根据权利要求1所述的硅酮胶分装装置，其特征在于：两个所述外管(10)的下内壁均开凿有滑槽(17)，两个所述内管(11)的下端均固定连接有滑轮(18)，两个所述滑轮(18)分别滑动连接于两个滑槽(17)内。

3.根据权利要求2所述的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述橡胶垫(7)的内部为中空状，所述橡胶垫(7)的上端开凿有两个排气孔(19)。

4.根据权利要求3所述的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述排胶管(16)的表面固定连接有橡胶套(20)，所述橡胶套(20)位于出胶口(9)的下侧。

5.根据权利要求4所述的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述进胶口(8)的前端插接有橡胶塞(21)。

6.根据权利要求5所述的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述安装板(1)的前端开凿有四个安装孔(22)，四个所述安装孔(22)分别分布于安装板(1)的四角处。

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