CN212888344U - 一种橡胶生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用混料装置，包括筒体、主混料电机、主混料器、辅助混料器、进料漏斗和出料管，所述主混料电机设于筒体顶面中心处，所述主混料器设于主混料电机输出轴上且贯穿入筒体内，所述辅助混料器贯穿设于筒体顶壁上且靠近筒体两侧内壁处，所述主混料器包括主轴、旋转混料伞、螺旋上料搅拌叶、底部搅拌叶和搅拌杆，所述主轴设于主混料电机的输出轴上，所述旋转混料伞设于主轴的上部，所述螺旋上料搅拌叶设于主轴的中部，所述底部搅拌叶设于主轴的底部，所述搅拌杆设于旋转混料伞底部且位于主轴的两侧。本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是指一种橡胶生产用混料装置。

Description

一种橡胶生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体是指一种橡胶生产用混料装置。

背景技术

橡胶本身是一种聚合物材质，具有可逆形变的重要特点，在生产生活中被广泛使用，如运输行业、密封行业、医疗行业和国防行业等，现在社会橡胶已经成为不可或缺应用材料；橡胶的生产主要包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基础工艺，其中混炼是将橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，混炼是决定橡胶产品质量的重要环节，如果混料不均匀橡胶的形变大小、耐温性等都均会受到影响。

混料主要分为上料和搅拌两步，一般是将所有原料倒入混料装置中搅拌，常规的混料搅拌方法，无论采用何种角度，由于重力的作用都会产生装置底部原料无法均匀混合的情况，如果想要达到良好的混料效果则需要长时间的搅拌，极大的浪费了工时；故有些厂家采用在混料装置的底部和周边增加震动装置，甚至是使用外设旋转装置将整个混料装置转动的方法来实现纵向混料，此种方法虽然在短时间内收到了较好的混料效果但设备成本太高，很多小型企业无法负担。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型从均匀上料和横纵结合搅拌设计角度出发提供一种节省搅拌工时且成本较低的橡胶生产用混料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种橡胶生产用混料装置，包括筒体、主混料电机、主混料器、辅助混料器、进料漏斗和出料管，原料在筒体内搅拌，所述主混料电机设于筒体顶面中心处，所述主混料器设于主混料电机输出轴上且贯穿入筒体内，主混料电机带动主混料器在筒体内横向转动，所述辅助混料器贯穿设于筒体顶壁上且靠近筒体两侧内壁处，用于搅拌主混料器遗漏的原料，所述进料漏斗贯穿设于筒体顶面上且靠近主混料电机处，进料漏斗可根据实际原料数量增加，原则上讲进料漏斗越多初步混料效果越好，所述出料管贯穿设于筒体侧面下部，用于试样取料和混料完成后出料，所述主混料器包括主轴、旋转混料伞、螺旋上料搅拌叶、底部搅拌叶和搅拌杆，所述主轴设于主混料电机的输出轴上，所述旋转混料伞设于主轴的上部，由于旋转混料伞自转，进料漏斗中的原材料均匀的落入旋转混料伞上，再在重力的作用下落入筒体中下部，可实现初步混料，所述螺旋上料搅拌叶设于主轴的中部，所述底部搅拌叶设于主轴的底部，利用底部搅拌叶和螺旋上料搅拌叶实现了底部材料沿着主轴向上移动，纵向混合，充分搅拌的目的，所述搅拌杆设于旋转混料伞底部且位于主轴的两侧，将底部纵向移动上来的原料再次横向搅拌，所述辅助混料器包括安装架、伸缩杆、辅助电机和辅助搅拌叶，所述安装架设于筒体顶面上且靠近筒体侧面处，所述辅助电机设于安装架下，所述伸缩杆设于辅助电机输出轴上且贯穿筒体顶面，所述辅助搅拌叶设于伸缩杆下，辅助搅拌叶的自转与上下移动，可将主混料器遗漏的原料继续混合。

进一步地，所述进料漏斗上设有进料控制阀，可均匀控制进料速度。

进一步地，所述出料管上设有出料控制阀，可控制出料速度。

进一步地，所述底部搅拌叶上设有弧形凸棱，实现将底部原料螺旋上移的目的。

进一步的，所述旋转混料伞上设有凹槽，增加摩擦面积，有助于原料初步混合。

进一步地，所述筒体的底部可拆卸，方便清洗筒体内部，所述主混料电机与主混料器之间可拆卸，方便清洗和更换零件。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用多个进料漏斗、进料控制阀和旋转混料伞的配合实现了均匀上料，同时完成了原料的初步混料；主混料搅拌器的自转可横向搅拌混料，再利用底部搅拌叶和螺旋上料搅拌叶实现了底部原料沿着主轴向上移动，进行纵向混料；利用辅助混料器的局部搅拌，可将主混料器遗漏原料充分搅拌；结构简单，成本合理，在实现横向、纵向结合充分混料的同时也考虑到了人工成本和材料成本的配合。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶生产用混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶生产用混料装置的俯视图。

其中，1、筒体，2、主混料电机，3、主混料器，4、辅助混料器，5、进料漏斗，6、出料管，7、主轴，8、旋转混料伞，9、螺旋上料搅拌叶，10、底部搅拌叶，11、搅拌杆，12、安装架，13、伸缩杆，14、辅助电机，15、辅助搅拌叶，16、进料控制阀，17、出料控制阀，18、弧形凸棱，19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种橡胶生产用混料装置，包括筒体1、主混料电机2、主混料器3、辅助混料器4、进料漏斗5和出料管6，所述主混料电机2设于筒体1顶面中心处，所述主混料器3设于主混料电机2输出轴上且贯穿入筒体1内，所述辅助混料器4贯穿设于筒体1顶壁上且靠近筒体1两侧内壁处，所述进料漏斗5贯穿设于筒体1顶面上且靠近主混料电机2处，所述出料管6贯穿设于筒体1侧面下部，所述主混料器3包括主轴7、旋转混料伞8、螺旋上料搅拌叶9、底部搅拌叶10和搅拌杆11，所述主轴7设于主混料电机2的输出轴上，所述旋转混料伞8设于主轴7的上部，所述螺旋上料搅拌叶9设于主轴7的中部，所述底部搅拌叶10设于主轴7的底部，所述搅拌杆11设于旋转混料伞8底部且位于主轴7的两侧，所述辅助混料器4包括安装架12、伸缩杆13、辅助电机14和辅助搅拌叶15，所述安装架12设于筒体1顶面上且靠近筒体1侧面处，所述辅助电机14设于安装架12下，所述伸缩杆13设于辅助电机14输出轴上且贯穿筒体1顶面，所述辅助搅拌叶15设于伸缩杆13下。

所述进料漏斗5上设有进料控制阀16，所述出料管6上设有出料控制阀17，所述底部搅拌叶10上设有弧形凸棱18，所述旋转混料伞8上设有凹槽19，所述筒体1的底部可拆卸，所述主混料电机2与主混料器3之间可拆卸。

具体使用时，将需要混合的原料分别倒入进料漏斗5中，开启主混料电机2，打开进料控制阀16调整好进料速度，原料从进料漏斗5下端均匀的落在旋转混料伞8上完成初步混料，初步混合的原料在重力作用下落，主混料器3以主轴7为圆心旋转，开始横向搅拌混料，当原料越来越多，底部搅拌叶10上的弧形凸棱18会在旋转作用下将底部的原料旋转向上移动，再利用螺旋上料搅拌叶9将原料继续上移，实现纵向混料；到达螺旋上料搅拌叶9顶部的原料会在重力的作用下从四周下移，搅拌杆11则将这些原料再次横向混合；同时伸缩杆13可将辅助搅拌叶15带动在筒体1内上下移动，加上辅助搅拌叶15的自转作用可充分混合主混料器3遗漏的原料；混合完成后收集混料试样或全部出料打开出料管6的出料控制阀17即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用混料装置，其特征在于：包括筒体、主混料电机、主混料器、辅助混料器、进料漏斗和出料管，所述主混料电机设于筒体顶面中心处，所述主混料器设于主混料电机输出轴上且贯穿入筒体内，所述辅助混料器贯穿设于筒体顶壁上且靠近筒体两侧内壁处，所述进料漏斗贯穿设于筒体顶面上且靠近主混料电机处，所述出料管贯穿设于筒体侧面下部，所述主混料器包括主轴、旋转混料伞、螺旋上料搅拌叶、底部搅拌叶和搅拌杆，所述主轴设于主混料电机的输出轴上，所述旋转混料伞设于主轴的上部，所述螺旋上料搅拌叶设于主轴的中部，所述底部搅拌叶设于主轴的底部，所述搅拌杆设于旋转混料伞底部且位于主轴的两侧，所述辅助混料器包括安装架、伸缩杆、辅助电机和辅助搅拌叶，所述安装架设于筒体顶面上且靠近筒体侧面处，所述辅助电机设于安装架下，所述伸缩杆设于辅助电机输出轴上且贯穿筒体顶面，所述辅助搅拌叶设于伸缩杆下。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于：所述进料漏斗上设有进料控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于：所述出料管上设有出料控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于：所述底部搅拌叶上设有弧形凸棱。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于：所述旋转混料伞上设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用混料装置，其特征在于：所述筒体的底部可拆卸，所述主混料电机与主混料器之间可拆卸连接。

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