CN212885524U - 一种套丝机用割刀架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套丝机用割刀架总成，包括套丝机本体、支撑机构、销接机构、切割机构和调节机构，所述销接机构与所述支撑机构铰接，所述切割机构安装在所述支撑机构上，所述调节机构安装在所述支撑机构上，所述销接机构通过螺栓安装在所述套丝机本体上；所述销接机构包括销座和第一销轴；所述切割机构包括第一固定座、切割片和固定件，所述第一固定座的两侧开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动插接有第二销轴，所述第一固定座的上部焊接固定有滚动轴承，所述调节机构的一端固定插接在所述滚动轴承的内圈中，所述固定件固定安装在所述支撑机构上。本实用新型可以对多种不同直径的管道进行切割，可以有效的提高切割效率。

Description

一种套丝机用割刀架总成

技术领域

本实用新型涉及套丝机技术领域，具体涉及一种套丝机用割刀架总成。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

现有的套丝机在使用时，由于割刀调节操作繁琐，耗时耗力，切割效率慢，不利于提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套丝机用割刀架总成，可以对多种不同直径的管道进行切割，可以有效的提高切割效率，方便用户操作和使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种套丝机用割刀架总成，包括套丝机本体、支撑机构、销接机构、切割机构和调节机构，所述销接机构与所述支撑机构铰接，所述切割机构安装在所述支撑机构上，所述调节机构安装在所述支撑机构上，所述销接机构通过螺栓安装在所述套丝机本体上；

销接机构，所述销接机构包括销座和第一销轴，所述销座的两侧部开设有条形孔，所述第一销轴滑动插接在所述条形孔内，所述支撑机构的一端与所述第一销轴焊接固定，所述销座通过螺栓安装在所述套丝机本体上；

切割机构，所述切割机构包括第一固定座、切割片和固定件，所述第一固定座的两侧开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动插接有第二销轴，所述切割片与所述第二销轴的键连接，所述第一固定座与所述支撑机构滑动连接，所述第一固定座的上部焊接固定有滚动轴承，所述调节机构的一端固定插接在所述滚动轴承的内圈中，所述固定件固定安装在所述支撑机构上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑机构包括镂空管和支撑座，所述镂空管焊接固定在所述支撑座的侧部，所述支撑座的一端与所述第一销轴的侧壁焊接固定，所述镂空管的一端内壁上开设有内螺纹，所述调节机构螺纹安装在所述镂空管内，所述镂空管的内壁上设置有导向件，所述导向件与所述第一固定座滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向件包括导向块和导向槽，所述导向槽开设在所述镂空管的内壁上，所述导向块滑动安装在所述导向槽内，所述导向块的侧壁与所述第一固定座的侧壁焊接固定，所述第一固定座位于所述镂空管内。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定件包括第二固定座、第二销轴和轴套，所述第二固定座焊接固定在所述支撑座上，所述轴套位于所述切割片的对侧，所述第二固定座的两侧开设有第二通孔，所述第二销轴滑动插接在所述第二通孔内，所述轴套与所述第二销轴键连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定插接在所述滚动轴承的内圈中，所述螺纹杆通过内螺纹螺纹安装在所述镂空管内。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向块的侧壁与所述导向槽的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm；

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆的一端焊接固定有手轮，所述手轮的手持部上胶接有橡胶套。

在本实用新型的一种实施例中，所述套丝机本体上通过螺栓安装有垫块，所述垫块的上表面与所述支撑座的侧部贴合。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向槽的槽壁上焊接固定有限位块。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向块设置为凸字形导向块，所述导向块的侧壁与所述导向槽的内壁均设置为光滑面。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过销接机构的使用，可以简单方便的将支撑机构进行转动，在使用，可以对多种不同直径的管道进行切割，方便用户操作和使用。

本实用新型中，通过调节组件的使用，在轴套与管道接触时，旋转螺纹杆时，推动第一固定座向下移动，使切割片与轴套接触，通过持续旋转螺纹杆，使切割片压迫转动的管道，对管道进行切割，可以有效的提高切割效率，操作简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型销座轴测示意图；

图3为本实用新型第一固定座侧视示意图；

图4为本实用新型第二固定座侧视示意图；

图5为本实用新型镂空管俯视剖视示意图；

图6为本实用新型镂空管侧视剖视示意图；

图7为本实用新型支撑座侧视示意图。

图中：1、套丝机本体；2、支撑机构；3、销接机构；4、切割机构；5、调节机构；6、销座；7、第一销轴；8、条形孔；9、第一固定座；10、切割片；11、固定件；12、第二销轴；13、滚动轴承；14、镂空管；15、支撑座；16、内螺纹；17、导向件；18、导向块；19、导向槽；20、第二固定座；21、第三销轴；22、轴套；23、螺纹杆；24、手轮；25、垫块；26、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-7所示的，一种套丝机用割刀架总成，包括套丝机本体1、支撑机构2、销接机构3、切割机构4和调节机构5，销接机构3与支撑机构2铰接，切割机构4安装在支撑机构2上，调节机构5安装在支撑机构2上，销接机构3通过螺栓安装在套丝机本体1上；

销接机构3包括销座6和第一销轴7，销座6的两侧部开设有条形孔8，第一销轴7滑动插接在条形孔8内，支撑机构2的一端与第一销轴7焊接固定，销座6通过螺栓安装在套丝机本体1上，通过销接机构3的使用，在将支撑座15转动至与垫块25接触时，然后通过使用螺纹杆23拉动支撑座15使轴套与所述转动的管道接触，然后旋转螺纹杆23，使第一固定座9向着管道移动，在切割片10与转动的管道接触后，继续转动螺纹杆23，进一步的对管道进行挤压，使切割片10对管道进行切割；

切割机构4包括第一固定座9、切割片10和固定件11，第一固定座9的两侧开设有第一通孔，第一通孔内滑动插接有第二销轴12，切割片10与第二销轴12的键连接，第一固定座9与支撑机构2滑动连接，第一固定座9的上部焊接固定有滚动轴承13，调节机构5的一端固定插接在滚动轴承13的内圈中，固定件11固定安装在支撑机构2上。

在本实施例中，支撑机构2包括镂空管14和支撑座15，镂空管14焊接固定在支撑座15的侧部，支撑座15的一端与第一销轴7的侧壁焊接固定，镂空管14的一端内壁上开设有内螺纹16，调节机构5螺纹安装在镂空管14内，镂空管14的内壁上设置有导向件17，导向件17与第一固定座9滑动连接。

在本实施例中，导向件17包括导向块18和导向槽19，导向槽19开设在镂空管14的内壁上，导向块18滑动安装在导向槽19内，导向块18的侧壁与第一固定座9的侧壁焊接固定，第一固定座9位于镂空管14内。

在本实施例中，固定件11包括第二固定座20、第三销轴21和轴套22，第二固定座20焊接固定在支撑座15上，轴套22位于切割片10的对侧，第二固定座20的两侧开设有第二通孔，第三销轴21滑动插接在第二通孔内，轴套22与第三销轴21键连接。

在本实施例中，调节机构5包括螺纹杆23，螺纹杆23的一端固定插接在滚动轴承13的内圈中，螺纹杆23通过内螺纹16螺纹安装在镂空管14内。

在本实施例中，导向块18的侧壁与导向槽19的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，导向块18设置为凸字形导向块，导向块18的侧壁与导向槽19的内壁均设置为光滑面，使导向块18在导向槽19内稳定滑动；

在本实施例中，螺纹杆23的一端焊接固定有手轮24，手轮24的手持部上胶接有橡胶套，橡胶套可以在工人握持时起到防滑作用。

在本实施例中，套丝机本体1上通过螺栓安装有垫块25，垫块25的上表面与支撑座15的侧部贴合，可以使切割片10与轴套22的圆心位于同一水平面上。

在本实施例中，导向槽19的槽壁上焊接固定有限位块26，可以对导向块18进行限位，避免导向块18从导向槽19内滑脱。

工作原理：使用时，通过销接机构3的使用，在将支撑座15转动至与垫块25接触时，然后通过使用螺纹杆23拉动支撑座15使轴套22与所述转动的管道接触，然后旋转螺纹杆23，使第一固定座9向着管道移动，在切割片10与转动的管道接触后，继续转动螺纹杆23，进一步的对管道进行挤压，使切割片10对管道进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种套丝机用割刀架总成，包括套丝机本体(1)、支撑机构(2)、销接机构(3)、切割机构(4)和调节机构(5)，其特征在于：所述销接机构(3)与所述支撑机构(2)铰接，所述切割机构(4)安装在所述支撑机构(2)上，所述调节机构(5)安装在所述支撑机构(2)上，所述销接机构(3)通过螺栓安装在所述套丝机本体(1)上；

销接机构(3)，所述销接机构(3)包括销座(6)和第一销轴(7)，所述销座(6)的两侧部开设有条形孔(8)，所述第一销轴(7)滑动插接在所述条形孔(8)内，所述支撑机构(2)的一端与所述第一销轴(7)焊接固定，所述销座(6)通过螺栓安装在所述套丝机本体(1)上；

切割机构(4)，所述切割机构(4)包括第一固定座(9)、切割片(10)和固定件(11)，所述第一固定座(9)的两侧开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动插接有第二销轴(12)，所述切割片(10)与所述第二销轴(12)的键连接，所述第一固定座(9)与所述支撑机构(2)滑动连接，所述第一固定座(9)的上部焊接固定有滚动轴承(13)，所述调节机构(5)的一端固定插接在所述滚动轴承(13)的内圈中，所述固定件(11)固定安装在所述支撑机构(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种套丝机用割刀架总成，其特征在于：所述支撑机构(2)包括镂空管(14)和支撑座(15)，所述镂空管(14)焊接固定在所述支撑座(15)的侧部，所述支撑座(15)的一端与所述第一销轴(7)的侧壁焊接固定，所述镂空管(14)的一端内壁上开设有内螺纹(16)，所述调节机构(5)螺纹安装在所述镂空管(14)内，所述镂空管(14)的内壁上设置有导向件(17)，所述导向件(17)与所述第一固定座(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种套丝机用割刀架总成，其特征在于：所述导向件(17)包括导向块(18)和导向槽(19)，所述导向槽(19)开设在所述镂空管(14)的内壁上，所述导向块(18)滑动安装在所述导向槽(19)内，所述导向块(18)的侧壁与所述第一固定座(9)的侧壁焊接固定，所述第一固定座(9)位于所述镂空管(14)内。

4.根据权利要求2所述的一种套丝机用割刀架总成，其特征在于：所述固定件(11)包括第二固定座(20)、第三销轴(21)和轴套(22)，所述第二固定座(20)焊接固定在所述支撑座(15)上，所述轴套(22)位于所述切割片(10)的对侧，所述第二固定座(20)的两侧开设有第二通孔，所述第三销轴(21)滑动插接在所述第二通孔内，所述轴套(22)与所述第三销轴(21)键连接。

5.根据权利要求2所述的一种套丝机用割刀架总成，其特征在于：所述调节机构(5)包括螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的一端固定插接在所述滚动轴承(13)的内圈中，所述螺纹杆(23)通过内螺纹(16)螺纹安装在所述镂空管(14)内。

6.根据权利要求3所述的一种套丝机用割刀架总成，其特征在于：所述导向块(18)的侧壁与所述导向槽(19)的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。

7.根据权利要求5所述的一种套丝机用割刀架总成，其特征在于：所述螺纹杆(23)的一端焊接固定有手轮(24)，所述手轮(24)的手持部上胶接有橡胶套。

8.根据权利要求2所述的一种套丝机用割刀架总成，其特征在于：所述套丝机本体(1)上通过螺栓安装有垫块(25)，所述垫块(25)的上表面与所述支撑座(15)的侧部贴合。

9.根据权利要求6所述的一种套丝机用割刀架总成，其特征在于：所述导向槽(19)的槽壁上焊接固定有限位块(26)。

10.根据权利要求6所述的一种套丝机用割刀架总成，其特征在于：所述导向块(18)设置为凸字形导向块，所述导向块(18)的侧壁与所述导向槽(19)的内壁均设置为光滑面。

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