CN212889123U - 旋转式压片机的加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转式压片机的加料器，包括加料器和导管；所述加料器的底端连通设置有导管；所述加料器转动设置在方形块的中部，方形块内两侧对称固定安装有四个内齿轮；所述方形块两侧的内齿轮分别传动配合第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆转动安装在第一方形槽内，第一方形槽对称设置在方形架的两侧，方形架固定连接在旋转压片机机体的顶端；所述第一蜗杆和第二蜗杆的顶端均固定安装有第一齿轮，第一齿轮均配合传动连接有第二链条；所述第二蜗杆的底端传动连接有T形轴，T形轴的底端传动连接有第一转盘；该装置可根据实际情况调节加料器与转台之间间隙，避免了因物料外泄导致生产成本的增加。

Description

旋转式压片机的加料器

技术领域

本实用新型涉及旋转式压片机加料装置技术领域，具体是旋转式压片机的加料器。

背景技术

旋转式压片机广泛应用于制药，适用于含粉量不超过百分之十的颗粒状原料压制成各种形状的片剂。

现有的旋转式压片机的加料器是固定安装在压片机上，不能上下移动调节的，加料器的下端与转台间间隙过大，且加料器和转台之间的间隙也无法调节，在加料的过程中容易造成物料外泄，因物料为制药原料，物料外泄会导致外泄出的物料被污染，无法再次使用，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转式压片机的加料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

旋转式压片机的加料器，包括加料器和导管；所述加料器的底端连通设置有导管；所述加料器转动设置在方形块的中部；所述方形块内两侧对称固定安装有四个内齿轮；所述方形块两侧的内齿轮分别传动配合第一蜗杆和第二蜗杆；所述第一蜗杆和第二蜗杆转动安装在第一方形槽内；所述第一方形槽对称设置在方形架的两侧；所述方形架的顶端固定连接在旋转压片机机体的顶端；所述第一蜗杆和第二蜗杆的顶端均固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮均配合传动连接有第二链条；所述第二蜗杆远离第一齿轮的一端固定安装有第三齿轮；所述第三齿轮滑动配合有控制装置；所述第二蜗杆的底端传动连接有T形轴；所述T形轴的底端传动连接有第一转盘。

进一步，所述方形块在第二蜗杆的同侧位置连通第一方形槽设置有第二方形槽。

进一步，所述控制装置设置第一方形槽和第二方形槽中；所述控制装置包括棘爪、连接板、拉杆和弹簧；所述棘爪的输出端滑动配合第三齿轮；所述棘爪滑动设置在第一方形槽内；所述棘爪远离第三齿轮的一端固定连接有连接板；所述连接板滑动设置在第二方形槽靠近棘爪的一侧内；所述第二方形槽内远离连接板的一侧设置有弹簧；所述连接板远离棘爪的一侧固定连接有拉杆；所述拉杆的一端设置在方形架的外侧。

进一步，所述方形块的中部设置有环形槽；所述环形槽内设置有转动装置。

进一步，所述转动装置包括一个第一转轴、七个第二转轴、八个第二齿轮和一根第一链条；所述第一转轴和第二转轴转动设置环形槽内；所述第一转轴和第二转轴的侧面均与加料器的侧面活动贴合；所述第一转轴和第二转轴的底端均固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮均传动配合第一链条；所述第一转轴的底端传动连接第二转盘；所述第二转盘设置在方形块的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本使用新型将加料器放置在方形块中，方形块内的内齿轮与蜗杆配合可实现加料器进行升降功能，方形块内设置有转动装置，转动装置与加料器转动连接，可转动加料器；该装置使加料器的导管与转台间隙大小可根据实际情况进行调节，避免了在对旋转式压片机加料时因加料器的导管与转台间隙过大物料外泄导致生产成本增加的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转动装置的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A区域放大的结构示意图。

图中：1-加料器，2-内齿轮，3-第一蜗杆，4-第一齿轮，5-第二蜗杆，6-控制装置，61-棘爪，62-连接板，63-拉杆，64-弹簧，7-转动装置，71-第一转轴，72-第二转轴，73-第二齿轮，74-第一链条，8-第二链条，9-第三齿轮，10-T形轴，11-第一转盘，12-第一方形槽，13-环形槽，14-第二转盘，15-第二方形槽，16-导管，17-旋转压片机机体，18-方形块，19-方形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，旋转式压片机的加料器，包括加料器1和导管16；所述加料器1的底端连通设置有导管16；所述加料器1转动设置在方形块18的中部，便于在结束对旋转式压片机加料结束时转动导管16远离旋转压片机上的模具；所述方形块18内两侧对称固定安装有四个内齿轮2；所述方形块18两侧的内齿轮2分别传动配合第一蜗杆3和第二蜗杆5；所述第一蜗杆3和第二蜗杆5转动安装在第一方形槽12内；所述第一方形槽12对称设置在方形架19的两侧；所述方形架19的顶端固定连接在旋转压片机机体17的顶端；所述第一蜗杆3和第二蜗杆5的顶端均固定安装有第一齿轮4；所述第一齿轮4均配合传动连接有第二链条8；所述第二蜗杆5远离第一齿轮4的一端固定安装有第三齿轮9；所述第三齿轮9滑动配合有控制装置6，控制装置6可避免在加料器1重力的作用下蜗杆与内齿轮2配合转动，导致加料器1下降；所述第二蜗杆5的底端传动连接有T形轴10；所述T形轴10的底端传动连接有第一转盘11。

实施例2

请参阅图1，所述方形块18在第二蜗杆5的同侧位置连通第一方形槽12设置有第二方形槽15。

请参阅图3，所述控制装置6设置第一方形槽12和第二方形槽15中；所述控制装置6包括棘爪61、连接板62、拉杆63和弹簧64；所述棘爪61的输出端滑动配合第三齿轮9；所述棘爪61滑动设置在第一方形槽12内；所述棘爪61远离第三齿轮9的一端固定连接有连接板62；所述连接板62滑动设置在第二方形槽15靠近棘爪61的一侧内；所述第二方形槽15内远离连接板62的一侧设置有弹簧64，便于棘爪61在与第三齿轮9分离后可在无人为的情况下可在弹簧的作用力下与第三齿轮9活动配合；所述连接板62远离棘爪61的一侧固定连接有拉杆63；所述拉杆63的一端设置在方形架19的外侧。

实施例3

请参阅图1，所述方形块18的中部设置有环形槽13；所述环形槽13内设置有转动装置7，通过旋转转动装置7可带动加料器1转动。

请参阅图2，所述转动装置7包括一个第一转轴71、七个第二转轴72、八个第二齿轮73和一根第一链条74；所述第一转轴71和第二转轴72转动设置环形槽13内；所述第一转轴71和第二转轴72的侧面均与加料器1的侧面活动贴合；所述第一转轴71和第二转轴72的底端均固定安装有第二齿轮73；所述第二齿轮73均传动配合第一链条74；所述第一转轴71的底端传动连接第二转盘14；所述第二转盘14设置在方形块18的下方。

本实用新型的工作原理是：

当需要对旋转压片机进行添加原料时，转动第二转盘14，因第二转盘14与第一转轴71的底端固定连接，故第一转轴71与第二转盘14同轴转动；因第一转轴71和第二转轴72的底端均固定安装有第二齿轮73，第二齿轮73均与第一链条74传动配合，故第一转轴71转动可带动第二转轴72转动；因第一转轴71和第二转轴72的侧面均与加料器1的侧面活动贴合，故转动装置7随着第一转轴71和第二转轴72转动；加料器1转动带动导管16转动，可将导管16的输出端对准旋转压片机的磨具；然后转动第一转盘11，因第一转盘11通过T形轴10与第二蜗杆5传动链接，故T形轴10随着第一转盘11转动而转动；因第二蜗杆5和第一蜗杆3的顶端均固定安装有第一齿轮4，第二蜗杆5上固定安装有第一齿轮4和第一蜗杆3上固定安装有第一齿轮4均通过第二链条8传动配合连接，故第一蜗杆3与第二蜗杆5同向转动；因第一蜗杆3和第二蜗杆5均与方形块18内的内齿轮2传动配合，故方形块18向下移动，即加料器1向下移动；当添加原料结束后，拔动拉杆63向远离方形架19的一侧移动，因拉杆63与连接板62固定连接，连接板62与棘爪61固定连接，故棘爪61和连接板62与拉杆63移动方向一致，此时弹簧64被压缩，棘爪61和第三齿轮9分离，反向转动第一转盘11，方形块18向上移动，即加料器1向上移动，当加料器1上升到适当高度时，松开拉杆63，弹簧恢复原长，迫使棘爪61、拉杆63和弹簧64向第三齿轮9一侧移动，则棘爪61与第三齿轮9活动配合，反向转动第二转盘14，即加料器1和导管16转动至远离模具的一侧。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.旋转式压片机的加料器，包括加料器（1）和导管（16）；所述加料器（1）的底端连通设置有导管（16）；其特征在于，所述加料器（1）转动设置在方形块（18）的中部；所述方形块（18）内两侧对称固定安装有四个内齿轮（2）；所述方形块（18）两侧的内齿轮（2）分别传动配合第一蜗杆（3）和第二蜗杆（5）；所述第一蜗杆（3）和第二蜗杆（5）转动安装在第一方形槽（12）内；所述第一方形槽（12）对称设置在方形架（19）的两侧；所述方形架（19）的顶端固定连接在旋转压片机机体（17）的顶端；所述第一蜗杆（3）和第二蜗杆（5）的顶端均固定安装有第一齿轮（4）；所述第一齿轮（4）均配合传动连接有第二链条（8）；所述第二蜗杆（5）远离第一齿轮（4）的一端固定安装有第三齿轮（9）；所述第三齿轮（9）滑动配合有控制装置（6）；所述第二蜗杆（5）的底端传动连接有T形轴（10）；所述T形轴（10）的底端传动连接有第一转盘（11）。

2.根据权利要求1所述的旋转式压片机的加料器，其特征在于，所述方形块（18）的中部设置有环形槽（13），所述环形槽（13）内设置有转动装置（7）。

3.根据权利要求1所述的旋转式压片机的加料器，其特征在于，所述控制装置（6）设置在第一方形槽（12）和第二方形槽（15）中；所述控制装置（6）包括棘爪（61）、连接板（62）、拉杆（63）和弹簧（64）；所述棘爪（61）的输出端滑动配合第三齿轮（9）；所述棘爪（61）滑动设置在第一方形槽（12）内；所述棘爪（61）远离第三齿轮（9）的一端固定连接有连接板（62）；所述连接板（62）滑动设置在第二方形槽（15）靠近棘爪（61）的一侧内。

4.根据权利要求3所述的旋转式压片机的加料器，其特征在于，所述第二方形槽（15）内远离连接板（62）的一侧设置有弹簧（64）；所述连接板（62）远离棘爪（61）的一侧固定连接有拉杆（63）；所述拉杆（63）的一端设置在方形架（19）的外侧。

5.根据权利要求2所述的旋转式压片机的加料器，其特征在于，所述转动装置（7）包括一个第一转轴（71）、七个第二转轴（72）、八个第二齿轮（73）和一根第一链条（74）；所述第一转轴（71）和第二转轴（72）转动设置在环形槽（13）内；所述第一转轴（71）和第二转轴（72）的侧面均与加料器（1）的侧面活动贴合；所述第一转轴（71）和第二转轴（72）的底端均固定安装有第二齿轮（73）；所述第二齿轮（73）均传动配合第一链条（74）；所述第一转轴（71）的底端传动连接第二转盘（14）；所述第二转盘（14）设置在方形块（18）的下方。

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