CN212891167U - 一种用于长形物料的上料机构 - Google Patents

Abstract

一种用于长形物料的上料机构，本实用新型涉及机械设备技术领域；固定底座上设置有一号底座，一号底座上固定有数个一号输送线，且数个一号输送线之间通过传动轴传动连接，一号输送机的右侧前端固定有一号档杆，一号底座上固定有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴通过传动链条带动传动轴进行转动，固定底座上固定有顶升气缸，顶升气缸的上端推动端与一号底座连接固定；不需要人工对每根长形物料都进行较为精确的整理和位置摆放，仅需要一次放多根在一号过渡台上，每根长形物料之间保持一定间距便可，劳动强度降低，人工操作容易，可把控，不影响下游工序的作业，具备一定的存储和缓冲功能。

Description

一种用于长形物料的上料机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于长形物料的上料机构。

背景技术

目前，对于截面为多边形的长形物料在后续包装过程中需要对这些长形物料进行前期整列，以便为后道自动化创造条件，现有整列方式通常完全依赖人工，及完全依赖人工进行搬运、对齐、等距排列等，需要人工对每根长形物料都要进行较为精确的整理和位置摆放，劳动强度大，人工整理时，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于长形物料的上料机构，不需要人工对每根长形物料都进行较为精确的整理和位置摆放，仅需要一次放多根在一号过渡台上，每根长形物料之间保持一定间距便可，劳动强度降低，人工操作容易，可把控，不影响下游工序的作业，具备一定的存储和缓冲功能。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含一号输送线、一号过渡台、一号档杆、二号输送线、二号档杆、一号驱动电机、二号驱动电机，固定底座上设置有一号底座，一号底座上固定有数个一号输送线，数个一号输送线之间呈等间距分布设置，且数个一号输送线之间通过传动轴传动连接，一号输送线的右侧前端固定有一号档杆，一号底座上固定有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴通过传动链条带动一号输送线内的传动轴进行转动，固定底座上固定有顶升气缸，顶升气缸的上端推动端与一号底座连接固定，固定底座上还固定有数个一号过渡台，一号过渡台与一号输送线前后相间设置，固定底座的右侧设置有二号底座，二号底座上固定有数个二号输送线，数个二号输送线之间呈等间距分布设置，且二号输送线与一号输送线前后相间设置，数个二号输送线之间通过转轴传动连接，二号输送线的右侧固定有二号档杆，二号底座上固定有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴通过传动链条带动二号输送线内的转轴进行转动。

进一步地，所述的固定底座的前后两侧均设置有支架，支架上固定有二号过渡台，二号过渡台的上表面与一号过渡台的上表面齐平设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种用于长形物料的上料机构，不需要人工对每根长形物料都进行较为精确的整理和位置摆放，仅需要一次放多根在一号过渡台上，每根长形物料之间保持一定间距便可，劳动强度降低，人工操作容易，可把控，不影响下游工序的作业，具备一定的存储和缓冲功能。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的具体实施示意图。

图3是具体实施方式中初始状态中的结构示意图。

图4是具体实施方式中一号输送线运转的结构示意图。

图5是具体实施方式中一号输送线停止运行时的结构示意图。

图6是具体实施方式中一号输送线下降、物料移动至二号输送线上的结构示意图。

图7是具体实施方式中物料在二号输送线上移动的结构示意图。

附图标记说明：

一号输送线1、一号过渡台2、一号档杆3、二号输送线4、二号档杆5、一号驱动电机6、二号驱动电机7、固定底座8、一号底座9、顶升气缸10、支架11、二号过渡台12、接料台13、物料14、二号底座15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号输送线1、一号过渡台2、一号档杆3、二号输送线4、二号档杆5、一号驱动电机6、二号驱动电机7，固定底座8上设置有一号底座9，一号底座9上利用螺栓固定有三个一号输送线1，三个一号输送线1之间呈等间距分布设置，且三个一号输送线1之间通过传动轴传动连接，一号输送线1的右侧前端利用螺栓固定有一号档杆3，一号底座9上利用螺栓固定有一号驱动电机6，一号驱动电机6的输出轴通过传动链条带动一号输送线1内的传动轴进行转动，固定底座8上利用螺栓固定顶升气缸10，顶升气缸10的上端推动端与一号底座9利用螺栓固定，固定底座8上还利用螺栓固定有两个一号过渡台2，一号过渡台2与一号输送线1前后相间设置，固定底座8的右侧设置有二号底座15，二号底座15上利用螺栓固定有四个二号输送线4，四个二号输送线4之间呈等间距分布设置，且二号输送线4与一号输送线1前后相间设置，四个二号输送线4之间通过转轴传动连接，二号输送线4的右侧利用螺栓固定有二号档杆5，二号底座15上利用螺栓固定有二号驱动电机7，二号驱动电机7的输出轴通过传动链条带动二号输送线4内的转轴进行转动；固定底座8的前后两侧均设置有支架11，支架11上利用螺栓固定有二号过渡台12，二号过渡台12的上表面与一号过渡台2的上表面齐平设置。

本具体实施方式的工作原理：行车吊装将整捆长形物料14放置到接料台13上，准备上料，人工将单根长形物料14移动到一号过渡台2以及二号过渡台12上，可一次放多根，每根长形物料14之间保持一定间距，不需要太精准，可保证一号输送线1与二号输送线4能够顺利对接输送长形物料14便可；多根长形物料14被人工移动到一号过渡台2以及二号过渡台12上，此时一号输送线1降下，低于一号过渡台2，一号档杆3降下，一号输送线1与二号输送线4为停止状态，此时设备为初始状态；一号输送线1升起，同时多组一号档杆3升起，一号驱动电机6启动，一号输送线1运转；此时一号输送线1上的多根长形物料14整体移动，当最前面的长形物料14前后端头都接触到多组一号档杆3时，说明长形物料14已对齐，此时下方的传感器检测到发出信号，一号输送线1停止运行，此时最前面的长形物料14位于二号输送线4上方，但高于二号输送线4；一号输送线1降下，同时多组一号档杆3降下，这时，触到多组一号档杆3的长形物料14落到了二号输送线4上，而它后面的长形物料14仍然落在一号过渡台2以及二号过渡台12上；二号驱动电机7启动，二号输送线4运转，使二号输送线4上的长形物料14整体移动，移动到指定位置时，下方的传感器检测到发出信号，二号输送线4停止；继续循环以上工作步骤，每次被移动到二号输送线4上的长形物料14都会在指定位置停下来，这样到达二号输送线4上的长形物料14就会自动以一定的间距平行摆放，直到二号输送线4上的长形物料14接触到二号档杆5，此时精准到达包装前的上料工位。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式中所述的一种用于长形物料的上料机构，不需要人工对每根长形物料都进行较为精确的整理和位置摆放，仅需要一次放多根在一号过渡台上，每根长形物料之间保持一定间距便可，劳动强度降低，人工操作容易，可把控，不影响下游工序的作业，具备一定的存储和缓冲功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于长形物料的上料机构，其特征在于：它包含一号输送线（1）、一号过渡台（2）、一号档杆（3）、二号输送线（4）、二号档杆（5）、一号驱动电机（6）、二号驱动电机（7），固定底座（8）上设置有一号底座（9），一号底座（9）上固定有数个一号输送线（1），数个一号输送线（1）之间呈等间距分布设置，且数个一号输送线（1）之间通过传动轴传动连接，一号输送线（1）的右侧前端固定有一号档杆（3），一号底座（9）上固定有一号驱动电机（6），一号驱动电机（6）的输出轴通过传动链条带动一号输送线（1）内的传动轴进行转动，固定底座（8）上固定有顶升气缸（10），顶升气缸（10）的上端推动端与一号底座（9）连接固定，固定底座（8）上还固定有数个一号过渡台（2），一号过渡台（2）与一号输送线（1）前后相间设置，固定底座（8）的右侧设置有二号底座（15），二号底座（15）上固定有数个二号输送线（4），数个二号输送线（4）之间呈等间距分布设置，且二号输送线（4）与一号输送线（1）前后相间设置，数个二号输送线（4）之间通过转轴传动连接，二号输送线（4）的右侧固定有二号档杆（5），二号底座（15）上固定有二号驱动电机（7），二号驱动电机（7）的输出轴通过传动链条带动二号输送线（4）内的转轴进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于长形物料的上料机构，其特征在于：所述的固定底座（8）的前后两侧均设置有支架（11），支架（11）上固定有二号过渡台（12），二号过渡台（12）的上表面与一号过渡台（2）的上表面齐平设置。

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