CN212888233U - 组合式泥浆高效制备*** - Google Patents
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Abstract
组合式泥浆高效制备***，包括制浆池，所述制浆池内设置有泥浆泵，所述泥浆泵通过负压将池底泥浆送入循环管路，所述循环管路上安装有用于投放物料的漏斗，位于漏斗底部出料端的管路通向制浆池且该段管路直径大于漏斗底部进料端的管路直径。本实用新型具有环境污染小、泥浆质量好且操作方便、高效稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泥浆制备装置，尤其涉及一种组合式泥浆高效制备***。
背景技术
随着现代社会基建行业高速发展，城市轨道交通发展势头迅猛，由于地下连续墙行业工期紧、对质量要求高、以及严守环保要求，泥浆制备时的要求大幅提高，以保证地下连续墙施工的高效及环保要求。高速制浆机是地下连续墙施工中制备泥浆的最广泛方法之一，具有工艺简单、能耗低、操作简单等优势，其工作过程通过指电机驱动高速涡轮泵，浆从底部成涡流状吸入，从桶上端喷出，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。然而，随着泥浆制备的要求越来越高，原有粗放式的高速制浆机存在以下问题：1、膨润土和纯碱、纤维素混合效果差，易产生沉淀，导致泥浆搅拌不均匀，影响成槽效果，易造成槽壁塌孔；2、加入膨润土过程中，产生大量粉尘，造成环境污染。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环境污染小、泥浆质量好且操作方便、高效稳定的组合式泥浆高效制备***。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
组合式泥浆高效制备***，包括制浆池，所述制浆池内设置有泥浆泵，所述泥浆泵通过负压将池底泥浆送入循环管路，所述循环管路上安装有用于投放物料的漏斗，位于漏斗底部出料端的管路通向制浆池且该段管路直径大于漏斗底部进料端的管路直径。
进一步地，位于漏斗底部出料端的管路与进料端的管路直径比大于5：4，以实现物料快速循环输送及减少粉尘。
进一步地，位于漏斗底部出料端的管路有一段为直径逐渐增大的变径管路。
进一步地，所述制浆池内设置有出浆泵，出浆泵上设置有一个出料管，以完成出料动作。
进一步地，所述制浆池内设置有出浆泵，出浆泵的出料管与循环管路通过四通阀交叉连通，在四通阀的四口处各设置一个阀门。
进一步地，所述循环管路包括输送管、循环管和进料管，所述循环管和进料管通过所述漏斗连接，输送管和循环管之间设置有三通阀且三通阀另一端连接出料管，通阀与出料管和循环管的连接端均设置有阀门，通过阀门开关控制，使得第一泥浆泵分别用于制浆和出浆过程，循环管的出料端与漏斗底部的进料口连接，漏斗底部的出料口连接有进料管，进料管的管径大于循环管的管径。
进一步地，所述制浆池内设置还有循环泵，用于防止制浆池内出现沉淀及保存泥浆循环流动。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)在导管仓处增设一个漏斗，由于导管仓内负压增大，使倒入的膨润土被充分吸入搅拌，具有泥浆搅拌均匀、反应时间短等突出特点。
(2)膨润土吸入处理***，在原有传统的基础上，大大降低了粉尘的浓度，工作环境大为改善，响应国家环保要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记及对应件为：1-制浆池，2-第一泥浆泵，3-第二泥浆泵，4-输送管，5-三通阀，6-阀门，7-循环管，8-漏斗，9-进料管，10-出料管，11-物料包。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
实施例1：
如图1所示，组合式泥浆高效制备***，包括制浆池1，所述制浆池1内设置有第一泥浆泵2和第二泥浆泵3，第一泥浆泵2通过负压将池底泥浆送入输送管4，所述输送管4通过三通阀3与出料管10和循环管7分别连接，三通阀3与出料管10和循环管7的连接端均设置有阀门6，通过阀门6开关控制，使得第一泥浆泵2分别用于制浆和出浆过程，循环管7的出料端与漏斗8底部的进料口连接，漏斗8底部的出料口连接有进料管9，进料管9的管径大于循环管7的管径；第一泥浆泵2为制浆出浆共用泵，第二泥浆泵3为循环泵，所述循环泵位于制浆池1底用于使得制备过程中的泥浆泵循环流动，防止制浆过程中出现沉淀；在本实施例中，所述输送管4、循环管7、循环管7构成循环管路，循环管路的主体设置在地平面或其他水平面上，所述进料管9与循环管7的管径比大于5：4，且所述出料管10的有一段为直径逐渐增大的变径管路。
具体实施时，在制浆过程中，将出料管10阀门6关闭，物料循环流动，当流动到进料管9处时，由于管径变大会产生负压，因而将物料包11中的膨润土等物料投入后，会快速吸附至出料管10中，起到减少粉尘及增强混合效果的作用，在出浆过程中，将循环管7进料端的阀门6关闭，打开出料管10阀门6，制备好的泥浆就能从出料管10出流动至泥浆储备池。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：与循环管7路连接的泥浆泵仅作为制浆泵，同时另外设置一个出浆泵，出浆泵与出料管10连接并在制浆完成后将制备好的泥浆自出料管10送出；
进一步地，将出浆泵的出料管10与制浆泵的循环管7连接且在连接部设置四通阀，在四通阀的四个口均设置用于开启或封闭管路的阀门6，则又可以实现同一泥浆泵分别用于制浆或出浆的效果。
本实用新型基于高速制浆机原有的高效混合装备，在导管仓出增设一个漏斗，由于快速运转使导管仓内负压增大，膨润土导入漏斗时，被充分吸入，随着旋流充分搅拌混合，同时采用电动机驱动高速涡轮泵作为泥浆专用搅拌器，通过涡轮泵高速旋转，使纯碱、纤维素、水和膨润土泥浆充分混合为所需的高质量泥浆。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.组合式泥浆高效制备***，包括制浆池，其特征在于：所述制浆池内设置有泥浆泵，所述泥浆泵通过负压将池底泥浆送入循环管路，所述循环管路上安装有用于投放物料的漏斗，位于漏斗底部出料端的管路通向制浆池且该段管路直径大于漏斗底部进料端的管路直径。
2.如权利要求1所述的组合式泥浆高效制备***，其特征在于：位于漏斗底部出料端的管路与进料端的管路直径比大于5：4。
3.如权利要求1所述的组合式泥浆高效制备***，其特征在于：位于漏斗底部出料端的管路有一段为直径逐渐增大的变径管路。
4.如权利要求1或2或3所述的组合式泥浆高效制备***，其特征在于：所述制浆池内设置有出浆泵，出浆泵上设置有一个出料管。
5.如权利要求4所述的组合式泥浆高效制备***，其特征在于：所述出浆泵的出料管与循环管路通过四通阀交叉连通，在四通阀的四口处各设置一个阀门。
6.如权利要求1或2或3所述的组合式泥浆高效制备***，其特征在于：所述循环管路包括输送管、循环管和进料管，所述循环管和进料管通过所述漏斗连接，输送管和循环管之间设置有三通阀且三通阀另一端连接出料管，通阀与出料管和循环管的连接端均设置有阀门，通过阀门开关控制，使得第一泥浆泵分别用于制浆和出浆过程，循环管的出料端与漏斗底部的进料口连接，漏斗底部的出料口连接有进料管，进料管的管径大于循环管的管径。
7.如权利要求6所述的组合式泥浆高效制备***，其特征在于：所述制浆池内还设置有循环泵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020940174.7U CN212888233U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 组合式泥浆高效制备*** |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212888233U true CN212888233U (zh) | 2021-04-06 |
Family
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020940174.7U patent/CN212888233U/zh active Active
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