CN212889078U - 万寿菊浸膏生产用压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了万寿菊浸膏生产用压榨装置，包括机体，机体包括上机体和下机体，上机体与下机体通过活动轴转动连接，上机体一侧固定有电动机，电动机输出轴固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮固定在压榨杆一端，压榨杆另一端贯穿上机体侧壁延伸至上机体外侧，压榨腔底部安装有过滤板，上机体内部下端固定有排液板，排液板一端安装有排液软管，压榨腔一端安装有出渣口，上机体一侧固定有气缸，上机体侧壁固定有第一支撑板，第一支撑板一侧固定有伸缩杆，伸缩杆另一端固定有转向支撑板，转向支撑板通过转轴与第二支撑板转动连接。本实用新型初步压榨采用倾斜压榨且安装二次压榨装置，有利于分离出万寿菊汁液。
Description
技术领域
本实用新型涉及万寿菊浸膏生产械技术领域，特别涉及万寿菊浸膏生产用压榨装置。
背景技术
植物万寿菊，在我国各地均有栽培。花具有清热解毒，化痰止咳之功效，根解毒消肿。花主治上呼吸道感染，百日咳，气管炎，眼角膜炎，咽炎，口腔炎，牙痛；外用治腮腺炎，乳腺炎，痈疮肿毒。鲜草外用主治乳腺炎，无名肿毒，疔疮。寿菊在加工提取处理中，有浸泡、压榨等不同手段，如何快速有效的提取万寿菊正是各个万寿菊经营企业所要考虑的。如压榨机应用在万寿菊是应用范围较广的一种方法，万寿菊浸膏在生产过程中首先要对其进行压榨，通过压榨以提炼出万寿菊中的汁液，而后又对汁液进行进一步的加工，由于万寿菊中的含水量较少，经过初级螺杆压榨装置压榨过后的万寿菊残渣中虽然含有一定的汁液但仍具有可观的利润，通过现有的压榨装置不易对其进行压榨或压榨效果不佳，压榨后得到的汁液量较少。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供万寿菊浸膏生产用压榨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
万寿菊浸膏生产用压榨装置，包括机体，所述机体包括上机体和下机体，所述上机体与下机体通过活动轴转动连接，所述上机体顶部固定有进料斗，所述上机体一侧固定有电动机，所述电动机输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述上机体内部安装有螺旋压榨装置，所述螺旋压榨装置包括压榨杆、压榨腔、过滤板、排液软管和排液板，所述上机体内部开设有压榨腔，所述从动齿轮固定在压榨杆一端，所述压榨杆另一端贯穿上机体侧壁延伸至上机体外侧，所述压榨腔底部安装有过滤板，所述上机体内部下端固定有排液板，所述排液板一端安装有排液软管，所述压榨腔一端安装有出渣口，所述出渣口上安装有出渣椎体，所述上机体一侧固定有气缸，所述上机体侧壁固定有第一支撑板，所述第一支撑板一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定有转向支撑板，所述转向支撑板通过转轴与第二支撑板转动连接，所述机体底部开设有废料出口。
优选的，所述压榨杆外壁固定有螺旋压榨扇叶。
优选的，所述压榨杆通过轴承与上机体转动连接。
优选的，所述下机体内部也安装有压榨装置。
优选的，所述出渣口排出的废渣通过空腔进入到下机体内压榨装置。
优选的，所述排液软管另一端安装有储液槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该万寿菊浸膏生产用压榨装置，使用时，打开电动机开关，电动机输出轴转动，进而带动固定在输出轴的主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，将动力传递给从动齿轮，从动齿轮固定在压榨杆一端，进而从动齿轮带动压榨杆进行转动，进而带动压榨杆外壁固定的螺旋压榨扇叶转动，同时打开气缸，气缸作用下伸缩杆进行伸缩，伸缩杆运动带动着固定在伸缩杆一端的第一支撑板运动，进而带动上机体运动，上机体与下机体通过活动轴活动连接，上机体进行绕活动轴转动，上机体倾斜进而内部压榨装置倾斜工作，同时安装有出渣椎体，材料进入到压榨腔内部在重力作用下减小材料输送速度，有利于改善初步压榨效果，进料斗将材料输送进上机体内部压榨腔中，根据压榨效果调整伸缩杆的长度，接着关闭气缸，材料通过上机体内压榨装置初步压榨后，废渣通过出渣口排出进入到下机体内的压榨装置中进行进一步的压榨，上机体压榨装置压榨产生的液体通过过滤板过滤出来，随后沿着排液板流入到排液软管，随后进入到储液槽中，最终压榨完成的废料通过废料出口排出机体外，下机体内部安装压榨装置有利于二次压榨，对万寿菊进行充分压榨。
附图说明
图1为本实用新型万寿菊浸膏生产用压榨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型万寿菊浸膏生产用压榨装置A部分的结构示意图。
图中：1、机体；2、下机体；3、进料斗；4、主动齿轮；5、电动机；6、从动齿轮；7、压榨杆；8、压榨腔；9、过滤板；10、活动轴；11、上机体；12、排液软管；13、储液槽；14、轴承；15、出渣椎体；16、出渣口；17、排液板；18、第一支撑板；19、伸缩杆；20、转向支撑板；21、第二支撑板；22、气缸；23、废料出口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，万寿菊浸膏生产用压榨装置，包括机体1，所述机体1包括上机体11和下机体，所述上机体11与下机体2通过活动轴10转动连接，所述上机体11顶部固定有进料斗3，所述上机体11一侧固定有电动机5，所述电动机5输出轴固定有主动齿轮4，所述主动齿轮4与从动齿轮6啮合连接，所述上机体11内部安装有螺旋压榨装置，所述螺旋压榨装置包括压榨杆7、压榨腔8、过滤板9、排液软管12和排液板17，所述上机体11内部开设有压榨腔8，所述从动齿轮6固定在压榨杆7一端，所述压榨杆7另一端贯穿上机体11侧壁延伸至上机体11外侧，所述压榨腔8底部安装有过滤板9，所述上机体11内部下端固定有排液板17，所述排液板17一端安装有排液软管12，所述压榨腔8一端安装有出渣口16，所述出渣口16上安装有出渣椎体15，所述上机体11一侧固定有气缸22，所述上机体11侧壁固定有第一支撑板18，所述第一支撑板18一侧固定有伸缩杆19，所述伸缩杆19另一端固定有转向支撑板20，所述转向支撑板20通过转轴与第二支撑板21转动连接，所述机体1底部开设有废料出口23。
本实施例中，优选的，所述压榨杆7外壁固定有螺旋压榨扇叶。
本实施例中，优选的，所述压榨杆7通过轴承14与上机体11转动连接。
本实施例中，优选的，所述下机体2内部也安装有压榨装置，有利于对废渣进行二次压榨，充分压榨出汁液。
本实施例中，优选的，所述出渣口16排出的废渣通过空腔进入到下机体2内压榨装置。
本实施例中，优选的，所述排液软管12另一端安装有储液槽13。
需要说明的是，本实用新型为万寿菊浸膏生产用压榨装置，使用时，打开电动机5开关，电动机5输出轴转动，进而带动固定在输出轴的主动齿轮4转动，主动齿轮4与从动齿轮6啮合连接，将动力传递给从动齿轮6，从动齿轮6固定在压榨杆7一端，进而从动齿轮6带动压榨杆7进行转动，进而带动压榨杆7外壁固定的螺旋压榨扇叶转动，同时打开气缸22，气缸22作用下伸缩杆19进行伸缩，伸缩杆19运动带动着固定在伸缩杆19一端的第一支撑板18运动，进而带动上机体11运动，上机体11与下机体2通过活动轴10活动连接，上机体11进行绕活动轴10转动，进料斗3将材料输送进上机体11内部压榨腔8中，根据压榨效果调整伸缩杆19的长度，接着关闭气缸22，材料通过上机体11内压榨装置初步压榨后，废渣通过出渣口16排出进入到下机体2内的压榨装置中进行进一步的压榨，上机体11压榨装置压榨产生的液体通过过滤板9过滤出来，随后沿着排液板17流入到排液软管12，随后进入到储液槽13中，最终压榨完成的废料通过废料出口23排出机体1外。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.万寿菊浸膏生产用压榨装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）包括上机体（11）和下机体，所述上机体（11）与下机体（2）通过活动轴（10）转动连接，所述上机体（11）顶部固定有进料斗（3），所述上机体（11）一侧固定有电动机（5），所述电动机（5）输出轴固定有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）与从动齿轮（6）啮合连接，所述上机体（11）内部安装有螺旋压榨装置，所述螺旋压榨装置包括压榨杆（7）、压榨腔（8）、过滤板（9）、排液软管（12）和排液板（17），所述上机体（11）内部开设有压榨腔（8），所述从动齿轮（6）固定在压榨杆（7）一端，所述压榨杆（7）另一端贯穿上机体（11）侧壁延伸至上机体（11）外侧，所述压榨腔（8）底部安装有过滤板（9），所述上机体（11）内部下端固定有排液板（17），所述排液板（17）一端安装有排液软管（12），所述压榨腔（8）一端安装有出渣口（16），所述出渣口（16）上安装有出渣椎体（15），所述上机体（11）一侧固定有气缸（22），所述上机体（11）侧壁固定有第一支撑板（18），所述第一支撑板（18）一侧固定有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）另一端固定有转向支撑板（20），所述转向支撑板（20）通过转轴与第二支撑板（21）转动连接，所述机体（1）底部开设有废料出口（23）。
2.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用压榨装置，其特征在于：所述压榨杆（7）外壁固定有螺旋压榨扇叶。
3.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用压榨装置，其特征在于：所述压榨杆（7）通过轴承（14）与上机体（11）转动连接。
4.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用压榨装置，其特征在于：所述下机体（2）内部也安装有压榨装置。
5.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用压榨装置，其特征在于：所述出渣口（16）排出的废渣通过空腔进入到下机体（2）内压榨装置。
6.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用压榨装置，其特征在于：所述排液软管（12）另一端安装有储液槽（13）。
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| CN115946387A (zh) * | 2022-08-31 | 2023-04-11 | 山东圣香远生物科技股份有限公司 | 一种高活性甜菊糖提取方法及其应用 |
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- 2020-08-03 CN CN202021580075.9U patent/CN212889078U/zh not_active Expired - Fee Related
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