CN212888780U - 一种塑料模具加工用喂料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具加工用喂料结构，涉及注塑模具进料装置技术领域，包括主体，所述主体的中部开设有锥形口，所述锥形口的顶部安装有挡板，所述主体的上方左侧固定有第二气缸，且第二气缸内部活动连接有第二活塞，所述第二活塞的右部连接有第二连杆，所述主体的上方安装有光滑管，且光滑管的内部活动连接有第三活塞，所述第三活塞的顶部安装有铰链。本实用新型中，采用第一电热丝、切丝刀以及切断刀，不再要求使用的塑料为颗粒状，而只需要将塑料制成长条形，便于收纳以及保存，使用时，长条塑料经过第一电热丝预热，塑料变得松软，向左移动，被切丝刀切成丝状物，再向左移动被切断刀切成小块，进入锥形口中。

Description

一种塑料模具加工用喂料结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具进料装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具加工用喂料结构。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，模具发展的越来越迅速，模具已经能撑起我国工业的半边天，我们日常使用的种种离不开注塑模具，各种模具层出不穷，由于各种塑料的性质以及状态不一样，就得用不同的进料方式，一种塑料加工用喂料结构应运而生。

现有的模具喂料结构对塑料的存在状态有着很大的要求，一般都要求是颗粒状，在注塑过程中，不好控制料筒内的压力，使得成型出来的塑件有瑕疵。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有模具喂料结构对塑料的存在状态有着很大的要求，一般都要求是颗粒状，在注塑过程中，不好控制料筒内的压力，使得成型出来的塑件有瑕疵的缺点，而提出的一种塑料模具加工用喂料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料模具加工用喂料结构，包括主体，所述主体的中部开设有锥形口，所述锥形口的顶部安装有挡板，所述主体的上方左侧固定有第二气缸，且第二气缸内部活动连接有第二活塞，所述第二活塞的右部连接有第二连杆，所述主体的上方安装有光滑管，且光滑管的内部活动连接有第三活塞，所述第三活塞的顶部安装有铰链，且铰链的一端连接有第三连杆，所述第三连杆的一端连接有圆环，且圆环的中心处安装有电机，所述第三活塞的下方连接有切断刀，且切断刀的右侧安装有切丝刀，所述切丝刀的右部安装有第一电热丝，所述主体的下方安装有螺旋挤出杆，且螺旋挤出杆的右侧连接有电动机，所述螺旋挤出杆的左侧开设有喷嘴，所述螺旋挤出杆的下方安装有第二电热丝，且第二电热丝的右端开设有第一气缸，所述第一气缸的内部活动连接有第一活塞，所述第一活塞的右端连接有第一连杆，且第一连杆的末端设置有把手，所述第二气缸的底部两端安装有液压管，且液压管的末端连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀的底部右侧通过液压管连接有第一油箱，所述电磁换向阀的底部左侧通过液压管连接有液压泵，所述液压泵的下端通过液压管连接有第二油箱。

优选的，所述第一电热丝上下分布有两组，所述第一气缸的内壁与第一活塞的外壁紧密贴合。

优选的，所述第二电热丝为螺旋状分布于螺旋挤出杆的下方，且螺旋挤出杆上的螺纹为等距分布。

优选的，所述圆环、第三连杆与第三活塞之间构成曲柄连杆机构，且第三活塞的外侧与光滑管的内壁相贴合。

优选的，所述第二气缸的内壁与第二活塞的外壁连接紧密，所述喷嘴的口径为1cm。

优选的，所述切丝刀平行分布有四组，所述圆环的中心在第三活塞的中轴线上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用第一电热丝、切丝刀以及切断刀，不再要求使用的塑料为颗粒状，而只需要将塑料制成长条形，便于收纳以及保存，使用时，长条塑料经过第一电热丝预热，塑料变得松软，向左移动，被切丝刀切成丝状物，再向左移动被切断刀切成小块，进入锥形口中。

2、本实用新型中，在螺旋挤出杆的下方右侧设置有第一气缸、第一活塞、第一连杆以及把手，通过向左、向右推动把手实现往料筒内加压或者减压的效果，当内部压力过大，就向右推动把手，当内部压力过小，就向左推动把手，此时挡板需盖住锥形口。

3、本实用新型中，设置有圆环、第三连杆以及活塞，圆环、第三连杆以及活塞之间构成曲柄连杆机构，可以通过电机旋转带动圆环旋转，从而带动活塞做上下高速移动，将旋转运动转化成直线运动，使切断刀不断地将丝状塑料切断。

附图说明

图1为本实用新型中主体结构示意图；

图2为本实用新型中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型中第二气缸液压***传动示意图。

图例说明：

1、切断刀；2、切丝刀；3、第一电热丝；4、主体；5、电动机；6、第一连杆；7、把手；8、第一活塞；9、第一气缸；10、螺旋挤出杆；11、第二电热丝；12、喷嘴；13、第二气缸；14、第二活塞；15、第二连杆；16、挡板；17、锥形口；18、圆环；19、第三连杆；20、第三活塞；21、光滑管；22、铰链；23、电机；24、液压管；25、电磁换向阀；26、第一油箱；27、液压泵；28、第二油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种塑料模具加工用喂料结构，包括切断刀1、切丝刀2、第一电热丝3、主体4、电动机5、第一连杆6、把手7、第一活塞8、第一气缸9、螺旋挤出杆10、第二电热丝11、喷嘴12、第二气缸13、第二活塞14、第二连杆15、挡板16、锥形口17、圆环18、第三连杆19、第三活塞20、光滑管21、铰链22、电机23、液压管24、电磁换向阀25、第一油箱26、液压泵27和第二油箱28，主体4的中部开设有锥形口17，锥形口17的顶部安装有挡板16，主体4的上方左侧固定有第二气缸13，且第二气缸13内部活动连接有第二活塞14，第二活塞14的右部连接有第二连杆15，主体4的上方安装有光滑管21，且光滑管21的内部活动连接有第三活塞20，第三活塞20的顶部安装有铰链22，且铰链22的一端连接有第三连杆19，第三连杆19的一端连接有圆环18，且圆环18的中心处安装有电机23，第三活塞20的下方连接有切断刀1，且切断刀1的右侧安装有切丝刀2，切丝刀2的右部安装有第一电热丝3，主体4的下方安装有螺旋挤出杆10，且螺旋挤出杆10的右侧连接有电动机5，螺旋挤出杆10的左侧开设有喷嘴12，螺旋挤出杆10的下方安装有第二电热丝11，且第二电热丝11的右端开设有第一气缸9，第一气缸9的内部活动连接有第一活塞8，第一活塞8的右端连接有第一连杆6，且第一连杆6的末端设置有把手7，第二气缸13的底部两端安装有液压管24，且液压管24的末端连接有电磁换向阀25，电磁换向阀25的底部右侧通过液压管24连接有第一油箱26，电磁换向阀25的底部左侧通过液压管24连接有液压泵27，液压泵27的下端通过液压管24连接有第二油箱28。

进一步的，第一电热丝3上下分布有两组，所述第一气缸9的内壁与第一活塞8的外壁紧密贴合，两组第一电热丝3保证长条状的塑料的上下表面可以均匀预热，第一气缸9的内壁与第一活塞8的外壁紧密贴合，保证第一活塞8与第一气缸9的连接处不漏气。

进一步的，第二电热丝11为螺旋状分布于螺旋挤出杆10的下方，且螺旋挤出杆10上的螺纹为等距分布，第二电热丝11螺旋状分布加大了散热面积，使料筒内的塑料加热更彻底。

进一步的，圆环18、第三连杆19与第三活塞20之间构成曲柄连杆机构，且第三活塞20的外侧与光滑管21的内壁相贴合，曲柄连杆机构可以实现将旋转运动转变成直线运动的效果，通过电机23带动圆环18旋转，在第三连杆19的带动下，第三活塞20沿着光滑管21的内壁上下移动。

进一步的，第二气缸13的内壁与第二活塞14的外壁连接紧密，所述喷嘴12的口径为1cm，第二气缸13的内壁与第二活塞14的外壁连接紧密，保证第二活塞13在第二气缸14的内部可以流畅地运动。

进一步的，切丝刀2平行分布有四组，所述圆环18的中心在第三活塞20的中轴线上，圆环18的中心在第三活塞20的中轴线上，保证曲柄连杆机构传动稳定，不会产生偏移现象。

工作原理：使用时，给第一电热丝3加热，通过液压***控制第二活塞14向左移动，挡板16离开锥形口17，启动电动机5，给第二电热丝11通电进行加热，将长条状塑料从第一电热丝3之间的缝隙中缓缓送入，第一电热丝3预热使塑料变得松软，启动电机23，电机23带动圆环18旋转，进而带动第三活塞20在光滑管21内壁上下运动，第三活塞20运动带动切断刀1不断运动，长条状塑料经过切丝刀2后变为丝状，再经过切断刀1切断，掉落至料筒内，经过第二电热丝11加热至融熔状态，当内部压力过大时，向右移动把手7，内部压力过小时，向左推动把手7，电动机5带动螺旋挤出杆10运动将融熔塑料从喷嘴12处挤出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料模具加工用喂料结构，包括主体（4），其特征在于，所述主体（4）的中部开设有锥形口（17），所述锥形口（17）的顶部安装有挡板（16），所述主体（4）的上方左侧固定有第二气缸（13），且第二气缸（13）内部活动连接有第二活塞（14），所述第二活塞（14）的右部连接有第二连杆（15），所述主体（4）的上方安装有光滑管（21），且光滑管（21）的内部活动连接有第三活塞（20），所述第三活塞（20）的顶部安装有铰链（22），且铰链（22）的一端连接有第三连杆（19），所述第三连杆（19）的一端连接有圆环（18），且圆环（18）的中心处安装有电机（23），所述第三活塞（20）的下方连接有切断刀（1），且切断刀（1）的右侧安装有切丝刀（2），所述切丝刀（2）的右部安装有第一电热丝（3），所述主体（4）的下方安装有螺旋挤出杆（10），且螺旋挤出杆（10）的右侧连接有电动机（5），所述螺旋挤出杆（10）的左侧开设有喷嘴（12），所述螺旋挤出杆（10）的下方安装有第二电热丝（11），且第二电热丝（11）的右端开设有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的内部活动连接有第一活塞（8），所述第一活塞（8）的右端连接有第一连杆（6），且第一连杆（6）的末端设置有把手（7），所述第二气缸（13）的底部两端安装有液压管（24），且液压管（24）的末端连接有电磁换向阀（25），所述电磁换向阀（25）的底部右侧通过液压管（24）连接有第一油箱（26），所述电磁换向阀（25）的底部左侧通过液压管（24）连接有液压泵（27），所述液压泵（27）的下端通过液压管（24）连接有第二油箱（28）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用喂料结构，其特征在于，所述第一电热丝（3）上下分布有两组，所述第一气缸（9）的内壁与第一活塞（8）的外壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用喂料结构，其特征在于，所述第二电热丝（11）为螺旋状分布于螺旋挤出杆（10）的下方，且螺旋挤出杆（10）上的螺纹为等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用喂料结构，其特征在于，所述圆环（18）、第三连杆（19）与第三活塞（20）之间构成曲柄连杆机构，且第三活塞（20）的外侧与光滑管（21）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用喂料结构，其特征在于，所述第二气缸（13）的内壁与第二活塞（14）的外壁连接紧密，所述喷嘴（12）的口径为1cm。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用喂料结构，其特征在于，所述切丝刀（2）平行分布有四组，所述圆环（18）的中心在第三活塞（20）的中轴线上。

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