CN212886569U - 一种落地式叉壳工具零部件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，具体涉及机械加工领域，包括安装架，所述安装架的内壁固定安装有防护罩，所述防护罩的内壁可拆卸安装有海绵，所述防护罩内部的一侧固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有连接轴，所述连接轴外表面的两端均固定安装有打磨刀具架，所述打磨刀具架的两侧均固定安装有螺纹杆。本实用新型在具体使用过程中，通过设置打磨刀具架和螺纹杆，从而可以将备用刀具存储与螺纹杆上，将需要使用的刀具取下卡接在连接轴的外表面，从而方便了刀具的调节，提高了工作效率；通过设置防护罩的内部的海绵，从而在打磨的同时利用海绵擦除打磨刀具表面的碎屑，避免碎屑影响下次打磨的精度，提高产品的出厂率。

Description

一种落地式叉壳工具零部件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种落地式叉壳工具零部件打磨装置。

背景技术

叉壳是将焙烧炉中的模壳取出的工具，是模具加工生产中所必不可少的工具之一，由于其工作环境是在高温下，因此通常由五金材料构成，而五金材料成产加工成型必须经过切割、打磨抛光等一系列工序，再进行拼装完成其出厂，而产品能够成型最关键的一步就是打磨。

根据以上所述，可以得知打磨是落地式叉壳工具零部件在生产过程中较为重要的一步工序，然而现有的打磨装置在使用过程中仍存在如下缺点：

一、由于落地式叉壳工具上的零部件较多，因此在打磨过程中可能会用到厚度和尺寸不同的打磨刀具，现有技术中对于刀具的调节是将其取下再次更换其他的刀具进行分步打磨，操作起来较为麻烦；

二、现有技术中，由于在打磨的过程中会伴随产生一些碎屑附着在打磨刀具的表面，工作人员需要定期对其进行清理附着在刀具表面的碎屑，若不及时处理会导致下次打磨时影响打磨的精度。

因此，现亟需提供一种便于调节的落地式叉壳工具零部件打磨装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，通过设置打磨刀具架和螺纹杆，从而可以将备用刀具存储与螺纹杆上，将需要使用的刀具取下卡接在连接轴的外表面，从而方便了刀具的调节，提高了工作效率，通过设置防护罩的内部的海绵，从而在打磨的同时利用海绵擦除打磨刀具表面的碎屑，避免碎屑影响下次打磨的精度，提高产品的出厂率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，包括安装架，所述安装架的内壁固定安装有防护罩，所述防护罩的内壁可拆卸安装有海绵，所述防护罩内部的一侧固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有连接轴，所述连接轴外表面的两端均固定安装有打磨刀具架，所述打磨刀具架的两侧均固定安装有螺纹杆，所述连接轴的外表面开设有若干个卡接孔，若干个所述卡接孔之间开设有位于连接轴的外表面的卡接滑槽，所述连接轴的外表面活动套接有打磨刀具，所述打磨刀具的两侧均固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有安装套筒，所述安装套筒的内部固定安装有伸缩杆Ⅰ，所述伸缩杆Ⅰ的外表面活动套接有伸缩弹簧Ⅰ，所述伸缩杆Ⅰ的底部活动套接有伸缩套筒Ⅰ，所述打磨刀具的内表面固定安装有四个伸缩套筒，且四个所述伸缩套筒均匀分布在打磨刀具的内表面，所述伸缩套筒远离打磨刀具的一侧活动套接有伸缩杆Ⅱ，所述伸缩杆Ⅱ的外表面活动套接有伸缩弹簧Ⅱ，所述伸缩杆Ⅱ远离伸缩套筒的一侧固定连接有夹持板。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩套筒Ⅰ与安装套筒活动套接，且所述伸缩套筒Ⅰ位于安装套筒内部的一端固定安装有限位挡板。

在一个优选地实施方式中，所述卡接滑槽与卡接孔的连接处呈光滑曲面，且所述卡接孔的直径值等于伸缩套筒Ⅰ的直径值。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧Ⅰ的一端与安装套筒的内顶部固定连接，且所述伸缩弹簧Ⅰ的另一端与伸缩套筒Ⅰ固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述打磨刀具的外部开设有位于安装座上方的安装孔，且所述安装孔的直径值等于螺纹杆的直径值。

在一个优选地实施方式中，所述夹持板远离伸缩杆Ⅱ的一端固定安装有防滑垫，且所述防滑垫为防滑材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧Ⅱ的一端与伸缩套筒固定连接，且所述伸缩弹簧Ⅱ的另一端与夹持板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置打磨刀具架和螺纹杆，从而可以将备用刀具存储与螺纹杆上，将需要使用的刀具取下卡接在连接轴的外表面，从而方便了刀具的调节，提高了工作效率；

2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置防护罩的内部的海绵，从而在打磨的同时利用海绵擦除打磨刀具表面的碎屑，避免碎屑影响下次打磨的精度，提高产品的出厂率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的打磨刀具架俯视图。

图3为本实用新型的打磨刀具结构示意图。

图4为本实用新型图3中的A处结构示意图。

图5为本实用新型图3中的B处结构示意图。

附图标记为：1、安装架；2、防护罩；3、海绵；4、电机；5、连接轴；6、打磨刀具架；7、螺纹杆；8、卡接孔；9、卡接滑槽；10、打磨刀具；11、安装座；12、安装套筒；13、伸缩杆Ⅰ；14、伸缩弹簧Ⅰ；15、伸缩套筒Ⅰ；16、限位挡板；17、伸缩套筒；18、伸缩杆Ⅱ；19、伸缩弹簧Ⅱ；20、夹持板；21、防滑垫；22、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，包括安装架1，安装架1的内壁固定安装有防护罩2，防护罩2的内壁可拆卸安装有海绵3，防护罩2内部的一侧固定安装有电机4，电机4的一端固定连接有连接轴5，连接轴5外表面的两端均固定安装有打磨刀具架6，打磨刀具架6的两侧均固定安装有螺纹杆7，连接轴5的外表面开设有若干个卡接孔8，若干个卡接孔8之间开设有位于连接轴5的外表面的卡接滑槽9，连接轴5的外表面活动套接有打磨刀具10，打磨刀具10的两侧均固定安装有安装座11，安装座11的底部固定安装有安装套筒12，安装套筒12的内部固定安装有伸缩杆Ⅰ13，伸缩杆Ⅰ13的外表面活动套接有伸缩弹簧Ⅰ14，伸缩杆Ⅰ13的底部活动套接有伸缩套筒Ⅰ15，打磨刀具10的内表面固定安装有四个伸缩套筒17，且四个伸缩套筒17均匀分布在打磨刀具10的内表面，伸缩套筒17远离打磨刀具10的一侧活动套接有伸缩杆Ⅱ18，伸缩杆Ⅱ18的外表面活动套接有伸缩弹簧Ⅱ19，伸缩杆Ⅱ18远离伸缩套筒17的一侧固定连接有夹持板20，

其中，伸缩套筒Ⅰ15与安装套筒12活动套接，且伸缩套筒Ⅰ15位于安装套筒12内部的一端固定安装有限位挡板16。

实施方式具体为：通过设置打磨刀具架6和螺纹杆7，从而可以将备用刀具存储与螺纹杆7上，将需要使用的刀具取下卡接在连接轴5的外表面，从而方便了刀具的调节，提高了工作效率；通过设置防护罩2的内部的海绵3，从而在打磨的同时利用海绵3擦除打磨刀具10表面的碎屑，避免碎屑影响下次打磨的精度，提高产品的出厂率。

具体参考说明书附图2，卡接滑槽9与卡接孔8的连接处呈光滑曲面，且卡接孔8的直径值等于伸缩套筒Ⅰ15的直径值。

实施方式具体为：通过设置卡接滑槽9与卡接孔8的连接处呈光滑曲面，且卡接孔8的直径值等于伸缩套筒Ⅰ15的直径值，从而方便了卡接孔8与伸缩套筒Ⅰ15的卡接。

具体参考说明书附图4，伸缩弹簧Ⅰ14的一端与安装套筒12的内顶部固定连接，且伸缩弹簧Ⅰ14的另一端与伸缩套筒Ⅰ15固定连接。

实施方式具体为：通过设置伸缩弹簧Ⅰ14的一端与安装套筒12的内顶部固定连接，且伸缩弹簧Ⅰ14的另一端与伸缩套筒Ⅰ15固定连接，从而可以利用伸缩弹簧Ⅰ14带动伸缩套筒Ⅰ15上下移动。

具体参考说明书附图3，打磨刀具10的外部开设有位于安装座11上方的安装孔22，且安装孔22的直径值等于螺纹杆7的直径值。

实施方式具体为：通过设置安装座11上方的安装孔22，且安装孔22的直径值等于螺纹杆7的直径值，从而可以将打磨刀具10卡接在螺纹杆7上。

具体参考说明书附图5，夹持板20远离伸缩杆Ⅱ18的一端固定安装有防滑垫21，且防滑垫21为防滑材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。

实施方式具体为：通过设置防滑材质构件的防滑垫21，增大了打磨刀具10与连接轴5卡接时的摩擦力，使得卡接更稳定。

具体参考说明书附图5，伸缩弹簧Ⅱ19的一端与伸缩套筒17固定连接，且伸缩弹簧Ⅱ19的另一端与夹持板20固定连接。

实施方式具体为：通过设置伸缩弹簧Ⅱ19的一端与伸缩套筒17固定连接，且伸缩弹簧Ⅱ19的另一端与夹持板20固定连接，从而可以利用伸缩弹簧Ⅱ19带动夹持板20左右移动。

本实用新型工作原理：

第一步骤：将需要使用的打磨刀具10从螺纹杆7上取下，在连接轴5的表面滑动，伸缩套筒Ⅰ15在卡接滑槽9的内部滑动，当滑动至合适位置时，伸缩套筒Ⅰ15卡接至卡接孔8的内部，此时伸缩弹簧Ⅰ14带动伸缩套筒Ⅰ15从而在卡接孔8的内部卡接紧；

第二步骤：当需要将打磨刀具10取下时，向上提起打磨刀具10，此时，伸缩弹簧Ⅱ19受到挤压，伸缩套筒Ⅰ15从卡接孔8的内部脱落，将伸缩套筒Ⅰ15重新卡接至螺纹杆7上；

第三步骤：在打磨的过程中，打开电机4带动连接轴5转动，在转动的过程中，每转动一圈打磨刀具10与沾满冷却液的海绵3相接触，将打磨刀具10表面的碎擦除，当工作结束后定期更换海绵3即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内壁固定安装有防护罩（2），所述防护罩（2）的内壁可拆卸安装有海绵（3），所述防护罩（2）内部的一侧固定安装有电机（4），所述电机（4）的一端固定连接有连接轴（5），所述连接轴（5）外表面的两端均固定安装有打磨刀具架（6），所述打磨刀具架（6）的两侧均固定安装有螺纹杆（7），所述连接轴（5）的外表面开设有若干个卡接孔（8），若干个所述卡接孔（8）之间开设有位于连接轴（5）的外表面的卡接滑槽（9），所述连接轴（5）的外表面活动套接有打磨刀具（10），所述打磨刀具（10）的两侧均固定安装有安装座（11），所述安装座（11）的底部固定安装有安装套筒（12），所述安装套筒（12）的内部固定安装有伸缩杆Ⅰ（13），所述伸缩杆Ⅰ（13）的外表面活动套接有伸缩弹簧Ⅰ（14），所述伸缩杆Ⅰ（13）的底部活动套接有伸缩套筒Ⅰ（15），所述打磨刀具（10）的内表面固定安装有四个伸缩套筒（17），且四个所述伸缩套筒（17）均匀分布在打磨刀具（10）的内表面，所述伸缩套筒（17）远离打磨刀具（10）的一侧活动套接有伸缩杆Ⅱ（18），所述伸缩杆Ⅱ（18）的外表面活动套接有伸缩弹簧Ⅱ（19），所述伸缩杆Ⅱ（18）远离伸缩套筒（17）的一侧固定连接有夹持板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，其特征在于：所述伸缩套筒Ⅰ（15）与安装套筒（12）活动套接，且所述伸缩套筒Ⅰ（15）位于安装套筒（12）内部的一端固定安装有限位挡板（16）。

3.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，其特征在于：所述卡接滑槽（9）与卡接孔（8）的连接处呈光滑曲面，且所述卡接孔（8）的直径值等于伸缩套筒Ⅰ（15）的直径值。

4.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，其特征在于：所述伸缩弹簧Ⅰ（14）的一端与安装套筒（12）的内顶部固定连接，且所述伸缩弹簧Ⅰ（14）的另一端与伸缩套筒Ⅰ（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，其特征在于：所述打磨刀具（10）的外部开设有位于安装座（11）上方的安装孔（22），且所述安装孔（22）的直径值等于螺纹杆（7）的直径值。

6.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，其特征在于：所述夹持板（20）远离伸缩杆Ⅱ（18）的一端固定安装有防滑垫（21），且所述防滑垫（21）为防滑材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种落地式叉壳工具零部件打磨装置，其特征在于：所述伸缩弹簧Ⅱ（19）的一端与伸缩套筒（17）固定连接，且所述伸缩弹簧Ⅱ（19）的另一端与夹持板（20）固定连接。

Images