CN212885261U - 一种双工位卧式铣床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双工位卧式铣床，包括操作台、第一铣刀、第二铣刀以及移动机构，操作台具有操作面，第一铣刀与第二铣刀相对设置于操作面的上方并与移动机构相连接，且第一铣刀与第二铣刀均与操作面平行。该双工位卧式铣床具有两个铣刀，且第一铣刀与第二铣刀均为卧式设置，即与操作面平行，在对两个相对的侧面均需要进行加工的工件进行作业时，第一铣刀和第二铣刀可在移动机构的作用下同时对工件的两个侧面进行加工作业，在一个该双工位卧式铣床上即可完成需两个单工位铣床才能够完成的工作，在减少了工件加工步骤，提高了工件加工效率的同时，无需对工件进行二次换装定位，增加了工件两侧面加工的对称度，增加了工件加工的精细度。

Description

一种双工位卧式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，尤其涉及一种双工位卧式铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，用途较为广泛。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

但一般铣床仅有一个工位，即单工位，在加工两个侧面均需要加工的工件时，例如对冰箱冷冻抽屉两侧面的加工，通常情况下是在铣床上对工件进行单面加工后对工件换装并移至下一个铣床进行另一面的加工。该种方式不仅影响效率，更因为要对工件进行两次换装定位，对第二次的定位精度要求较高，容易导致工件两侧面加工对称度下降等问题，从而导致工件的不合格率上升。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种双工位卧式铣床，该双工位卧式铣床可完成需两个单工位铣床才能够完成的工作，在减少了工件加工步骤，提高了工件加工效率的同时，无需对工件进行二次换装定位，增加了工件两侧面加工的对称度，增加了工件加工的精细度，工件的合格率有所上升。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双工位卧式铣床，包括操作台、第一铣刀、第二铣刀以及移动机构，所述操作台具有操作面，所述第一铣刀与所述第二铣刀相对设置于所述操作面的上方并与所述移动机构相连接，且所述第一铣刀与所述第二铣刀均与所述操作面平行。该双工位卧式铣床具有两个铣刀，即第一铣刀和第二铣刀，且第一铣刀与第二铣刀均为卧式设置，即与操作面平行，在对两个相对的侧面均需要进行加工的工件进行作业时，第一铣刀和第二铣刀可在移动机构的作用下同时对工件的两个侧面进行加工作业，在一个该双工位卧式铣床上即可完成需两个单工位铣床才能够完成的工作，在减少了工件加工步骤，提高了工件加工效率的同时，无需对工件进行二次换装定位，增加了工件两侧面加工的对称度，增加了工件加工的精细度，工件的合格率有所上升。

在一个示例中，所述第一铣刀包括第一刀头和第一气缸，所述第一气缸能够驱动所述第一刀头沿平行于所述操作面的方向运动；所述第二铣刀包括第二刀头和第二气缸，所述第二气缸能够驱动所述第二刀头沿平行于所述操作面的方向运动。第一气缸可驱动第一刀头沿平行于操作面的方向运动，即第一气缸可控制第一刀头对工件侧面加工的深度；第二气缸可驱动第二刀头沿平行于操作面的方向运动，即第二气缸可控制第二刀头对工件另一侧面加工的深度。

在一个示例中，所述第一铣刀的所述第一刀头与所述第二铣刀的所述第二刀头相对设置。第一刀头与第二刀头相对设置时，对工件的两个侧面的加工更为方便快捷。

在一个示例中，所述双工位卧式铣床还包括夹具，所述夹具设置于所述操作面上并用于夹持待加工件。夹具主要用于对工件进行固定和定位，将工件固定于操作面上的正确位置，配合第一铣刀与第二铣刀才能对工件进行更为精确的加工。

在一个示例中，所述移动机构能够带动所述第一铣刀和所述第二铣刀运动到所述第一铣刀与所述第二铣刀相对于所述夹具对称的位置。当对两个侧面需要对称加工的工件进行作业时，移动机构能够将第一铣刀与第二铣刀带动至相对于夹具对称的位置，如此可对夹具夹持的工件进行对称加工。

在一个示例中，所述双工位卧式铣床还包括羊角，所述移动机构与所述第一铣刀、所述第二铣刀均通过所述羊角连接在一起。羊角为一对称结构，且羊角结构简单，通过羊角结构可方便地将第一铣刀与第二铣刀呈卧式地设置于操作面上方。

在一个示例中，所述羊角包括羊角本体和对称设置于所述羊角本体两端的第一安装支耳和第二安装支耳，所述第一铣刀通过所述第一安装支耳与所述羊角固结，所述第二铣刀通过所述第二安装支耳与所述羊角固结。通过羊角本体两端对称设置的第一安装支耳和第二安装支耳，可方便地将第一铣刀与第二铣刀呈卧式地设置于操作面上方。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的双工位卧式铣床的立体结构示意图。

附图标记列表：

双工位卧式铣床1；操作台10、操作面11；第一铣刀20、第一刀头21、第一气缸22；第二铣刀30、第二刀头31、第二气缸32；移动机构40；夹具50；羊角60、羊角本体61、第一安装支耳62、第二安装支耳63。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本实用新型提出了一种双工位卧式铣床1，包括操作台10、第一铣刀20、第二铣刀30以及移动机构40，操作台10具有操作面11，第一铣刀20与第二铣刀30相对设置于操作面11的上方并与移动机构40相连接，且第一铣刀20与第二铣刀30均与操作面11平行。该双工位卧式铣床1具有两个铣刀，即第一铣刀20和第二铣刀30，且第一铣刀20与第二铣刀30均为卧式设置，即与操作面11平行，在对两个相对的侧面均需要进行加工的工件进行作业时，第一铣刀20和第二铣刀30可在移动机构40的作用下同时对工件的两个侧面进行加工作业，在一个该双工位卧式铣床1上即可完成需两个单工位铣床才能够完成的工作，在减少了工件加工步骤，提高了工件加工效率的同时，无需对工件进行二次换装定位，增加了工件两侧面加工的对称度，增加了工件加工的精细度，工件的合格率有所上升。

在一个具体实施例中，如图1所示，第一铣刀20包括第一刀头21和第一气缸22，第一气缸22能够驱动第一刀头21沿平行于操作面11的方向运动；第二铣刀30包括第二刀头31和第二气缸32，第二气缸32能够驱动第二刀头31沿平行于操作面11的方向运动。第一气缸22可驱动第一刀头21沿平行于操作面11的方向运动，即第一气缸22可控制第一刀头21对工件侧面加工的深度；第二气缸32可驱动第二刀头31沿平行于操作面11的方向运动，即第二气缸32可控制第二刀头31对工件另一侧面加工的深度。

在一个具体实施例中，如图1所示，第一铣刀20的第一刀头21与第二铣刀30的第二刀头31相对设置。第一刀头21与第二刀头31相对设置时，对工件的两个侧面的加工更为方便快捷。

在一个具体实施例中，如图1所示，双工位卧式铣床1还包括夹具50，夹具50设置于操作面11上并用于夹持待加工件。夹具50主要用于对工件进行固定和定位，将工件固定于操作面11上的正确位置，配合第一铣刀20与第二铣刀30才能对工件进行更为精确的加工。

在一个具体实施例中，如图1所示，移动机构40能够带动第一铣刀20和第二铣刀30运动到第一铣刀20与第二铣刀30相对于夹具50对称的位置。当对两个侧面需要对称加工的工件进行作业时，移动机构40能够将第一铣刀20与第二铣刀30带动至相对于夹具50对称的位置，如此可对夹具50夹持的工件进行对称加工。

在一个具体实施例中，如图1所示，双工位卧式铣床1还包括羊角60，移动机构40与第一铣刀20、第二铣刀30均通过羊角60连接在一起。羊角60为一对称结构，且羊角60结构简单，通过羊角60可方便地将第一铣刀20与第二铣刀30呈卧式地设置于操作面11上方。

在一个具体实施例中，如图1所示，羊角60包括羊角本体61和对称设置于羊角本体61两端的第一安装支耳62和第二安装支耳63，第一铣刀20通过第一安装支耳62与羊角60固结，第二铣刀30通过第二安装支耳63与羊角60固结。通过羊角本体61两端对称设置的第一安装支耳62和第二安装支耳63，可方便地将第一铣刀20与第二铣刀30呈卧式地设置于操作面11上方。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种双工位卧式铣床，其特征在于，所述双工位卧式铣床包括操作台、第一铣刀、第二铣刀以及移动机构，所述操作台具有操作面，所述第一铣刀与所述第二铣刀相对设置于所述操作面的上方并与所述移动机构相连接，且所述第一铣刀与所述第二铣刀均与所述操作面平行。

2.根据权利要求1所述的双工位卧式铣床，其特征在于，所述第一铣刀包括第一刀头和第一气缸，所述第一气缸能够驱动所述第一刀头沿平行于所述操作面的方向运动；所述第二铣刀包括第二刀头和第二气缸，所述第二气缸能够驱动所述第二刀头沿平行于所述操作面的方向运动。

3.根据权利要求2所述的双工位卧式铣床，其特征在于，所述第一铣刀的所述第一刀头与所述第二铣刀的所述第二刀头相对设置。

4.根据权利要求1所述的双工位卧式铣床，其特征在于，所述双工位卧式铣床还包括夹具，所述夹具设置于所述操作面上并用于夹持待加工件。

5.根据权利要求4所述的双工位卧式铣床，其特征在于，所述移动机构能够带动所述第一铣刀和所述第二铣刀运动到所述第一铣刀与所述第二铣刀相对于所述夹具对称的位置。

6.根据权利要求1所述的双工位卧式铣床，其特征在于，所述双工位卧式铣床还包括羊角，所述移动机构与所述第一铣刀、所述第二铣刀均通过所述羊角连接在一起。

7.根据权利要求6所述的双工位卧式铣床，其特征在于，所述羊角包括羊角本体和对称设置于所述羊角本体两端的第一安装支耳和第二安装支耳，所述第一铣刀通过所述第一安装支耳与所述羊角固结，所述第二铣刀通过所述第二安装支耳与所述羊角固结。

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